CN204684704U - 一种双酚a真空精馏与真空蒸发的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，其技术方案要点是一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液环泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进口料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管，气相进料管上设置阀门，气相管线上设置自控阀门，在所述气液相分离罐与液相冷却器之间设置有用于过滤杂质的过滤设备。本实用新型的一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置可以将杂质过滤掉，不会造成管道堵塞以及腐蚀，保证了设备的运行流程性以及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产双酚A的装置，更具体地说，它涉及一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置。
背景技术
在双酚A生产中，某些工序需要在真空条件下进行，如真空条件下的精馏与蒸发，在以往工艺上，真空是通过罗茨真空泵或蒸汽喷射泵来产生，这虽然都能满足工艺上对真空度的要求，但是都存在缺陷或不足。
对罗茨真空泵而言，进入真空泵的气相物料中不能夹带液体，也不能夹带微小颗粒的杂质等，否则造成设备罗茨之间的卡死，当进入罗茨泵的气相物料温度过高时，由于罗茨间的间隙较小，极易出现罗茨受热膨胀间隙减小而咬死的故障，使罗茨泵无法进行正常工作，从而不能保证整个装置或单元的稳定连续生产。
对蒸汽喷射泵来说，需要采用蒸汽来形成真空，由于进入真空泵中的气相物料中夹带少量水、苯酚等轻组分，经过蒸汽喷射泵的冷却器冷却后，蒸汽转变成水，苯酚随之溶解在水中，形成了含低浓度苯酚的废水溶液，这一含酚废水需要通过吸附器中装有的吸附树脂的吸附来处理，吸附树脂在吸附饱和后需要用脱附剂脱附，并需配套工艺对脱附剂进行回收处理，这一工艺相对复杂，而且采用蒸汽喷射泵带来了一定数量的蒸汽消耗。
在现有技术中，通常采用是的利用液环真空泵来解决上述问题，其专利号为“CN202015510U”的中国专利，其介绍了一种以液环真空泵实现双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液相泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管；气相进料管上设置阀门，气相管线上设置自控阀门，通过该方案使得利用液环真空泵形式，不会造成设备的开设等故障，并且不需要消化蒸汽，不产生含酚废水，因此不需要配套的回收工艺及设备，但是在实际生产过程中会发现双酚A在进行真空精馏和真空蒸发过程中，往往会含有杂质，而这些杂质在液环真空泵工艺中往往会积留在气液相分离罐和液相冷却器之间的管道内，这样会导致管道的堵塞并且会腐蚀管道，导致管道以及设备的使用寿命变短，因此需要提出一种方案来解决这些问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够过滤清除杂质的双酚A真空精馏与真空蒸发的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液环泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进口料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管，气相进料管上设置阀门，气相管线上设置自控阀门，其特征在于：在所述气液相分离罐与液相冷却器之间设置有用于过滤杂质的过滤设备。
作为优选，所述过滤设备为过滤网，所述过滤网可拆卸连接在气液相分离罐与液相冷却器之间的管道内。
作为优选，上述管道呈波浪型设置。
作为优选，上述管道包括波谷，管道在波谷处设置有用于取出过滤网的开口。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在气液相分离罐与液相冷却器之间增加过滤设备，当原料从气液相分离罐通入到液相冷却器进行循环产生真空时，需要经过过滤设备，过滤设备可以将其中的杂质进行过滤处理，并且在多次循环过程中会进行多次清理，最后从而保证了最后得到的成品中基本不会含有杂质，从而使设备运行能够保持流畅，并且能够使设备的使用寿命不会变短。
附图说明
图1为本实用新型一种苯酚A真空精馏与真空蒸发的装置的结构示意图；。
图中：1、液环泵；2、气液相分离罐；3、液相冷却器；4、气相管线；5、气相进料管；6、苯酚液溢流管；7、管道；8、阀门；9、自控阀门。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种苯酚A真空精馏与真空蒸发的装置的具体实施例做进一步说明。
如图1所示，气相进料管5与液环泵1连接，液环泵1与气液相分离罐2连接，气液相分离罐2与液相冷却器3通过管道7连接，管道7呈波浪形设置，并且波浪形的管道7在其波谷（即相对较低的一侧）处开设有开口，在开口内安装有过滤网（图中未示出），过滤网为市场上通用的滤网即可，过滤网卡接或者粘接在开口处的内壁上，当然开口处是肯定会设置有启闭盖的，启闭盖在开口处与管道螺纹连接形成密封，这样当在工作时，启闭盖将开口密封正常工作，当需要将过滤网拆卸下来进行清洗时，则只需要将启闭盖打开，然后取出过滤网即可，然后液相冷却器3与液环泵1连接，气相管线4的一端与气液相分离罐2连接，气相管线4的另一端与气相进料管5连接，气液相分离罐2上设置苯酚溢流管6，气相进料管5上设置阀门8，气相管线4上设置自控阀门9。
工作时，在气液相分离罐2中加入工作液-苯酚，并将苯酚通过自流进入液相冷却器3与液环泵1中，启动液环泵1，液相苯酚通过气液相分离罐2与液相冷却器3以及液环泵1建立循环，在循环过程中苯酚在经过波浪形的管道7时，增加了苯酚的流动行程，从而使苯酚中的杂质在管道7中能够沉积下来，并且在管道7的波谷处设置过滤网可以有效将杂质过滤积留在过滤网的下方，这样在循环过程中能够将大量杂质过滤留在过滤网上，而在循环过程中，在液环泵1的入口处形成真空，逐步开大气相进料管5上的阀门8，即对所需真空单元产生真空，如果所需单元的真空度过大，即抽气量过大形成过高的真空，则打开来自气液相分离罐2出来返回液环泵1的气相管线4上的自控阀门9，通过该自控阀门9的自控，实现双酚A生产所需单元中液环泵1的真空操作与控制，而当设备运行一段时间后，设备停止运行时，可以将开口处的启闭盖打开，将管道7内的过滤网取出进行清洗或更换新的过滤网即可；以上就达到了可以将苯酚液中的杂质进行过滤处理，并且在多次循环过程中会进行多次清理，最后从而保证了最后得到的成品中基本不会含有杂质，从而使设备运行能够保持流畅，并且能够使设备不会发生腐蚀堵塞现象，从而保证了设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，包括与气相进料管连接的液环泵，液环泵与气液相分离罐连接，气液相分离罐与液相冷却器连接，液相冷却器与液环泵连接，气相管线的一端与气液相分离罐连接，气相管线的另一端与气相进口料管连接，气液相分离罐上设置苯酚液溢流管，气相进料管上设置阀门，气相管线上设置自控阀门，其特征在于：在所述气液相分离罐与液相冷却器之间设置有用于过滤杂质的过滤设备。
2.根据权利要求1所述的一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，其特征在于：所述过滤设备为过滤网，所述过滤网可拆卸连接在气液相分离罐与液相冷却器之间的管道内。
3.根据权利要求2所述的一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，其特征在于：上述管道呈波浪型设置。
4.根据权利要求3所述的一种双酚A真空精馏与真空蒸发的装置，其特征在于：上述管道包括波谷，管道在波谷处设置有用于取出过滤网的开口。
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