CN204686158U - 具可拆式握柄的切管工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具可拆式握柄的切管工具，包括一切管器、一柄本体、一棘轮座、一单向棘齿机构及一拨片，其系将该棘轮座及该单向棘齿机构组设于该柄本体的端部，透过该棘轮座一侧成形为棘轮结构，另侧成形为一用以嵌置切管器的组装槽，达到将单向棘轮结构全部设置于柄本体上，使切管器保留原来体积小的优点，并在组装于棘轮座与柄本体结合后，达到易于单向施力操作该切管器的功效。此外，与棘轮座枢接的拨片易于操作拆装该切管器，且设于棘轮座的挡肋则使拨片枢转定位于完全枢离或完全枢盖于该组装槽上方，避免枢转幅度过大或不足导致的操作不顺。

Description

具可拆式握柄的切管工具

技术领域

本实用新型有关于一种切管工具，特别是指一种具可拆式握柄的切管工具。

背景技术

切管器是一种用于裁切管件的手工具，其主要成形有一夹口，该夹口内相对两侧设有滚轮及圆刀，藉此，将管件置入该夹口内，利用滚轮及圆刀使该管件于该夹口内与该切管器相对旋转，从而达到裁切管件的目的。现有切管器体积小而具有便于携带及使用的优点，然而，现有切管器必需手动操作切管器绕着管件转动，即操作者的手部必需在管件周围不断变换位置，需要较大空间才能使手部顺畅活动操作，导致切管过程相当耗时且不便。

为了改善现有切管器的使用问题，如图1所示，有手工具业者开发出一种用以与切管器A组接的可拆式握柄10，其中，该切管器A外部罩设有一壳体A1，该壳体A1外部设有一C形导槽A2及排列位于该导槽内缘的多个棘齿A3，该握柄10具有一柄本体11由一第一柄111及一第二柄112对合构成，该第一柄111末端成形为一C形组设部113并设有单向卡制机构(图未示)，该柄本体11内部设有一控制杆件12及一压缩弹簧13，外部设有一推钮14，该控制杆件12具有一C形扣部121、一连接于该C形扣部121中段的直滑杆122及一凸设于该直滑杆122上的连接柱123，令该压缩弹簧13套于该直滑杆122末端并共同组设于该柄本体11内部，该连接柱123穿置该第二柄112的一条孔114以和该推钮14组接，该C形扣部121位于该C形组设部113上。

藉此，透过推钮14带动控制杆件12的C形扣部121略为退离该第一柄111的C形组设部113后，使切管器A的壳体A1对应该第一柄111的C形组设部113设置，以令切管器A的棘齿A2与该C形组设部113上的单向卡制机构啮合，再松放推钮14时，该C形扣部121即受该压缩弹簧13弹力而前推至该切管器A的C形导槽A3内，使切管器A可旋转地结合于柄本体11，利用柄本体11带动切管器A单向旋切管件，达到切管作业省力及便于操作的目的，且该切管器A在与柄本体11分离后仍可单独使用。

值得注意的是，使前述切管器A与握柄10之间达到单向旋转的结合结构是由另设于切管器A外部的壳体A1及该设于柄本体11的单向卡制机构共同构成，壳体A1是常态且不可拆解地结合于切管器A外部，造成切管器A的体积、重量增加，失去该类切管器原有的体积小而便于携带及使用的优点；此外，前述切管器A与握柄10之间棘齿结构在切管器A单独使用时呈现外露状态，设于壳体A1外部的棘齿A2、C形导槽A3容易受到碰撞变形，进而导致无法与握柄10稳固结合或啮合旋切。

实用新型内容

本实用新型提供一种具可拆式握柄的切管工具，其主要是将一棘轮座及一单向棘齿机构组设于一柄本体的端部，透过该棘轮座一侧成形为棘轮结构，另侧成形为一用以嵌置切管器的组装槽，达到将单向棘轮结构全部设置于柄本体上，使切管器保留原来体积小的优点，并在组装于棘轮座与柄本体结合后，达到易于单向施力操作该切管器的功效。

为达上述目的，依据本实用新型创作所提供的一种具可拆式握柄的切管工具，包括：一切管器；一柄本体，具有相对的一第一侧及一第二侧，该柄本体的端部成形为一C形组设口，该柄本体的第一侧于该C形组设口周侧凹设有一旋导槽，该柄本体的第二侧设有二组设槽与该C形组设口连通；一棘轮座，具有相对两侧，一侧设有一旋凸部及一位于该旋凸部上的棘轮部，另侧设有一对应该棘轮部位置的组装槽及一枢结部，该组装槽用以组固该切管器而成形为对应该切管器形状的槽结构，该组装槽的槽底及该旋凸部、该棘轮部为一U形开口贯设，令该棘轮座设于该柄本体的第一侧上，且该旋凸部容置于该旋导槽内，该棘轮部容置于该C形组设口内；一单向棘齿机构，包括二顶掣件及二扭力弹簧透过一盖片限制设于该柄本体的该二组设槽内，该二顶掣件一端枢设于组设槽内，另端为该扭力弹簧顶抵凸伸至该柄本体的C形组设口内，令该二顶掣件与该棘轮座的C形棘轮部啮合，用以限制该棘轮座单向旋转；以及一拨片，设有一枢接部与该棘轮座的枢结部枢设结合；藉此，该切管器透过该拨片枢转至该棘轮座的组装槽上方而被限制结合于该柄本体，或者，透过该拨片枢离该组装槽上方而被缷除与该柄本体分离。

其中，该柄本体，其该组设槽的槽端设有一组接柱；

该单向棘齿机构，其顶掣件具有相对的一卡掣齿及一枢孔，该顶掣件于该卡掣齿及该枢孔之间具有远离该C形组设口的一外缘，该顶掣件自该枢孔朝向该外缘斜向凹设形成一挡面；该扭力弹簧具有一第一支脚、一第二支脚及一连接该第一、第二支脚的一簧圈部；令该扭力弹簧的簧圈部及该顶掣件的枢孔依序套置于该柄本体的组接柱上，该扭力弹簧的第一支脚抵于该组设槽的一槽壁上，该第二支脚抵于该顶掣件的挡面上且末端倒勾抵压于该顶掣件的外缘上，使该二顶掣件的卡掣齿朝向该柄本体的C形组设口凸伸并抵压与该棘轮座的棘轮部啮合。

其中，该单向棘齿机构更包括二锁结件及二垫片，令该扭力弹簧的簧圈部、该顶掣件的枢孔及该垫片依序套置于该柄本体的组接柱上，该顶掣件及该扭力弹簧透过该锁结件穿置该组接柱并与的锁结而枢设于该柄本体的组设槽内。

其中，该柄本体的第二侧于该C形组设口周侧凹设有一旋嵌槽；

该棘轮座的棘轮部设有多个锁固孔；

该单向棘齿机构的盖片容置于该旋嵌槽内，该盖片设有多个对应该锁固孔位置的穿孔以及一对应该U形开口的U形凹口，令对应该锁固孔数量的锁固件穿置该盖片的穿孔与该棘轮座的锁固孔锁固。

其中，该切管器具有一U形切口，该U形切口的相对两内侧设有一切刀及多个滚轮，该切管器外部于该U形切口底侧处设有一凸部，且该切管器内部于该U形切口底侧设有一牵引机构与该切刀连接，该牵引机构具有一旋钮，令该切刀随该旋钮转动而为的牵引位移调整该切刀与该滚轮之间的距离；

该棘轮座的组装槽于该U形开口的相对两侧成形为一凹形的限位部及一拆置口，该组装槽的槽底于该拆置口处设有一限位肋，且该枢结部朝向该组装槽处对应该切管器的凸部设有一凹部；

令该切管器从该拆置口拆出或置入该棘轮座的组装槽，该限位部用以容置固定该旋钮，该枢结部的凹部用以容置该切管器的凸部，且该切管器为该限位部及该限位肋夹持嵌设于该组装槽内。

其中，该棘轮座的枢结部设有一枢结孔及一挡肋；该拨片的枢接部成形为中空枢柱结构，令该拨片的枢接部插置于该枢结孔内，透过一枢结件穿置该枢接部与该枢结孔锁结，且该拨片为该挡肋限制位于该组装槽上方。

前述具可拆式握柄的切管工具的棘轮座，其枢结部更设有一枢结孔及一挡肋；该拨片的枢接部成形为中空枢柱结构，令该拨片的枢接部插置于该枢结孔内，透过一枢结件穿置该枢接部与该枢结孔锁结，且该拨片为该挡肋限制位于该组装槽上方；藉此，透过拨片的枢转结构，达到让用户易于操作拨片，以将切管器装入或拆出该棘轮座的组装槽，设于该枢结部的挡肋则能够确实使拨片枢转定位于完全枢离该组装槽上方的位置，或者完全枢盖于该组装槽上方的位置，避免枢转幅度过大或不足导致的操作不顺。

有关于本创作为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有具可拆式握柄的切管工具的立体结构分解示意图。

图2是本实用新型具可拆式握柄的切管工具的立体结构顶视分解示意图。

图3是本实用新型具可拆式握柄的切管工具的立体结构底视分解示意图。

图4是本实用新型切管器与可拆式握柄的立体分解示意图。

图5是本实用新型切管器与可拆式握柄的组合操作示意图。

图6是本实用新型柄本体、棘轮座与单向棘齿机构的组合结构示意图。

附图标记说明

切管器A            壳体A1

棘齿A2             C形导槽A3

握柄10             柄本体11

第一柄111          第二柄112

C形组设部          113条孔114

控制杆件12         C形扣部121

直滑杆122          连接柱123

压缩弹簧13         推钮14

切管器20           U形切口21

切刀22             滚轮23

牵引机构24         旋钮241

凸部25

柄本体30           第一侧301

第二侧302          C形组设口31

旋导槽32           组设槽33

组接柱331          槽壁332

旋嵌槽34

棘轮座40           旋凸部41

棘轮部42           组装槽43

限位部431          拆置口432

限位肋433          枢结部44

枢结孔441          挡肋442

凹部443            U形开口45

锁固孔46           锁固件47

单向棘齿机构50     顶掣件51

卡掣齿511          枢孔512

外缘513            挡面514

扭力弹簧52         第一支脚521

第二支脚522        簧圈部523

盖片53             穿孔531

U形凹口532         锁结件54

垫片55

拨片60             枢接部61

枢结件62

管件70

具体实施方式

请配合参阅图2至图6所示，说明本实用新型具可拆式握柄的切管工具的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型具可拆式握柄的切管工具包括一切管器20、一柄本体30、一棘轮座40、一单向棘齿机构50及一拨片60，其中：

如图2、图3所示，该切管器20具有一U形切口21，该U形切口21的相对两内侧设有一切刀22及多个滚轮23，该切管器20外部于该U形切口21底侧处设有一凸部25，且该切管器20内部于该U形切口21底侧设有一牵引机构24与该切刀22连接，该牵引机构24具有一旋钮241，如图6所示，令该切刀22随该旋钮241转动而为的牵引位移调整该切刀22与该滚轮23之间的距离，以夹固不同尺寸的管件70。

该柄本体30，具有相对的一第一侧301及一第二侧302，该柄本体30的端部成形为一C形组设口31，该柄本体30的第一侧301于该C形组设口31周侧凹设有一旋导槽32，该柄本体30的第二侧302设有二组设槽33与该C形组设口31连通，该组设槽33成形为弧形槽结构，其槽端具有一组接柱331及一相对于C形组设口31的槽壁332，且该柄本体30的第二侧302于该C形组设口31周侧凹设有一旋嵌槽34。

该棘轮座40具有相对两侧，一侧设有一旋凸部41及一位于该旋凸部41上的棘轮部42，另侧设有一对应该棘轮部42位置的组装槽43及一枢结部44，该组装槽43用以组固该切管器20而成形为对应该切管器20形状的槽结构，该组装槽43的槽底及该旋凸部41、该棘轮部42为一U形开口45贯设，其中，该组装槽43于该U形开口45的相对两侧成形为一凹形的限位部431及一拆置口432，该组装槽43的槽底于该拆置口432处设有一限位肋433，且该枢结部44朝向该组装槽43处设有一凹部443；令该棘轮座40设于该柄本体30的第一侧301上，且该旋凸部41容置于该旋导槽32内，该棘轮部42容置于该C形组设口31内并设有多个锁固孔46。

如图4、图5所示，于本实施例中，该组装槽43的限位部431成形为对应该切管器20设有旋钮241的侧面的结构形状，而具有挡止限制切管器20的壁面及用以容置固定旋钮241的开放凹口。令该切管器20从该拆置口432拆出或置入该棘轮座40的组装槽43，该限位部431用以容置固定该旋钮241，该枢结部44的凹部443用以容置该切管器20的凸部25，且该切管器20为该限位部431及该限位肋433夹持嵌设于该组装槽43内。

该单向棘齿机构50包括二顶掣件51及二扭力弹簧52透过一盖片53限制设于该柄本体30的该二组设槽33内，该二顶掣件51一端枢设于组设槽33内，另端为该扭力弹簧52顶抵凸伸至该柄本体30的C形组设口31内，令该二顶掣件51与该棘轮座40的C形棘轮部42啮合，用以限制该棘轮座40单向旋转。

于本实施例中，如图2、图3、图6所示，该顶掣件51具有相对的一卡掣齿511及一枢孔512，该顶掣件51于该卡掣齿511及该枢孔512之间具有远离该C形组设口31的一外缘513，该顶掣件51自该枢孔512朝向该外缘513斜向凹设形成一挡面514；该扭力弹簧52具有一第一支脚521、一第二支脚522及一连接该第一、第二支脚521、522的一簧圈部523；令该扭力弹簧52的簧圈部523及该顶掣件51的枢孔512依序套置于该柄本体30的组接柱331上，该扭力弹簧52的第一支脚521抵于该组设槽33的一槽壁332上，该第二支脚522抵于该顶掣件51的挡面514上且末端倒勾抵压于该顶掣件51的外缘513上，使该二顶掣件51的卡掣齿511朝向该柄本体30的C形组设口31凸伸并抵压与该棘轮座40的棘轮部42啮合。

此外，该单向棘齿机构50更包括二锁结件54及二垫片55，令该扭力弹簧52的簧圈部523、该顶掣件51的枢孔512及该垫片55依序套置于该柄本体30的组接柱331上，该顶掣件51及该扭力弹簧52透过该锁结件54穿置该组接柱331并与的锁结而枢设于该柄本体30的组设槽33内。该盖片53系容置于该柄本体30的旋嵌槽34内，该盖片53设有多个对应该锁固孔46位置的穿孔531以及一对应该U形开口45的U形凹口532，令对应该锁固孔46数量的锁固件47穿置该盖片53的穿孔531与该棘轮座40的锁固孔46锁固，藉此，该棘轮座40透过与该盖片53锁固，而被限制组设在柄本体30的C形组设口31处，避免棘轮座40移动而导致棘轮部42未能确实容置在C形组设口31内部的状况，进而达到使棘轮座40能够顺畅地进行圆形旋转运动，利于切管作业的进行。

该拨片60设有一枢接部61与该棘轮座40的枢结部44枢设结合。于本实施例中，如图2、图3所示，该棘轮座40的枢结部44设有一枢结孔441及一挡肋442；该拨片60的枢接部61成形为中空枢柱结构，令该拨片60的枢接部61插置于该枢结孔441内，透过一枢结件62穿置该枢接部61与该枢结孔441锁结，且该拨片60为该挡肋442限制位于该组装槽43上方。

以上所述即为本创作实施例主要构件及其组态说明，至于本创作较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。

请复配合参阅图4、图5所示，本实用新型具可拆式握柄的切管工具透过前述结构，使该切管器20可以单独拆出使用，或者，装入棘轮座40与柄本体30结合使用。当切管器20与柄本体30结合使用时，透过该拨片60的枢转结构，让用户能够一手握柄本体30，另手操作拨片旋离组装槽43上方，以将切管器20装入或拆出该棘轮座40的组装槽43，设于该枢结部44的挡肋442则能够确实使拨片60枢转定位于完全枢离该组装槽43上方的位置，以将切管器20拆出，或者完全枢盖于该组装槽43上方的位置，以将切管器20装入，具有避免拨片60枢转幅度过大或不足导致的操作不顺的技术功效。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具可拆式握柄的切管工具，包括：

一切管器；

一柄本体，具有相对的一第一侧及一第二侧，该柄本体的端部成形为一C形组设口，该柄本体的第一侧于该C形组设口周侧凹设有一旋导槽，该柄本体的第二侧设有二组设槽与该C形组设口连通；

一棘轮座，具有相对两侧，一侧设有一旋凸部及一位于该旋凸部上的棘轮部，另侧设有一对应该棘轮部位置的组装槽及一枢结部，该组装槽用以组固该切管器而成形为对应该切管器形状的槽结构，该组装槽的槽底及该旋凸部、该棘轮部为一U形开口贯设，令该棘轮座设于该柄本体的第一侧上，且该旋凸部容置于该旋导槽内，该棘轮部容置于该C形组设口内；

一单向棘齿机构，包括二顶掣件及二扭力弹簧透过一盖片限制设于该柄本体的该二组设槽内，该二顶掣件一端枢设于组设槽内，另端为该扭力弹簧顶抵凸伸至该柄本体的C形组设口内，令该二顶掣件与该棘轮座的C形棘轮部啮合，用以限制该棘轮座单向旋转；以及

一拨片，设有一枢接部与该棘轮座的枢结部枢设结合；

藉此，该切管器透过该拨片枢转至该棘轮座的组装槽上方而被限制结合于该柄本体，或者，透过该拨片枢离该组装槽上方而被缷除与该柄本体分离。

2.如权利要求1所述具可拆式握柄的切管工具，其特征是：

该柄本体，其该组设槽的槽端设有一组接柱；

该单向棘齿机构，其顶掣件具有相对的一卡掣齿及一枢孔，该顶掣件于该卡掣齿及该枢孔之间具有远离该C形组设口的一外缘，该顶掣件自该枢孔朝向该外缘斜向凹设形成一挡面；该扭力弹簧具有一第一支脚、一第二支脚及一连接该第一、第二支脚的一簧圈部；令该扭力弹簧的簧圈部及该顶掣件的枢孔依序套置于该柄本体的组接柱上，该扭力弹簧的第一支脚抵于该组设槽的一槽壁上，该第二支脚抵于该顶掣件的挡面上且末端倒勾抵压于该顶掣件的外缘上，使该二顶掣件的卡掣齿朝向该柄本体的C形组设口凸伸并抵压与该棘轮座的棘轮部啮合。

3.如权利要求2项所述的具可拆式握柄的切管工具，其特征是：

该单向棘齿机构更包括二锁结件及二垫片，令该扭力弹簧的簧圈部、该顶掣件的枢孔及该垫片依序套置于该柄本体的组接柱上，该顶掣件及该扭力弹簧透过该锁结件穿置该组接柱并与的锁结而枢设于该柄本体的组设槽内。

4.如权利要求1或2项所述具可拆式握柄的切管工具，其特征是：该柄本体的第二侧于该C形组设口周侧凹设有一旋嵌槽；

该棘轮座的棘轮部设有多个锁固孔；

该单向棘齿机构的盖片容置于该旋嵌槽内，该盖片设有多个对应该锁固孔位置的穿孔以及一对应该U形开口的U形凹口，令对应该锁固孔数量的锁固件穿置该盖片的穿孔与该棘轮座的锁固孔锁固。

5.如权利要求1所述具可拆式握柄的切管工具，其特征是：

该切管器具有一U形切口，该U形切口的相对两内侧设有一切刀及多个滚轮，该切管器外部于该U形切口底侧处设有一凸部，且该切管器内部于该U形切口底侧设有一牵引机构与该切刀连接，该牵引机构具有一旋钮，令该切刀随该旋钮转动而为的牵引位移调整该切刀与该滚轮之间的距离；

该棘轮座的组装槽于该U形开口的相对两侧成形为一凹形的限位部及一拆置口，该组装槽的槽底于该拆置口处设有一限位肋，且该枢结部朝向该组装槽处对应该切管器的凸部设有一凹部；

令该切管器从该拆置口拆出或置入该棘轮座的组装槽，该限位部用以容置固定该旋钮，该枢结部的凹部用以容置该切管器的凸部，且该切管器为该限位部及该限位肋夹持嵌设于该组装槽内。

6.如权利要求1所述具可拆式握柄的切管工具，其特征是：该棘轮座的枢结部设有一枢结孔及一挡肋；该拨片的枢接部成形为中空枢柱结构，令该拨片的枢接部插置于该枢结孔内，透过一枢结件穿置该枢接部与该枢结孔锁结，且该拨片为该挡肋限制位于该组装槽上方。