CN204686146U - 一种用于加工pvc地板的盘式铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，包括盘式刀体和切削刀齿，所述盘式刀体中心设有装配孔，刀体外缘均布若干用于固定切削刀齿的刀齿固定基座，相邻刀齿固定基座之间设有排屑槽，所述刀齿固定基座开设有刀头安装槽，刀头可拆卸的安装于刀头安装槽内，刀头设有刀齿定位槽，切削刀齿焊接于刀齿定位槽。本实施新型采用可更换式刀头设计，当刀头上的切削刀齿出现崩裂时，只需更换刀头，无需拆换整个刀具，刀具的尺寸位置精度高，加工质量好。

Description

一种用于加工PVC地板的盘式铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工PVC地板的盘式铣刀。

背景技术

随着人们需求的不断变化，目前装修材料的发展可谓日新月异，建材市场上各种各样的新材料、新工艺层出不穷，以地板为例，近些年市场上推出了一种全新的PVC地板。PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。PVC地板其仿木、仿石工艺几乎可以假乱真，同时还具有防水防潮、防霉抗菌、阻燃吸音等优点，有望成为瓷砖和木质地板之外的地面装修材料又一生力军。

针对PVC地板成型加工，目前大多生产厂商仍是沿用之前的木质地板盘式铣刀，但是在实际生产过程中发现，现有木质地板盘式铣刀结构已不能满足PVC地板生产要求。由于PVC地板较木质地板厚度较薄，所以铣刀刀齿部分设计尺寸较窄，再加上很多PVC地板含有玻璃纤维层，就会造成刀齿及刀齿后刀面刀体支撑部分容易出现崩裂现象，需要拆换整个刀具，而刀具整体拆换后，若想保持与原来刀具一致的尺寸位置精度很困难，需要重新调整设备，严重影响了加工质量和加工效率。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种用于加工PVC地板的盘式铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，包括盘式刀体和切削刀齿，所述盘式刀体中心设有装配孔，盘式刀体外缘均布若干刀齿固定基座，相邻刀齿固定基座之间设有排屑槽，所述刀齿固定基座开设有刀头安装槽，刀头可拆卸的安装于刀头安装槽内，刀头设有刀齿定位槽，切削刀齿焊接于刀齿定位槽。

进一步的，所述刀头安装槽底部设有螺纹孔，刀头设有安装定位孔，安装定位孔设有与螺纹孔相匹配的螺钉。

进一步的，所述刀齿定位槽数量为两个，并且对称设置在刀头两端，所述安装定位孔设置在刀头中心。

进一步的，所述刀头安装槽侧壁设有销钉槽，销钉槽内设有定位销钉，刀头与刀头安装槽侧壁接触面设有V形卡槽。

进一步的，所述刀头材料为75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51。

进一步的，所述盘式刀体材料为铝合金。

进一步的，所述切削刀齿材料为金刚石。

有益效果： 

(1)本实施新型采用可更换式刀头设计，当刀头上的切削刀齿需要更换时，只需更换刀头，无需拆换整个刀具，刀具的尺寸位置精度高，加工质量好，同时减少了因拆换刀具造成的调试停机时间，提高了加工效率。

(2)刀头与刀头安装槽之间设有定位销钉，提高刀头定位精度和稳定性，并可实现快速拆装；

(3)刀头材料采用75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51，相比常规刀体材料，硬度得到增加，同时增加了刀齿的支撑强度，可以减少崩裂现象产生；

(4)刀体为铝制刀体，从而降低了刀体整体质量，提高了刀具的动平衡精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的局部示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的局部示意图。

图中：1-盘式刀体，2-切削刀齿，3-装配孔，4-刀齿固定基座，5-排屑槽，6-刀头安装槽，7-刀头，8-刀齿定位槽，9-安装定位孔，10-螺钉，11-螺纹孔，12-销钉槽，13-定位销钉，14-V形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

实施例一

如图1和2所示，本实用新型的用于加工PVC地板的盘式铣刀包括盘式刀体1、切削刀齿2、刀头7和定位销钉13。所述盘式刀体1材料为铝合金，盘式刀体1中心设有装配孔3，盘式刀体1外缘均布若干刀齿固定基座4，相邻刀齿固定基座4之间设有排屑槽5。所述刀齿固定基座4开设有刀头安装槽6，所述刀头安装槽6底部设有螺纹孔11，刀头安装槽6侧壁设有销钉槽12，销钉槽12内设有定位销钉13。所述刀头7材料为75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51，在刀头7中心设有安装定位孔9，安装定位孔9设有与螺纹孔11相匹配的螺钉10，刀头7与刀头安装槽6侧壁接触面设有V形卡槽14，刀头7通过螺钉10可拆卸的安装于刀头安装槽6内。刀头7设有刀齿定位槽8，所述刀齿定位槽8数量为两个，并且对称设置在刀头7两端，所述切削刀齿2材料为金刚石，切 削刀齿2焊接于刀齿定位槽8。

在使用过程中，当刀头7上的其中一个切削刀齿2出现崩裂时，只需松开固定刀头7的螺钉10，将刀头7调转180°，然后再将刀头7加紧固定，即可继续工作。当另外一个切削刀齿2也出现崩裂时，只需更换刀头7即可，无许拆换整个刀具。

实施例二

如图3和4所示，实施例二与实施例一的区别在于：刀头7上刀齿定位槽8的数量为一个。在使用过程中，当刀头7上的切削刀齿2出现崩裂时，只需更换刀头7即可，无许拆换整个刀具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，包括盘式刀体(1)和切削刀齿(2)，所述盘式刀体(1)中心设有装配孔(3)，盘式刀体(1)外缘均布若干刀齿固定基座(4)，相邻刀齿固定基座(4)之间设有排屑槽(5)，其特征在于：所述刀齿固定基座(4)开设有刀头安装槽(6)，刀头(7)可拆卸的安装于刀头安装槽(6)内，刀头(7)设有刀齿定位槽(8)，切削刀齿(2)焊接于刀齿定位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述刀头安装槽(6)底部设有螺纹孔(11)，刀头(7)设有安装定位孔(9)，安装定位孔(9)设有与螺纹孔(11)相匹配的螺钉(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述刀齿定位槽(8)数量为两个，并且对称设置在刀头(7)两端，所述安装定位孔(9)设置在刀头(7)中心。

4.根据权利要求1至3项中任意一项所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述刀头安装槽(6)侧壁设有销钉槽(12)，销钉槽(12)内设有定位销钉(13)，刀头(7)与刀头安装槽(6)侧壁接触面设有V形卡槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述刀头(7)材料为75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述盘式刀体(1)材料为铝合金。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工PVC地板的盘式铣刀，其特征在于：所述切削刀齿(2)材料为金刚石。