CN204684773U - 用于生物制药的分离纯化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构更加精简、节能环保且同样高效的用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：它包括主壳体(1)，所述的主壳体(1)内设有过滤室(2)，所述的过滤室(2)通过上弹簧(4)和下弹簧(5)与主壳体(1)的内壁弹性连接；所述的过滤室(2)上设有向外伸出于主壳体(1)的进料管(3)；所述的过滤室(2)的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体(1)底部设有出料口(6)，所述的出料口(6)上安装有流量控制阀(7)；所述的主壳体(1)的底部还连接有主驱动弹簧(8)，所述的主驱动弹簧(8)的下方连接有底座(9)。

Description

用于生物制药的分离纯化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物制药的装置，具体是指一种用于生物制药的分离纯化过滤装置。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，所谓的分离纯化就是通过过滤等技术手段将生物原料中的特定的蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质分离出来。

现有技术中的分离纯化设备种类多样，但大多是采用结构复杂的分离装置，生物原料在过滤过程中，往往需要加入搅拌装置、离心装置等加速过滤的装置，同时过滤膜上的过滤微孔容易被大分子物质占据，使小分子物质不能顺利通过，这时还需要超声波震动装置等来将大分子物质移开。

综上所述，目前，急需一种结构更加精简、节能环保且同样高效的用于生物制药的分离纯化的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构更加精简、节能环保且同样高效的用于生物制药的分离纯化过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于生物制药的分离纯化过滤装置，它包括主壳体，所述的主壳体内设有过滤室，所述的过滤室通过上弹簧和下弹簧与主壳体的内壁弹性连接；所述的过滤室上设有向外伸出于主壳体的进料管；所述的过滤室的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体底部设有出料口，所述的出料口上安装有流量控制阀；所述的主壳体的底部还连接有主驱动弹簧，所述的主驱动弹簧的下方连接有底座。

作为改进，所述的进料管的上部还设有用于限制进料管及其所连接的过滤室的上下移动范围的限位块。

作为改进，所述的上弹簧和下弹簧均为两个，所述的上弹簧和下弹簧表面镀有一层铱。

作为改进，所述的主驱动弹簧为八个，均匀分布于底座上。

作为改进，所述的过滤室上的过滤膜配套有框架，所述的框架可拆式连接于过滤室的侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：它包括主壳体，所述的主壳体内设有过滤室，所述的过滤室通过上弹簧和下弹簧与主壳体的内壁弹性连接；所述的过滤室上设有向外伸出于主壳体的进料管；所述的过滤室的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体底部设有出料口，所述的出料口上安装有流量控制阀；所述的主壳体的底部还连接有主驱动弹簧，所述的主驱动弹簧的下方连接有底座。本实用创造性的采用多组弹簧结构，通过弹性势能的动量来反复振荡过滤室，以实现对滤室上过滤膜上粘附的大分子的移位。整个结构在使用过程中先由用户按压主壳体进行蓄能，然后通过释放主壳体，在主驱动弹簧的驱动作用下带动主壳体上下运动，而过滤室由于惯性的作用会滞后运动，然后通过上下两组弹簧的作用自行振动，犹如筛子筛动一般，从而有效的实现大分子的移位，让小分子顺利通过过滤膜。

所述的进料管的上部还设有用于限制进料管及其所连接的过滤室的上下移动范围的限位块。所述的上弹簧和下弹簧均为两个，所述的上弹簧和下弹簧表面镀有一层铱。所述的主驱动弹簧为八个，均匀分布于底座上。所述的过滤室上的过滤膜配套有框架，所述的框架可拆式连接于过滤室的侧壁上。上述各个改进项，进一步提高了整个装置的稳定性以及使用寿命，特别是金属铱镀层，可以有效防止弹簧对生物原料的污染。

综上所述，本实用新型提供了一种结构更加精简、节能环保且同样高效的用于生物制药的分离纯化过滤装置。

附图说明

图1是本实用新型中用于生物制药的分离纯化过滤装置的结构示意图。

如图所示：1、主壳体，2、过滤室，3、进料管，4、上弹簧，5、下弹簧，6、出料口，7、流量控制阀，8、主驱动弹簧，9、底座，10、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种用于生物制药的分离纯化过滤装置，它包括主壳体1，所述的主壳体1内设有过滤室2，所述的过滤室2通过上弹簧4和下弹簧5与主壳体1的内壁弹性连接；所述的过滤室2上设有向外伸出于主壳体1的进料管3；所述的过滤室2的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体1底部设有出料口6，所述的出料口6上安装有流量控制阀7；所述的主壳体1的底部还连接有主驱动弹簧8，所述的主驱动弹簧8的下方连接有底座9。

作为改进，所述的进料管3的上部还设有用于限制进料管3及其所连接的过滤室2的上下移动范围的限位块10。

作为改进，所述的上弹簧4和下弹簧5均为两个，所述的上弹簧4和下弹簧5表面镀有一层铱。

作为改进，所述的主驱动弹簧8为八个，均匀分布于底座9上。

作为改进，所述的过滤室2上的过滤膜配套有框架，所述的框架可拆式连接于过滤室2的侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：它包括主壳体1，所述的主壳体1内设有过滤室2，所述的过滤室2通过上弹簧4和下弹簧5与主壳体1的内壁弹性连接；所述的过滤室2上设有向外伸出于主壳体1的进料管3；所述的过滤室2的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体1底部设有出料口6，所述的出料口6上安装有流量控制阀7；所述的主壳体1的底部还连接有主驱动弹簧8，所述的主驱动弹簧8的下方连接有底座9。本实用创造性的采用多组弹簧结构，通过弹性势能的动量来反复振荡过滤室，以实现对滤室上过滤膜上粘附的大分子的移位。整个结构在使用过程中先由用户按压主壳体进行蓄能，然后通过释放主壳体，在主驱动弹簧的驱动作用下带动主壳体上下运动，而过滤室由于惯性的作用会滞后运动，然后通过上下两组弹簧的作用自行振动，犹如筛子筛动一般，从而有效的实现大分子的移位，让小分子顺利通过过滤膜。

所述的进料管3的上部还设有用于限制进料管3及其所连接的过滤室2的上下移动范围的限位块10。所述的上弹簧4和下弹簧5均为两个，所述的上弹簧4和下弹簧5表面镀有一层铱。所述的主驱动弹簧8为八个，均匀分布于底座9上。所述的过滤室2上的过滤膜配套有框架，所述的框架可拆式连接于过滤室2的侧壁上。上述各个改进项，进一步提高了整个装置的稳定性以及使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种结构更加精简、节能环保且同样高效的用于生物制药的分离纯化过滤装置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：它包括主壳体(1)，所述的主壳体(1)内设有过滤室(2)，所述的过滤室(2)通过上弹簧(4)和下弹簧(5)与主壳体(1)的内壁弹性连接；所述的过滤室(2)上设有向外伸出于主壳体(1)的进料管(3)；所述的过滤室(2)的四个侧面上安装有用于过滤生物原料的过滤膜；主壳体(1)底部设有出料口(6)，所述的出料口(6)上安装有流量控制阀(7)；所述的主壳体(1)的底部还连接有主驱动弹簧(8)，所述的主驱动弹簧(8)的下方连接有底座(9)。

2.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：所述的进料管(3)的上部还设有用于限制进料管(3)及其所连接的过滤室(2)的上下移动范围的限位块(10)。

3.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：所述的上弹簧(4)和下弹簧(5)均为两个，所述的上弹簧(4)和下弹簧(5)表面镀有一层铱。

4.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：所述的主驱动弹簧(8)为八个，均匀分布于底座(9)上。

5.根据权利要求1所述的用于生物制药的分离纯化过滤装置，其特征在于：所述的过滤室(2)上的过滤膜配套有框架，所述的框架可拆式连接于过滤室(2)的侧壁上。