CN204683340U - 一种下粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种下粉机构,属于机械技术领域。本下粉机构包括下粉器以及可转动地安装在下粉器下端的转盘;所述下粉器下端开设有分隔设置的下粉口和排气口,在转盘中部设有送粉通道,所述送粉通道一部分为通孔,另一部分呈封闭设置;转动转盘可使得通孔与下粉口或排气口导通,在通孔与下粉口导通的同时转盘封闭排气口,在通孔与排气口导通的同时转盘封闭下粉口。本下粉机构具有结构简单、能防止蒸汽进入磨豆器内的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种下粉机构,特别是一种适用于咖啡机等饮料制作设备的下粉机构。
背景技术
现代化生活中,随着生活水平的不断提高,人们对生活质量的追求也越来越高。咖啡是世界上最流行的饮品之一,它给人们带来愉悦和兴奋。目前世界上最为流行的意大利特浓咖啡、卡布奇诺以及拿铁牛奶咖啡等也摆到了国人的餐桌上,而且被越来越多的人们所喜爱。人们把电子技术应用到咖啡机上,实现了磨粉、下粉、冲泡、清除残渣等酿制咖啡全过程的自动控制,创造了咖啡机。
在家里或者工作场合中,人们往往可以利用咖啡机等饮料制作装置制作普通咖啡、卡布奇诺咖啡、拿铁咖啡等饮料,这样的咖啡机内部一般设有用于将咖啡豆研磨成咖啡粉的磨豆器、用于冲泡咖啡粉的酿造室,磨豆器通过下粉机构将咖啡粉送入酿造室内。由于酿造室在酿造过程中不断产生蒸汽,而下粉机构设置在磨豆器的出口处,因此,为避免蒸汽进入磨豆器内将咖啡粉或咖啡豆浸湿,需要设计一种结构简单、能防止蒸汽进入磨豆器内的下粉机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构简单、能防止蒸汽进入磨豆器内的下粉机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种下粉机构,包括下粉器以及可转动地安装在下粉器下端的转盘;所述下粉器下端开设有分隔设置的下粉口和排气口,在转盘中部设有送粉通道,所述送粉通道一部分为通孔,另一部分呈封闭设置;转动转盘可使得通孔与下粉口或排气口导通,在通孔与下粉口导通的同时转盘封闭排气口,在通孔与排气口导通的同时转盘封闭下粉口。
作为本实用新型的进一步改进,在下粉器内分隔设置有均呈竖直设置的下粉通道和排气通道,所述下粉口位于下粉通道下端,所述排气口位于排气通道下端。
作为本实用新型的进一步改进,所述转盘为圆盘,所述送粉通道呈圆筒状设置,所述送粉通道一半为通孔,另一半呈封闭设置,所述下粉口、排气口分列在下粉器下端两侧并与送粉通道相配合。
作为本实用新型的更进一步改进,所述下粉器下端的形状设置为与转盘相对应的圆筒状,所述排气口为圆形孔且开设在下粉器一侧中部,所述下粉口呈D形设置且设于在下粉器另一侧。
作为本实用新型的又一种改进,所述该下粉机构还包括支座,所述下粉器插固于支座上且下端伸出支座外,所述转盘套设在下粉器下端外并与下粉器下端密封连接。
作为本实用新型的更进一步改进,所述转盘通过内嵌于送粉通道内的套环套设在下粉器下端外,并通过密封圈与下粉器下端密封连接。
作为本实用新型的进一步改进,在支座上安装有可驱动转盘正转或者反转的电机。
作为本实用新型的更进一步改进,在支座上还安装有与电机电气连接并用于感应转盘位置的至少一个微动开关。
作为本实用新型的更进一步改进,所述微动开关的数量为两个且两微动开关分列在转盘两侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述电机具有动力输出轴且动力输出轴上安装有传动齿轮,在转盘的外周侧面上环绕设有与传动齿轮啮合连接的齿条。
基于上述技术方案,本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:结构设计巧妙,咖啡机的酿造室粉末入口可与通孔相连,下粉器与磨豆器相连且下粉口用于送出咖啡粉,各零部件结构简单且布局紧凑,占用面积小,安装和拆卸都比较方便,适用性广;通过转盘实现排气口和下粉口的切换,排气口和下粉口分隔设置且蒸汽排出时下粉口处于封闭状态,能有效防止蒸汽穿过下粉口进而窜入磨豆器内。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。
图2是本实用新型一较佳实施例中转盘的结构示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例中下粉器的结构示意图。
图中,10、下粉器;11、下粉通道;111、下粉口;12、排气通道;121、排气口;20、转盘;21、送粉通道;211、通孔;22、齿条;30、支座;40、套环;50、密封圈;60、电机;61、动力输出轴;70、微动开关;80、传动齿轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
咖啡机内部一般设有用于将咖啡豆研磨成咖啡粉的磨豆器、用于冲泡咖啡粉的酿造室。由于酿造室在酿造过程中不断产生蒸汽,而下粉机构设置在磨豆器的出口处,因此,为避免蒸汽进入磨豆器内将咖啡粉或咖啡豆浸湿,设计一种能防止蒸汽进入磨豆器内的下粉机构是很有必要的。
本实用新型保护一种下粉机构,可用于将磨豆器内咖啡粉送入酿造室内,不仅适用于咖啡机,也适用于其他饮料制作设备,对应的,上述磨豆器替换为容置待冲泡的粉末的容器,通用性广。
如图1至图3所示,本下粉机构包括下粉器10以及可转动地安装在下粉器10下端的转盘20;下粉器10下端开设有分隔设置的下粉口111和排气口121,在转盘20中部设有送粉通道21,送粉通道21一部分为通孔211,另一部分呈封闭设置;转动转盘20可使得通孔211与下粉口111或排气口121导通,在通孔211与下粉口111导通的同时转盘20封闭排气口121,在通孔211与排气口121导通的同时转盘20封闭下粉口111。
下粉器10的上端可与磨豆器相连用于接收磨豆器送出的咖啡粉,送粉通道21的通孔211可与酿造室相连用于将咖啡粉送入酿造室内,排气口121可以与外界管道相连用于卸出酿造室内的蒸汽,此处,酿造室内的蒸汽可以通过其它途径卸出咖啡机,本案中排出蒸汽的设置主要目的在于防止蒸汽进入磨豆器内。
本下粉机构结构设计巧妙,咖啡机的酿造室粉末入口可与通孔211相连,下粉器10与磨豆器相连且下粉口111用于送出咖啡粉,各零部件结构简单且布局紧凑,占用面积小,安装和拆卸都比较方便,适用性广。
在初始状态下,酿造室处于空置状态,当需要冲泡咖啡时,首先,驱动转盘20转动使得通孔211与下粉口111导通,送粉通道21(通孔211)将下粉器10(下粉口111)送出的咖啡粉送入酿造室内,此时排气口121处于封闭状态,在输送咖啡粉的过程中,优选酿造室内不注入热水或者不加热冷水(即酿造室不产生蒸汽);在咖啡粉的用量足够时(即需要停止下粉时),驱动转盘20转动使得通孔211与排气口121导通,此时下粉口111处于封闭状态,然后酿造室内注入热水或者预先将预先注入的冷水加热,冲泡过程开始并逐渐产生蒸汽,多余的蒸汽通过排气口121卸出。由于本案中排气口121和下粉口111分隔开来且蒸汽排出时下粉口111处于封闭状态,能有效防止蒸汽穿过下粉口111进而窜入磨豆器内。
在冲泡完毕后,将酿造室内的咖啡卸出咖啡机,以上为本下粉机构的一个工作周期,可根据实际情况进行循环作业,操作方便,提高了咖啡机的工作效率。
为使得咖啡粉下料及蒸汽排出更迅速、通顺,优选在下粉器10内分隔设置有均呈竖直设置的下粉通道11和排气通道12,下粉口111位于下粉通道11下端,排气口121位于排气通道12下端。
下粉时,咖啡粉在自重作用下顺着竖直的下粉通道11可以很快抵达下粉口111处;排气时,蒸汽在自身浮力作用下顺着竖直设置的排气通道12可以更加快速地卸出机构外;上述结构设计大大提升了工作效率,减少了作业时间。
为使得转盘20和下粉器10连接紧密、控制精准,优选转盘20为圆盘,送粉通道21呈圆筒状设置,加工方便且安装起来也简单;优选送粉通道21一半为通孔211,另一半呈封闭设置,下粉口111、排气口121分列在下粉器10下端两侧并与送粉通道21相配合,这样便于控制转盘20的转动路径。
对半设置的送粉通道21使得转盘20转动路径更好控制,保证了机构工作的稳定性,且转盘20进行是圆周方向的运动,在转盘20转动180°后即可实现下粉和排气的切换,操作简单且实用性强。
进一步的,将下粉器10下端的形状设置为与转盘20相对应的圆筒状,并且优选设置排气口121为圆形孔且开设在下粉器10一侧中部,下粉口111呈D形设置且设于在下粉器10另一侧。单孔设置的排气孔能满足蒸汽卸出的需求,并将其设置于中部位置,保证了排气口121和下粉口111的分隔距离,保证了蒸汽卸出时不会进入磨豆器内。
此处,值得一提的是:上述送粉通道21的横截面为圆形,一半为通孔211,另一半呈封闭设置,即是说,通孔211为半圆状设置,因此优选本案中的下粉口111的形状为D形设;且较大尺寸的下粉口111设置方便了咖啡粉的滑落,也便于更多的咖啡粉能下落至酿造室,提高了下粉效率。
优选地,本下粉机构还包括支座30,下粉器10插固于支座30上且下端伸出支座30外,转盘20套设在下粉器10下端外并与下粉器10下端密封连接。支座30起到支撑、限位的作用,方便各个零部件的工装和维护;上述转盘20、支座30、下粉器10三者配合紧密,保证了机构连接的可靠性,也进一步保证了机构密封性。
为进一步加强机构的密封性能,优选转盘20通过内嵌于送粉通道21内的套环40套设在下粉器10下端外,并通过密封圈50与下粉器10下端密封连接。即是说,下粉器10下端内嵌于送粉通道21的内侧壁,使得通孔211与下粉口111、排气口121对接准确。
在支座30上安装有可驱动转盘20正转或者反转的电机60,布局合理且占用面积小,电机60可直接驱动转盘20正、反转,克服了转盘20长期单方向转动产生的设备损耗快速等缺陷,且电机60控制起来也比较方便。例如:需要下粉时,驱动电机60带动转盘20正转,转盘20转动地周向角度为180°;反之,需要停止下粉时,驱动电机60带动转盘20反转即可。
为了电机60驱动更准确,在支座30上还安装有与电机60电气连接并用于感应转盘20位置的至少一个微动开关70。优选微动开关70的数量为两个且两微动开关70分列在转盘20两侧。在实际装配过程中,可在微动开关70上设置感应块,在转盘20上设置与感应块相配合的拨叉,结构设计简单、合理,提高控制精度。
当然,其他采用感应开关的方案来检测转盘20位置的方式也是可行的,本文不再赘述。
进一步的,电机60具有动力输出轴61,优选在动力输出轴61上安装传动齿轮80,在转盘20的外周侧面上环绕设有与传动齿轮80啮合连接的齿条22。为增加工作的稳定性,优选齿条22和转盘20呈一体式设置。通过齿轮、齿条22的结构保证了转盘20的位移,大大提高了控制精度,使得本机构切换时控制准确,使得蒸汽不会进入磨豆器内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种下粉机构,其特征在于:包括下粉器以及可转动地安装在下粉器下端的转盘;在下粉器下端分隔设置有下粉口和排气口,在转盘中部设有送粉通道,所述送粉通道一部分为通孔,另一部分呈封闭设置;转动转盘可使得通孔与下粉口或排气口导通,在通孔与下粉口导通的同时转盘封闭排气口,在通孔与排气口导通的同时转盘封闭下粉口。
2.根据权利要求1所述的一种下粉机构,其特征在于:在下粉器内分隔设置有均呈竖直设置的下粉通道和排气通道,所述下粉口位于下粉通道下端,所述排气口位于排气通道下端。
3.根据权利要求1或2所述的一种下粉机构,其特征在于:所述转盘为圆盘,所述送粉通道呈圆筒状设置,所述送粉通道一半为通孔,另一半呈封闭设置,所述下粉口、排气口分列在下粉器下端两侧并与送粉通道相配合。
4.根据权利要求3所述的一种下粉机构,其特征在于:所述下粉器下端的形状设置为与转盘相对应的圆筒状,所述排气口为圆形孔且开设在下粉器一侧中部,所述下粉口呈D形设置且设于在下粉器另一侧。
5.根据权利要求3所述的一种下粉机构,其特征在于:所述该下粉机构还包括支座,所述下粉器插固于支座上且下端伸出支座外,所述转盘套设在下粉器下端外并与下粉器下端密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种下粉机构,其特征在于:所述转盘通过内嵌于送粉通道内的套环套设在下粉器下端外,并通过密封圈与下粉器下端密封连接。
7.根据权利要求5所述的一种下粉机构,其特征在于:在支座上安装有可驱动转盘正转或者反转的电机。
8.根据权利要求7所述的一种下粉机构,其特征在于:在支座上还安装有与电机电气连接并用于感应转盘位置的至少一个微动开关。
9.根据权利要求8所述的一种下粉机构,其特征在于:所述微动开关的数量为两个且两微动开关分列在转盘两侧。
10.根据权利要求9所述的一种下粉机构,其特征在于:所述电机具有动力输出轴且动力输出轴上安装有传动齿轮,在转盘的外周侧面上环绕设有与传动齿轮啮合连接的齿条。
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CN104856571A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-08-26 | 宁波美侬咖啡机有限公司 | 一种下粉机构 |
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