CN204685618U - 一种球类清洗器的收球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球类清洗器的收球装置，其包括：收球筒，中间轴，至少两块收球网板，球体排出管道，推杆组件，吹扫管路，其中，所述推杆组件中的滑动部件沿中间轴的移动带动推杆绕着第二铰接点转动，以使得至少两块收球网板绕着第一铰接点转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换。该收球装置能够保证通过收球网板的循环水的畅通。

Description

一种球类清洗器的收球装置

技术领域

本实用新型涉及一种收球装置，尤其涉及一种球类清洗器的收球装置。

背景技术

影响换热器热循环效率高低的关键之一是冷端换热设备运行性能，而作为冷端换热设备的管式换热器性能的优劣主要由其换热管的清洁度决定。管式换热器的换热管内表面经常由于泥沙和杂物的沉淀以及水生生物的附着使其传热效率降低，影响汽轮机机组的热经济性，降低运行效率和产能，增加成本。另外，这些沉淀物和附着物还会引起换热管腐蚀、管口生物堵塞等现象。

现在普遍采用球类清洗器对管式换热器的换热管进行清洗，清洗完毕后通过其收球装置将球体收集起来，以备下一次清洗使用。现有的球类清洗器的收球装置的基本原理是：通过铰链设置在用于循环水出水的收球筒中的收球网板，将循环水中的球体与循环水分离回收，然后通过球体泵将球体送入球类清洗器的装球室，以备下次清洗使用。

然而，上述收球装置由于无法监测和保持收球网板的循环水畅通情况，当收球网板发生卡球、杂物堵塞时，增加水阻，从而增加能耗，影响收球效率，严重时甚至导致系统无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球类清洗器的收球装置，该收球装置能够保证通过收球网板的循环水的畅通。

根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种球类清洗器的收球装置，其包括：

收球筒，其轴向方向上的一端为入口，另一端为出水口；

中间轴，其沿收球筒的轴向方向设于收球筒内；

至少两块收球网板，其设于所述收球筒内，该至少两块收球网板的上端在靠近收球筒的入口处的第一铰接点铰接于所述中间轴上，该至少两块收球网板将收球筒的内部空间分隔为球体通道和排水通道；

球体排出管道，其与所述球体通道连接；

推杆组件，其包括：设置于中间轴上并可沿中间轴移动的滑动部件；至少两根推杆，其下端在第二铰接点铰接于所述滑动部件上，其上端分别与至少两块收球网板对应连接；

吹扫管路，其一端设于所述收球网板附近，其另一端与供气源连接；

其中，所述滑动部件沿中间轴的移动带动推杆绕着第二铰接点转动，以使得至少两块收球网板绕着第一铰接点转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换，在所述第一工作位置，该至少两块收球网板的下端紧挨收球筒的筒壁设置，在所述第二工作位置，该至少两块收球网板的下端离开收球筒的筒壁。

本实用新型所述的球类清洗器的收球装置中，收球网板用于球体和循环水的分离，其上具有网孔，该网孔大小设置为球体无法通过，以分离球体和循环水；所述球体通道为收球筒的入口和收球网板之间的通道，所述排水通道为收球筒的出水口和收球网板之间的通道；所述滑动部件沿中间轴的移动可通过外力驱动；所述供气源提供压缩空气，所述吹扫管路可设置为压缩空气通过可启闭。

本实用新型所述的球类清洗器的收球装置的工作模式分为正常工作模式和堵塞处理模式。正常工作模式下，收球网板处于第一工作位置，其下端紧挨收球筒的筒壁；待分离的球体随着循环水通过收球筒的入口进入收球筒的球体通道，之后，由于收球网板的分离球体和循环水的作用，循环水通过收球网板从球体通道进入排水通道，最终从出水口排出；而球体被收球网板阻挡，无法进入排水通道，只能沿着球体通道进入球体排出管道排出，从而完成球体的收集。当收球网板发生堵塞时，循环水无法顺利通过收球网板到达排水通道，导致水阻上升；此时，进入堵塞处理模式，驱动滑动部件沿中间轴移动，以使得所述至少两块收球网板从第一工作位置切换到第二工作位置，此时所述至少两块收球网板的下端离开收球筒的筒壁，从而至少部分连通所述球体通道和排水通道，使得循环水得以绕开收球网板直接到达排水通道，降低水阻；同时，吹扫管路将压缩空气导向收球网板附近，对其进行吹扫，以清除导致其堵塞的附着在其上的异物，使其恢复畅通。吹扫完成后，驱动滑动部件沿中间轴移动，以使得所述至少两块收球网板从第二工作位置切换回第一工作位置，切换回正常工作模式。

需要说明的是，本实用新型所述的球类清洗器的收球装置在堵塞处理模式下其工作方式不限于上述方案，比如可以是先使收球网板从第一工作位置切换到第二工作位置，待循环水通过后，再使收球网板从第二工作位置切换回第一工作位置，此时再对收球网板进行吹扫。该工作方式并不影响本实用新型所述的球类清洗器的收球装置的结构。

本实用新型所述的球类清洗器的收球装置由于采用了上述方案，能有效实现球体收集，并且当收球网板发生堵塞时，能保证循环水的顺利通过，并对收球网板进行吹扫以使其恢复畅通，恢复收球装置的正常工作状态。

进一步地，本实用新型所述的球类清洗器的收球装置，其还包括：差压变送器管道和设于差压变送器管道上的差压变送器，所述差压变送器管道的一端与所述球体通道连通，所述差压变送器管道的另一端与所述排水通道连通。

上述方案中，差压变送器通过差压变送器管道监测球体通道和排水通道之间的循环水的压差，该压差增大则说明收球网板趋于堵塞，可根据实际情况设定压差的警限值，超过该警限值则判断收球网板堵塞，收球装置进入堵塞处理模式。

更进一步地，上述球类清洗器的收球装置还包括：控制PLC，其与所述差压变送器信号连接。

更进一步地，上述球类清洗器的收球装置中，所述控制PLC与所述滑动部件连接，以根据差压变送器传输的信号控制滑动部件沿中间轴移动。该方案中，所述滑动部件具有驱动机构，所述控制PLC通过驱动机构驱动所述滑动部件。

更进一步地，上述球类清洗器的收球装置中，所述吹扫管路上设有启闭阀，所述控制PLC与启闭阀连接。该方案中，所述控制PLC通过启闭阀控制吹扫管路中压缩空气通过的启闭。

上述方案使得本实用新型所述的球类清洗器的收球装置在收球网板发生堵塞时，自动从正常工作模式切换到堵塞处理模式，堵塞处理完成后，自动切换回正常工作模式。控制PLC根据来自差压变送器的信号和其内部预设的警限值判断收球网板是否堵塞，判断为堵塞则控制收球装置进入堵塞处理模式。

更进一步地，上述球类清洗器的收球装置中，所述收球网板的下端设有弹性密封元件。弹性密封元件能有效避免收球网板因变形等因素造成严密性差的问题，从而避免收球装置中球体卡塞、逃逸等现象的发生，提高了收球率。

本实用新型所述的球类清洗器的收球装置与现有球类清洗器的收球装置相比具有以下优点和有益效果：

(1)可监测收球网板的堵塞情况；

(2)当收球网板发生堵塞时，可保证通过收球网板的循环水畅通，减少水阻；

(3)可对堵塞的收球网板进行吹扫处理，保证收球网板的畅通，恢复球类清洗器的收球装置的正常工作，减少能耗，保证收球效率。

说明书附图

图1为本实用新型所述的球类清洗器的收球装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

以下将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的球类清洗器的收球装置作进一步说明，但是下列说明并不构成对本实用新型的技术方案的不当限定。

图1显示了本实用新型所述的球类清洗器的收球装置在一种实施方式下的结构。图2从俯视角度显示了图1的部分结构。

如图1和图2所示，本实施例的球类清洗器的收球装置包括：收球筒1，其轴向方向上的一端为入口A，另一端为出水口B；中间轴4，其沿收球筒1的轴向方向设于收球筒1内；两块收球网板2，其设于收球筒1内，该两块收球网板2的上端在靠近收球筒1的入口处的第一铰接点C铰接于中间轴4上，该两块收球网板2将收球筒1的内部空间分隔为球体通道E和排水通道F；球体排出管道5，其与球体通道E连接；推杆组件3，其包括：设置于中间轴4上并可沿中间轴4移动的滑动部件31；两根推杆32，其下端在第二铰接点D铰接于滑动部件31上，其上端分别与两块收球网板2对应连接；吹扫管路7，其一端具有喷嘴6设于收球网板2附近，其另一端与供气源G连接，该供气源G本实施例中为0.6MPa的压缩空气；其中，滑动部件31沿中间轴4的移动带动推杆32绕着第二铰接点D转动，以使得两块收球网板2绕着第一铰接点C转动以在第一工作位置(图中所示)和第二工作位置(图中未示出)之间切换，在第一工作位置，该两块收球网板2的下端紧挨收球筒1的筒壁设置，在第二工作位置，该两块收球网板2的下端离开收球筒的筒壁。

请继续参阅图1和图2，本实施例的球类清洗器的收球装置还包括：差压变送器管道81和设于差压变送器管道81上的差压变送器8，差压变送器管道81的一端与球体通道E连通，差压变送器管道81的另一端与排水通道F连通；控制PLC11，其与差压变送器8信号连接；控制PLC11与滑动部件31连接，以根据差压变送器8传输的信号控制滑动部件31沿中间轴4移动；吹扫管路7上设有启闭阀9，控制PLC11与启闭阀9连接；收球网板2的下端设有弹性密封元件10。

下面结合图1和图2说明本实施例的球类清洗器的收球装置的工作方式。

本实施例的球类清洗器的收球装置的工作模式分为正常工作模式和堵塞处理模式。正常工作模式下，收球网板2处于第一工作位置，其下端紧挨收球筒1的筒壁；待分离的球体随着循环水通过收球筒1的入口A进入收球筒1的球体通道E，之后，由于收球网板2的分离球体和循环水的作用，大部分循环水通过收球网板2从球体通道E进入排水通道F，最终从出水口B排出；而球体被收球网板2阻挡，无法进入排水通道F，只能沿着球体通道E进入球体排出管道5排出，从而完成球体的收集。当收球网板2发生堵塞时，循环水无法顺利通过收球网板2到达排水通道F，导致水阻上升；此时，控制PLC11通过差压变送器8检测到球体通道E和排水通道F之间的循环水的压差增大，当该压差超过预设在控制PLC11中的警限值(本实施例中设为1000Pa)时，控制PLC11判断收球网板2堵塞，进入堵塞处理模式，控制PLC11驱动滑动部件31沿中间轴4向远离第一铰接点C的方向移动，以使得两块收球网板2从第一工作位置切换到第二工作位置，此时两块收球网板2的下端离开收球筒1的筒壁，从而部分连通球体通道E和排水通道F，使得被堵塞的循环水得以绕开收球网板2直接到达排水通道F，降低水阻；同时，控制PLC11通过控制启闭阀9控制吹扫管路7将压缩空气导向收球网板2附近，对其进行吹扫，以清除导致其堵塞的附着在其上的异物，使其恢复畅通。吹扫完成后，控制PLC11驱动滑动部件31沿中间轴4向靠近第一铰接点C的方向移动，以使得两块收球网板2从第二工作位置切换回第一工作位置，切换回正常工作模式。

为了更有效地吹扫收球网板2，本实施例的球类清洗器的收球装置在堵塞处理模式下的另一种工作方式是，先由控制PLC11控制收球网板2从第一工作位置切换到第二工作位置，待被堵塞的循环水通过后，再由控制PLC11控制收球网板2从第二工作位置切换回第一工作位置，此时再由控制PLC11通过控制启闭阀9控制吹扫管路7对收球网板2进行吹扫，这样可以降低水阻的同时，利用水压增强吹扫效果。

上述两种工作方式可通过对控制PLC11设置相应程序实现。

此外，也可每隔一定时间(如8小时)由人工控制启闭阀9控制吹扫管路7对收球网板2进行吹扫1-2次，这样可以确保收球网板2基本不发生堵塞。

另外，吹扫管路7优选软管，这样可以不受收球网板2位置的影响，跟随收球网板2移动，始终和收球网板2保持最佳吹扫距离，提高吹扫效果。

本实施例的球类清洗器的收球装置由于采用了上述方案，能有效实现球体收集，并且当收球网板2发生堵塞时，能保证循环水的顺利通过，并对收球网板2进行吹扫以使其恢复畅通，恢复收球装置的正常工作状态。

需要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种球类清洗器的收球装置，其特征在于，包括：

收球筒，其轴向方向上的一端为入口，另一端为出水口；

中间轴，其沿收球筒的轴向方向设于收球筒内；

至少两块收球网板，其设于所述收球筒内，该至少两块收球网板的上端在靠近收球筒的入口处的第一铰接点铰接于所述中间轴上，该至少两块收球网板将收球筒的内部空间分隔为球体通道和排水通道；

球体排出管道，其与所述球体通道连接；

推杆组件，其包括：设置于中间轴上并可沿中间轴移动的滑动部件；至少两根推杆，其下端在第二铰接点铰接于所述滑动部件上，其上端分别与至少两块收球网板对应连接；

吹扫管路，其一端设于所述收球网板附近，其另一端与供气源连接；

其中，所述滑动部件沿中间轴的移动带动推杆绕着第二铰接点转动，以使得至少两块收球网板绕着第一铰接点转动以在第一工作位置和第二工作位置之间切换，在所述第一工作位置，该至少两块收球网板的下端紧挨收球筒的筒壁设置，在所述第二工作位置，该至少两块收球网板的下端离开收球筒的筒壁。

2.如权利要求1所述的球类清洗器的收球装置，其特征在于，还包括：差压变送器管道和设于差压变送器管道上的差压变送器，所述差压变送器管道的一端与所述球体通道连通，所述差压变送器管道的另一端与所述排水通道连通。

3.如权利要求2所述的球类清洗器的收球装置，其特征在于，还包括：控制PLC，其与所述差压变送器信号连接。

4.如权利要求3所述的球类清洗器的收球装置，其特征在于：所述控制PLC与所述滑动部件连接，以根据差压变送器传输的信号控制滑动部件沿中间轴移动。

5.如权利要求3或4所述的球类清洗器的收球装置，其特征在于：所述吹扫管路上设有启闭阀，所述控制PLC与启闭阀连接。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的球类清洗器的收球装置，其特征在于：所述收球网板的下端设有弹性密封元件。