CN204687160U - 一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具 - Google Patents

一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具 Download PDF

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田恒生
马正平
黄家萍
王荣祥
许冰
陶良锦
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Abstract

本实用新型公开了一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,属于医药用品技术领域。其包括上模板、中间隔膜板和下模板,其用于一次成型超大覆膜胶塞硫化时,将胶料和膜材料置于中间隔膜板和下模板之间,在合膜硫化后,先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板一同取下,再取出硫化胶塞,除去多余胶边和膜边。本实用新型的优点在于:其为一种新型的三层设计硫化模具,将大胶塞做成一次覆膜成型,减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题,满足了超大覆膜丁基橡胶塞的硫化性能,抗老化性能,膜材料的伸长性、柔韧性的较高要求。

Description

一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具
技术领域
本实用新型涉及医药用品技术领域,具体涉及一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具。 
背景技术
超大覆膜丁基橡胶塞主要应用在原料药的封装上,对于一些高敏感型原料药,对密封材料的化学和生物稳定性要求非常高,因此我们开发了超大覆膜丁基橡胶塞,因胶塞较大,冠部直径达到约150mm,厚度达到约27mm,覆膜深度达到20mm,这对于胶塞的硫化性能,抗老化性能,膜材料的伸长性、柔韧性都有较高的要求,传统的胶塞硫化模具由上模板和下模板两层结构设计,在二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱的问题此时更加严重,因此不能满足现有产品的模具需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,其为一种新型的三层设计硫化模具,将大胶塞做成一次覆膜成型,减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
提供一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,其包括上模板、中间隔膜板和下模板,其特征在于:所述的上模板、中间隔膜板和下模板共同形成橡胶塞型腔,型腔的冠部分布在上模板上,型腔的腰身分布在中间隔膜板上,型腔的底部分布在下模板上。
作为优选实例,所述的专用模具中间隔膜板和下模板设有投入的胶料和膜材料。
作为优选实例,所述的专用模具在合膜硫化后,先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板一同取下,再取出硫化胶塞,除去多余胶边和膜边。
本实用新型与现有的技术相比,其有益效果为:传统模具由上模板和下模板两层结构设计,本实用新型为一种新型的三层设计硫化模具,将大胶塞做成一次覆膜成型,减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题,满足了超大覆膜丁基橡胶塞的硫化性能,抗老化性能,膜材料的伸长性、柔韧性的较高要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号:1为上模板,2为中间隔膜板,3为下模板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型进行具体说明。
一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,其包括上模板1、中间隔膜板2和下模板3,上模板1、中间隔膜板2和下模板3共同形成橡胶塞型腔,型腔的冠部分布在上模板1上,型腔的腰身分布在中间隔膜板2上,型腔的底部分布在下模板3上。
专用模具用于一次成型超大覆膜胶塞硫化时,所述的专用模具中间隔膜板2和下模板3设有投入的胶料和膜材料。。
专用模具在合膜硫化后,先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板2一同取下,再取出硫化胶塞,除去多余胶边和膜边。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,其包括上模板、中间隔膜板和下模板,其特征在于:所述的上模板、中间隔膜板和下模板共同形成橡胶塞型腔,型腔的冠部分布在上模板上,型腔的腰身分布在中间隔膜板上,型腔的底部分布在下模板上。
2.根据权利要求1所述的一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具,其特征在于:所述的专用模具中间隔膜板和下模板设有投入的胶料和膜材料。
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