CN204685475U - 一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，包括一支架，所述支架上设置有一内部中空的筛主体，该筛主体的上部和下部分别设置有与其内部相连通的进粉口和出粉口，同时筛主体的内部设置有能够分隔进粉口和出粉口的筛网，所述筛主体的底部处设置有一能够驱动该筛主体振动的振动电机。通过该振动电机可以驱动整个筛主体进行大幅度的回旋摆动，进而使得落在筛网上的粉末同样也在筛网上进行回旋移动，大大地延长了粉末的在筛网上的移动距离，因此粉末可以更好地穿过筛孔，极大地增强了本实用新型的振动筛的过滤、筛选效果。

Description

一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂领域，特别是一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛。

背景技术

众所周知，企业在进行粉末喷涂生产时会使得大量的粉末残留于空气中，为了不污染环境和节约生产成本，企业一般会回收残留混合于空气中的粉末以供后续使用。

企业回收粉末后，需要先对粉末进行过滤、筛选才能进行后续使用。但是现有应用于粉末喷涂生产线的过滤筛振动效果差，经常有大量的粉末积聚于筛网的上表面而无法穿过筛网的筛孔，严重影响了粉末的过滤、筛选速度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不但可以应用于粉末喷涂生产线，而且振动效果好的振动筛。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，包括一支架，所述支架上设置有一内部中空的筛主体，该筛主体的上部和下部分别设置有与其内部相连通的进粉口和出粉口，同时筛主体的内部设置有能够分隔进粉口和出粉口的筛网，所述筛主体的底部处设置有一能够驱动该筛主体振动的振动电机。

作为上述技术方案的改进，所述筛主体由上壳和下壳相互拼接而成，所述进粉口和出粉口分别设置于上壳和下壳上，所述振动电机设置于下壳的外壁底部处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动电机设置于筛主体的底部中间处。

在本实用新型中，所述振动电机通过一连接支架固定设置于所述筛主体的底部中间处。

进一步，所述振动电机的转动轴两端的偏心块形成的夹角为20-80°。

再进一步，所述振动电机的转动轴两端的偏心块形成的夹角为30-60°。

优选地，所述筛主体通过弹性连接件固定安装于所述支架上。

进一步优选，所述弹性连接件为弹簧或者为弹片。

本实用新型的优选实施例，所述出粉口设置于筛主体下部邻近其底部正中间的位置处。

进一步，所述筛主体内部邻近所述出粉口的位置处设置有一用于阻挡粉末以使得粉末掉进出粉口内的挡板。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过将振动电机设置于筛主体的底部，通过该振动电机可以驱动整个筛主体进行大幅度的回旋摆动，进而使得落在筛网上的粉末同样也在筛网上进行回旋移动，大大地延长了粉末的在筛网上的移动距离，因此粉末可以更好地穿过筛孔，极大地增强了本实用新型的振动筛的过滤、筛选效果；同时本实用新型通过将振动电机的转动轴两端的偏心块相互错开20-80°，可以极大地增强该振动电机的回旋振动力，进而可以更好地驱动筛主体进行更大幅度的回旋振动；另外本实用新型通过在筛主体内部邻近出粉口的位置处设置一挡板，可以使得粉末更容易地掉进出粉口中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例移移除上壳、筛网后的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图 3，一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，包括一支架10，所述支架10上设置有一内部中空的筛主体20，该筛主体20的上部和下部分别设置有与其内部相连通的进粉口21和出粉口22，同时筛主体20的内部设置有能够分隔进粉口21和出粉口22的筛网，所述筛主体20的底部处设置有一能够驱动该筛主体20振动的振动电机30，为了便于筛网的安装和拆卸，在这里，作为本实用新型的优选实施例，所述筛主体20由上壳201和下壳202相互拼接而成，所述进粉口21和出粉口22分别设置于上壳201和下壳202上，所述振动电机30设置于下壳202的外壁底部处，由于筛主体20由上壳201和下壳202相互拼接组成，因此拆卸安装筛网时，可以将上壳201和下壳202分开即可，简单方便。

进一步，为了使得振动机电30可以更好的带动筛主体20回旋摆动，优选地，所述振动电机30设置于筛主体20的底部中间处，再进一步，为了便于振动电机30的拆卸安装，优选地，所述振动电机30通过一连接支架40固定设置于所述筛主体20的底部中间处。在本实用新型中，所述连接支架40包括一与振动电机30固定相连接的接连环，所述连接环上设置有三条互成120度的连杆，三条连杆的另一端分别与下壳202的中下部外壁固定相连接。

由于本实用新型通过将振动电机30设置于筛主体20的底部，通过该振动电机30可以驱动整个筛主体20进行大幅度的回旋摆动，进而使得落在筛网上的粉末同样也在筛网上进行回旋移动，即粉末在筛网上进行螺旋移动，大大地延长了粉末的在筛网上的移动距离，因此粉末可以更好地穿过筛孔，极大地增强了本实用新型的振动筛的过滤、筛选效果，大大提高了本实用新型的振动筛过滤粉末的速度。

为了可以进一步增强振动电机30驱动筛主体20进行回旋振动、摆动的幅度，优选地，所述振动电机30的转动轴两端的偏心块形成的夹角为20-80°，进一步优选，所述振动电机30的转动轴两端的偏心块形成的夹角为30-60°。由于本实用新型将振动电机30的转动轴两端的偏心块设置成相互错开20-80°，可以极大地增强该振动电机30的回旋振动力，进而可以更好地驱动筛主体20进行更大幅度的回旋振动、摆动，因此落在筛网上的粉末可以在筛网上进行更大幅度的旋转移动，因而粉末可以更好地穿过筛网，大大地增强了本实用新型的振动筛过滤、筛选粉末的性能。

为了尽量避免振动电机30工作时产生的振动传递至支架10上，优选地，所述筛主体20通过弹性连接件50固定安装于所述支架10上，进一步优选，所述弹性连接件50为弹簧或者为弹片。当然上述的弹性连接件50也可以为由橡胶做成的弹性连接棒等。通过采用弹性连接件50将筛主体20固定安装于支架10上，既可以尽量避免振动电机30工作时产生的振动传递至支架10上，同时也使得筛主体20处于悬浮状态，因此当振动电机30工作时，该筛主体20可以做更大幅度的回旋摆动或振动。

由于振动电机30设置于筛主体20的底部中间位置处，为了可以更好地出粉，优选地，所述出粉口22设置于筛主体20下部邻近其底部正中间的位置处，进一步优选，所述筛主体20内部邻近所述出粉口22的位置处设置有一用于阻挡粉末以使得粉末掉进出粉口22内的挡板23。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，包括一支架（10），所述支架（10）上设置有一内部中空的筛主体（20），该筛主体（20）的上部和下部分别设置有与其内部相连通的进粉口（21）和出粉口（22），同时筛主体（20）的内部设置有能够分隔进粉口（21）和出粉口（22）的筛网，其特征在于：所述筛主体（20）的底部处设置有一能够驱动该筛主体（20）振动的振动电机（30）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述筛主体（20）由上壳（201）和下壳（202）相互拼接而成，所述进粉口（21）和出粉口（22）分别设置于上壳（201）和下壳（202）上，所述振动电机（30）设置于下壳（202）的外壁底部处。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述振动电机（30）设置于筛主体（20）的底部中间处。

4.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述振动电机（30）通过一连接支架（40）固定设置于所述筛主体（20）的底部中间处。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述振动电机（30）的转动轴两端的偏心块形成的夹角为20-80°。

6.根据权利要求5所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述振动电机（30）的转动轴两端的偏心块形成的夹角为30-60°。

7.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述筛主体（20）通过弹性连接件（50）固定安装于所述支架（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述弹性连接件（50）为弹簧或者为弹片。

9.根据权利要求1所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述出粉口（22）设置于筛主体（20）下部邻近其底部正中间的位置处。

10.根据权利要求1或9所述的一种应用于粉末喷涂生产线的振动筛，其特征在于：所述筛主体（20）内部邻近所述出粉口（22）的位置处设置有一用于阻挡粉末以使得粉末掉进出粉口（22）内的挡板（23）。