CN204687251U - 一种用于研究断裂伸长率与注塑浇口关系的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于研究断裂伸长率与注塑浇口关系的模具，具体分析浇口的设计与材料断裂伸长率的影响关系，并找出相应的解决办法，对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义，其技术方案要点是所述型芯上设有用于模塑标准拉伸试样的五个型腔，各所述试样型腔通过浇口、分流道，汇合至主流道及水口，所述五个型腔均采用与其他型腔不同类型及不同尺寸的浇口。达到了本实用新型综合考虑材料、 加工条件及制品结构对样条断裂伸长率的影响， 优化浇口设计。本实用新型直接成型拉伸样条，拉伸样条也可以截取为冲击样条，本实用新型适用于各种改性热塑性塑料的测试样条，为材料改性及优化设计提供依据。

Description

一种用于研究断裂伸长率与注塑浇口关系的模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，更具体地说，它涉及一种用于研究断裂伸长率与注塑浇口关系的模具。

背景技术

聚碳酸酯PC高强高韧，综合性能优良，广泛应用于汽车、电子电器、IT、建筑、照明等领域。但PC分子链含大量苯环等刚性基团，熔体粘度大，缺口敏感，耐应力开裂性能不佳。在实际应用前，通常以材料的断裂伸长率判断材料的抗应力开裂能力。

实用新型专利201420800735.8涉及一种用于改性塑料测试的模具，型腔板上设置了拉伸试样、冲击试样和弯曲试样三个型腔，每个型腔均采用单浇口，浇口形式为扇形浇口。该专利中拉伸试样的浇口位于试样的中部，容易产生应力集中现象，但该专利未研究浇口对材料性能的影响。

在注塑成型过程中，浇口的尺寸及位置会大幅影响塑料熔体在模具内的流动分布，若浇口过小，塑料熔体快速通过浇口时会产生明显的剪切放热效应，导致塑料的高温降解，容易出现银纹、浇口晕、气纹、焦痕等表面缺陷，甚至因材料大幅降解导致制件性能下降，容易出现扭曲变形、应力开裂等问题。浇口不仅影响制品的外观质量，而且对制品的力学性能影响很大。因此，具体分析浇口的设计与材料断裂伸长率的影响关系，并找出相应的解决办法，对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种研究塑料断裂伸长率与与注塑浇口关系的模具，具有能对注塑浇口不同尺寸对于模具的力学性能进行研究的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述型芯上设有用于模塑标准拉伸试样的五个型腔，各所述试样型腔通过浇口、分流道，汇合至主流道及水口，所述五个型腔均采用与其他型腔不同类型及不同尺寸的浇口。

进一步的，所述五个型腔为第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔，所述第一型腔的浇口宽度与试样宽度一致，第一型腔的浇口厚度与试样厚度一致；所述第二型腔的浇口宽度与试样宽度一致，第二型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第三型腔的浇口宽度为试样宽度的50%，第三型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第四型腔的浇口采用冲击型浇口，第四型腔的浇口宽度为试样宽度的50%，第四型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第五型腔的浇口采用冲击型浇口并位于试样的中部，第五型腔的浇口宽度与试样宽度相同，浇口厚度为试样厚度的50%。

进一步的，所述的五个型腔的浇口均采用矩形浇口。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的用于塑料性能测试的样条模具，将不同形状与尺寸的浇口整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，设计独特、 结构新颖。借此模具可以开展熔体进胶平衡试验、注塑缺陷试验，研究注塑压力、注塑速度、保压压力及时间等工艺参数对欠注、飞边、缩痕等注塑缺陷的影响关系。本实用新型综合考虑材料、 加工条件及制品结构对样条断裂伸长率的影响， 优化浇口设计。本实用新型直接成型拉伸样条，拉伸样条也可以截取为冲击样条，本实用新型适用于各种改性热塑性塑料的测试样条，为材料改性及优化设计提供依据。

附图说明

图1为本实用新型一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具实施例的示意图。

附图标记说明：1、型芯；2、主流道；3、水口；4、分流道；5、第一型腔；51、第一型腔的浇口；6、第二型腔；61、第二型腔的浇口；7、第三型腔；71、第三型腔的浇口；8、第四型腔；81、第四型腔的浇口；9、第五型腔；91、第五型腔的浇口。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具实施例做进一步说明。

一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具，包括静模板、动模板及型芯1，型芯1上设有用于模塑标准拉伸试样的五个型腔，各试样型腔通过浇口、分流道4，汇合至主流道2及水口3，五个型腔均采用与其他型腔不同类型及不同尺寸的浇口。五个型腔为第一型腔5、第二型腔6、第三型腔7、第四型腔8和第五型腔9，第一型腔的浇口51宽度与试样宽度一致，第一型腔的浇口51厚度与试样厚度一致；第二型腔的浇口61宽度与试样宽度一致，第二型腔的浇口61厚度为试样厚度的50%；第三型腔的浇口71宽度为试样宽度的50%，第三型腔的浇口71厚度为试样厚度的50%；第四型腔的浇口81采用冲击型浇口，冲击型浇口为浇口开设方位正对型腔壁或粗大的型芯1，第四型腔的浇口81宽度为试样宽度的50%，第四型腔的浇口81厚度为试样厚度的50%；第五型腔的浇口91采用冲击型浇口并位于试样的中部，第五型腔的浇口91宽度与试样宽度相同，浇口厚度为试样厚度的50%。五个型腔采用矩形浇口。

本实用新型所提供的用于塑料性能测试的样条模具，将不同形状与尺寸的浇口整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，设计独特、结构新颖。借此模具可以开展熔体进胶平衡试验、注塑缺陷试验，研究注塑压力、注塑速度、保压压力及时间等工艺参数对欠注、飞边、缩痕等注塑缺陷的影响关系。本实用新型综合考虑材料、 加工条件及制品结构对样条断裂伸长率的影响，优化浇口设计。直接成型拉伸样条，拉伸样条也可以截取为冲击样条，本实用新型适用于各种改性热塑性塑料的测试样条，为材料改性及优化设计提供依据，更好的生产出力学性能更好的注塑模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具，包括静模板、动模板及型芯，其特征在于：所述型芯上设有用于模塑标准拉伸试样的五个型腔，各所述试样型腔通过浇口、分流道，汇合至主流道及水口，所述五个型腔均采用与其他型腔不同类型及不同尺寸的浇口。

2.根据权利要求1所述的一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具，其特征是：所述五个型腔为第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔，所述第一型腔的浇口宽度与试样宽度一致，第一型腔的浇口厚度与试样厚度一致；所述第二型腔的浇口宽度与试样宽度一致，第二型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第三型腔的浇口宽度为试样宽度的50%，第三型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第四型腔的浇口采用冲击型浇口，第四型腔的浇口宽度为试样宽度的50%，第四型腔的浇口厚度为试样厚度的50%；所述第五型腔的浇口采用冲击型浇口并位于试样的中部，第五型腔的浇口宽度与试样宽度相同，浇口厚度为试样厚度的50%。

3.根据权利要求1所述的一种用于研究塑料断裂伸长率与注塑浇口关系的模具，其特征在于：所述的五个型腔的浇口均采用矩形浇口。