CN204686915U - 一种泡沫切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫切割机，泡沫切割机包括：机架；切割组件，包括：切割刀具以及与所述切割刀具传动连接的第一升降气缸，且所述第一升降气缸设置于所述机架上；传送组件，包括：传送带、主动辊和从动辊，设置于所述机架的下方，用于传输泡沫板；定位组件，设置于所述传送组件传输方向的一侧或两侧；测距组件，所述测距组件为光电检测装置以及设置于所述主动辊和/或所述从动辊上的检测片为了解决上述技术问题，本实用新型一种泡沫切割机可实现智能化的切割，切割更均匀，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种泡沫切割机。
背景技术
[0002] 在工业生产加工工艺的流程中，泡沫通常采用人工的方式进行切割，然而传统的人工方式不仅效率低下，容易造成意外，安全性较低，且人力成本较高。不仅如此，在切割的过程中，泡沫之间的距离难以掌控，造成泡沫切割不均匀，切割出来的泡沫子块有的大，有的小。
[0003] 故一种安全性能高，可以快速进行泡沫切割且切割均匀的泡沫切割机亟待提出。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种泡沫切割机，该切割机可实现智能化的切割，切割更均匀，无需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系数，且切割效率高，安全可靠。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006] 一种泡沫切割机包括:机架；切割组件，包括:切割刀具以及与所述切割刀具传动连接的第一升降气缸，且所述第一升降气缸设置于所述机架上；传送组件，包括:传送带、主动辊和从动辊，设置于所述机架的下方，用于传输泡沫板；定位组件，设置于所述传送组件传输方向的一侧或两侧；测距组件，所述测距组件为光电检测装置以及设置于所述主动辊和/或所述从动辊上的检测片。
[0007] 本实用新型结构简单，利用传送组件对泡沫板进行传输，在传输的过程中，当定位组件感应到泡沫板到达切割工位，泡沫板停止运输。第一升降气缸驱动切割刀具向下运动，将泡沫板进行切割。而测距组件可以有效对泡沫板的切割距离进行掌控，切割更均匀。
[0008] 本实用新型流程明确，不易发生混乱，各部分分工明确，可以有效加快切割效率，提高产线员工的人生安全。
[0009] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0010] 作为优选的方案，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的端面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的轴向一侧。
[0011] 采用上述优选的方案，根据主动辊和/或从动辊转的圈数来确定传送带前进的距离。
[0012] 作为优选的方案，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的外侧面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的径向一侧。
[0013] 采用上述优选的方案，根据主动辊和/或从动辊转的圈数来确定传送带前进的距离。
[0014] 作为优选的方案，在所述切割刀具的一侧设有计数器。
[0015] 采用上述优选的方案，利用切割刀具的运动次数来对切割后泡沫板的个数进行统计，无需再有人工进行计数，或再采用其他的设备进行计数。更节省成本。
[0016] 作为优选的方案，所述切割组件还包括下压模具以及与所述下压模具传动连接的第二升降气缸，且所述第二升降气缸设置于所述机架上。
[0017] 采用上述优选的方案，第二升降气缸驱动下压模具对泡沫板进行压实，保证在切割过程中，泡沫板不会发生偏移。
[0018] 作为优选的方案，所述泡沫切割机还包括:归正组件，包括左归正板和右归正板，分别设置于所述传送带传输方向的左、右两侧，且所述左归正板与左气缸传动连接，所述右归正板与所述右气缸传动连接。
[0019] 采用上述优选的方案，在切割组件运动前，归正组件先对泡沫板进行长度方向上的归正，保证泡沫板切割准确，提高切割的精度。
[0020] 作为优选的方案，所述定位组件为光电开关，且所述光电开关为对射型光电开关，在所述传送组件的左、右两侧分别设置有光电开关的发射器和接收器。
[0021] 采用上述优选的方案，结构简单，可以有效对泡沫板进行定位。
[0022] 作为优选的方案，所述定位组件包括:左机械臂、右机械臂，所述左机械臂与左电机传动连接，所述右机械臂与所述右电机传动连接，且所述左机械臂与所述右机械臂上设有压力传感器。
[0023] 采用上述优选的方案，在切割的工位，左机械臂和右机械臂对传输的方向进行阻拦。当泡沫板传输到该工位时，左机械臂和右机械臂上的压力传感器感应到泡沫板，从而实现后续一系列的运动
[0024] 作为优选的方案，所述左机械臂和所述右机械臂的长度方向与所述传送组件的传输方向垂直。
[0025] 采用上述优选的方案，在定位泡沫板的同时还具有对泡沫板宽度方向的归正，当且仅当左机械臂和右机械臂上的压力传感器同时感应到泡沫板后，才会开始后续一系列的运动。
[0026] I机架、2切割组件、21切割刀具、22第一升降气缸、23下压模具、24第二升降气缸、3传送组件、31传送带、32主动辊、33从动辊、4定位组件、41、光电开关、411发射器、412接收器、42左机械臂、43右机械臂、44左电机、45右电机、5归正组件、51左归正板、52右归正板、53左气缸、54右气缸、6泡沫板71光电检测装置、72检测片、8计数器。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型实施例提供的泡沫切割机的整体结构侧视图之一。
[0028]图2为本实用新型实施例提供的传送组件和定位组件的结构示意图。
[0029] 图3为本实用新型实施例提供的测距组件的结构示意图之一。
[0030] 图4为本实用新型实施例提供的测距组件的结构示意图之二。
[0031] 图5为本实用新型实施例提供的泡沫切割机的整体结构侧视图之二。
[0032] 图6为本实用新型实施例提供的传送组件和归正组件的俯视图。
[0033] 图7为本实用新型实施例提供的传送组件和定位组件的俯视图。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0035] 为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在泡沫切割机的其中一些实施例中，
[0036] 如图1所示，一种泡沫切割机包括:机架1、切割组件2、传送组件3、定位组件4以及测距组件7。
[0037] 切割组件2包括:切割刀具21、与切割刀具21传动连接的第一升降气缸22，且第一升降气缸22设置于机架I上。在切割刀具21的一侧设有计数器8。利用切割刀具21的运动次数来对切割后泡沫板6的个数进行统计，无需再有人工进行计数，或再采用其他的设备进行计数。更节省成本。
[0038] 如图2所示，传送组件3包括:传送带31、主动辊32和从动辊33，设置于机架I的下方，用于传输泡沫板6，结构简单，在切割的同时完成运输，降低成本。
[0039] 定位组件4，定位组件为光电开关41，且光电开关为对射型光电开关，在传送带的左、右两侧分别设置有光电开关的发射器411和接收器412，结构简单，可以有效对泡沫板6进行定位。
[0040] 如图3所示，测距组件7为光电检测装置71以及设置于主动辊32上的检测片72。检测片72设置于主动辊32的端面，且光电检测装置71设置于主动辊32的轴向一侧。光电检测装置71可以有效检测到主动辊32转一周的时间，而主动辊32转一周，传送带31传送的距离是确定的，故在切割泡沫板6的过程过，传送带31传送的泡沫板6的进给量是确定的。
[0041] 其中，定位组件4与切割模具21处于同一平面上。
[0042] 本实用新型结构简单，利用传送带31对泡沫板6进行传输，在传输的过程中，进行定位切割，切割完成后再由传送带传送到下一个工位。具体流程如下:
[0043] (I)定位组件4感应到泡沫板6后，发送信号给光电检测装置71 ；
[0044] (2)光电检测装置71对主动辊32的转动圈数进行检测，从而计算出传送带的进给距离，当传送带的进给距离与预设的泡沫板切割后的长度相同，则传送带31停止运行；
[0045] (3)第一升降气缸21驱动切割刀具22向下运动，对泡沫板6进行第一次切割。
[0046] (4)第一次切割完成后，第一升降气缸21驱动切割刀具22向上运动；
[0047] (5)重复上述步骤⑵-⑷直到将泡沫板6全部切割结束。
[0048] 本实用新型流程明确，不易发生混乱，各部分分工明确，可以有效加快切割效率，保证切割后泡沫板6的质量，切割均匀，提高产线员工的人生安全。
[0049] 如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，检测片72设置于主动辊32和/或从动辊33的外侧面，且光电检测装置71设置于主动辊32和/或从动辊33的径向一侧。根据主动辊32和/或从动辊33转的圈数来确定传送带前进的距离。
[0050] 如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，切割组件2还包括下压模具23以及与下压模具23传动连接的第二升降气缸24，且第二升降气缸24设置于机架I上。第二升降气缸24驱动下压模具23对泡沫板6进行压实，保证在切割过程中，泡沫板6不会发生偏移。
[0051] 如图6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，泡沫切割机还包括:归正组件5，包括左归正板51和右归正板52，分别设置于传送组件3传输方向的左侧和右侧，且左归正板51与左气缸53传动连接，右归正板52与右气缸54传动连接。在切割组件2运动前，左气缸53驱动左归正板51，右气缸54驱动右归正板52对泡沫板6进行长度方向上的归正，保证泡沫板6切割准确，提高切割的精度。
[0052] 如图7所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，定位组件4包括:左机械臂42、右机械臂43，左机械臂42与左电机44传动连接，右机械臂43与右电机45传动连接，且左机械臂42与右机械臂43上设有压力传感器。在切割的工位，左机械臂42和右机械臂43对传输的方向进行阻拦。当泡沫板6传输到该工位时，左机械臂42和右机械臂43上的压力传感器感应到泡沫板6，左电机44驱动左机械臂42回缩，右电机45驱动右机械臂43回缩，从而实现后续一系列的运动。
[0053] 其中，左机械臂42和右机械臂43的长度方向与传送组件3的传输方向垂直。在定位泡沫板6的同时还对泡沫板6进行宽度方向上的归正，当且仅当左机械臂42和右机械臂43上的压力传感器同时感应到泡沫板6后，才会开始后续一系列的运动，保证泡沫板6位置准确，切割平整准确，提高切割的精度。
[0054] 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种泡沫切割机，其特征在于，包括: 机架； 切割组件，包括:切割刀具以及与所述切割刀具传动连接的第一升降气缸，且所述第一升降气缸设置于所述机架上； 传送组件，包括:传送带、主动辊和从动辊，设置于所述机架的下方，用于传输泡沫板； 定位组件，设置于所述传送组件传输方向的一侧或两侧； 测距组件，所述测距组件为光电检测装置以及设置于所述主动辊和/或所述从动辊上的检测片。
2.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的端面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的轴向一侧。
3.根据权利要求1所述的泡沫切割机，其特征在于，所述检测片设置于所述主动辊和/或所述从动辊的外侧面，且所述光电检测装置设置于所述主动辊和/或所述从动辊的径向一侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的泡沫切割机，其特征在于，在所述切割刀具的一侧设有计数器。
5.根据权利要求4所述的泡沫切割机，其特征在于，所述切割组件还包括下压模具以及与所述下压模具传动连接的第二升降气缸，且所述第二升降气缸设置于所述机架上。
6.根据权利要求5所述的泡沫切割机，其特征在于，所述泡沫切割机还包括:归正组件，包括左归正板和右归正板，分别设置于所述传送带传输方向的左、右两侧，且所述左归正板与左气缸传动连接，所述右归正板与右气缸传动连接。
7.根据权利要求6所述的泡沫切割机，其特征在于，所述定位组件为光电开关，且所述光电开关为对射型光电开关，在所述传送组件的左、右两侧分别设置有光电开关的发射器和接收器。
8.根据权利要求6所述的泡沫切割机，其特征在于，所述定位组件包括:左机械臂、右机械臂，所述左机械臂与左电机传动连接，所述右机械臂与右电机传动连接，且所述左机械臂与所述右机械臂上设有压力传感器。
9.根据权利要求8所述的泡沫切割机，其特征在于，所述左机械臂和所述右机械臂的长度方向与所述传送组件的传输方向垂直。
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