CN201941140U - 一种注塑机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种注塑机，包括制氮机和发泡装置，发泡装置包括机筒和位于机筒内的螺纹杆，机筒前端设置有喷嘴，机筒后端上开设有加料口，机筒上设置有注气口，制氮机与机筒上的注气口之间相连通的部分上设置有单向止逆阀，所述的机筒前端靠近喷嘴处设置有防回流止逆阀。本实用新型的注塑机，用此装置所制作的成品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均匀，并且制品重量可减少35％，所制成的成品刚度和强度与实心制品一样。

Description

一种注塑机
技术领域
本实用新型涉及发泡注塑成型塑化装置的技术领域，尤其是一种注塑机。
背景技术
受石油价格和材料能源紧缺等因素的影响，全球塑料原料价格有不断上升的趋势，节约原料提高效能的塑料应用技术得到快速发展。在注塑成型方面，发泡成型、气体辅助注塑成型和水辅助注塑成型等应用技术及其设备开发是近年来塑料工业及加工技术发展的重要组成部分。发泡注塑成型技术是其中一种在业界颇受欢迎的技术，此项技术最令人关注的地方是它能显著地缩短生产周期及减少原料的消耗。
目前，在物理发泡法和化学发泡法两大类发泡注塑成型方法中，物理发泡剂相对化学发泡剂，可获得较大的发泡效果。但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的机械装置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对制件的加工需要付出更多的资源。另一方面，现有的发泡注塑成型工序，对制件的应用有一定的限制，发泡成型工艺对模具及其配件的要求比较高，工艺相对复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种简单实用、高速高效生产塑料发泡的一种注塑机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机，包括制氮机和发泡装置，其特征是：所述的发泡装置包括机筒和位于机筒内的螺纹杆，机筒前端设置有喷嘴，机筒后端上开设有加料口，机筒上设置有注气口，制氮机与机筒上的注气口之间相连通的部分上设置有单向止逆阀，所述的机筒前端靠近喷嘴处设置有防回流止逆阀。
为了防腐蚀，所述的机筒材质为不锈钢制成。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种注塑机，用此装置所制作的成品表面平整，没有收缩和翘曲痕迹，泡孔直径大小均匀，并且制品重量可减少35％，所制成的成品刚度和强度与实心制品一样。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.制氮机，2.发泡装置，21.机筒，22.螺纹杆，23.喷嘴，24.加料口，25.注气口，26.防回流止逆阀，3.单向止逆阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种注塑机，包括制氮机1和发泡装置2，发泡装置2包括材质为不锈钢制成的机筒21和位于机筒21内的螺纹杆22，机筒21前端设置有喷嘴23，机筒21后端上开设有加料口24，机筒21上设置有注气口25，制氮机1与机筒21上的注气口25之间相连通的部分上设置有单向止逆阀3，机筒21前端靠近喷嘴23处设置有防回流止逆阀26。
本发明的工艺过程：首先选择原料(塑料)，原料从安装在机筒21上的加料口24进入机筒21中，通过螺纹杆22的旋转，将原料(塑料)向螺纹杆22下游输送，在此过程中原料(塑料)逐渐熔融；打开单向止逆阀3，氮气通过制氮机1制造出氮气，通过注气口25熔融于原料(塑料)中，氮气与原料(塑料)熔体在机筒21中进行混合；混合后的原料(塑料)流过防回流止逆阀26进入通过喷嘴23流入模具中，注塑成型成品
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种注塑机，包括制氮机(1)和发泡装置(2)，其特征是：所述的发泡装置(2)包括机筒(21)和位于机筒(21)内的螺纹杆(22)，机筒(21)前端设置有喷嘴(23)，机筒(21)后端上开设有加料口(24)，机筒(21)上设置有注气口(25)，制氮机(1)与机筒(21)上的注气口(25)之间相连通的部分上设置有单向止逆阀(3)，所述的机筒(21)前端靠近喷嘴(23)处设置有防回流止逆阀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是：所述的机筒(21)材质为不锈钢制成。
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