CN204681947U - 葡萄残枝粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种葡萄残枝粉碎机。其特点在于：由行走部分和粉碎部分构成，行走部分由机架和行走轮构成，所述的行走轮设在机架下，所述的粉碎部分为粉碎装置，所述的粉碎装置由传动机构和粉碎机构构成。本实用新型采用先刨削、再用锤片粉碎的方式对葡萄残枝进行粉碎，机械动力消耗小、能分级粉碎、对枝条的粉碎均匀、粉碎效果好，大大的提高了葡萄枝条的粉碎作业效率，是修剪后的葡萄枝条进行粉碎还田的理想机械。本实用新型可缓解劳动力紧缺的现状，大大降低葡萄种植生产成本。

Description

葡萄残枝粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种葡萄残枝粉碎机。

背景技术

我国西北的新疆降雨量少，气候干燥，昼夜温差大，光照时间长，热量资源丰富，非常适宜葡萄的种植，新疆已成为我国最大的葡萄生产基地，随着葡萄规模化的种植，葡萄的种植面积不断增大，所需的劳动力也必然在增加，随着近年来劳动力成本的不断提高，种植的机构化作业是葡萄产业发展的必然趋势。目前，西北部葡萄种植中，在葡萄入冬前需修剪枝条，对修剪后的残枝采取的处理方法是拢堆后焚烧，这样处理修剪下来的葡萄残枝，一是劳动强度大、费时费力、作业效率低还增加了种植成本；二是焚烧对大气环境也造成污染；再就是修剪下来的葡萄残枝本可做为有机质肥料，焚烧后就造成了浪费。

农作物秸秆还田，覆盖地表，有利于吸纳雨、雪水，抑制水分蒸发，减少地表径流，蓄水保墒效果突出，有利于恢复和培育地力，增加土壤中的有机质含量，改善土壤结构，改土效果显著，防止地表裸露，减少水土流失，抑制沙尘暴发生，保护生态环境，农作物秸秆还田是发展农业高产、优质、高效的好办法，并涉及到整个农业生态系统中的土壤肥力、环境及农村能源的有效利用问题，已引起全世界各国的普遍关注，成为经济可持续发展的重要方面，目前还没有葡萄种植方面残枝粉碎还田的机械，现在葡萄种植修剪下来的残枝，每年焚烧量巨大，现有的玉米、小麦种棉花等秸秆粉碎机械都不能用来进行对葡萄残枝的粉碎作业，并且玉米、小麦和棉花等作物收后的秸秆都是站立的，而葡萄被修剪下来的枝条是散落在田间地面上的，针对葡萄修剪的枝条粉碎还田的机械就成为一项空白。已有的残枝粉碎相关技术基本是采用滚刀式和轮刀式粉碎，这两种粉碎机械共同的缺陷是：动力消耗大而且易缠绕。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种动力消耗小、能分级粉碎、粉碎效果好、作业效率高的葡萄残枝粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型其特点在于：由行走部分和粉碎部分构成，行走部分由机架和行走轮构成，所述的行走轮设在机架下，所述的粉碎部分为粉碎装置，所述的粉碎装置由传动机构和粉碎机构构成。

上述的传动机构由联轴器、变速箱、传动轮、传动带、主轴、带轮构成，所述的联轴器设在加速器前部并与加速器连接，联轴器与机车动力输出部连接，以获得动力，传动轮设在加速器一侧，主轴设在粉碎装置上，带轮设在主轴上，传动带连接传动轮和带轮。

上述的粉碎装置由筛网、刀盘、刀、锤片、扇叶片和粉碎壳体构成，所述的粉碎装置设在机架上，所述的粉碎壳体内由外向内依次设置筛网、扇叶片、锤片，并设置在所述述的主轴上，所述的刀盘设在粉碎壳体内的主轴一侧，刀设在刀盘上，扇叶片起将粉碎后的葡萄残枝清出出料口的作用。

上述的筛网上的筛眼孔为圆柱形、圆锥形、和鱼鳞形的任意一种。

本实用新型采用先刨削、再用锤片粉碎的方式对葡萄残枝进行粉碎，机械动力消耗小、能分级粉碎、对枝条的粉碎均匀、粉碎效果好，大大的提高了葡萄枝条的粉碎作业效率，是修剪后的葡萄枝条进行粉碎还田的理想机械。其结构采用刨削与锤片相结合，先对木质结构进行刨削，再进行粉碎，此工作机理大大的提高了粉碎的作业效率，比传统的粉碎机的粉碎方式消耗动力小、粉碎效果好，并且解决了葡萄枝条在粉碎过程中的缠绕问题；再就是在对枝条的粉碎过程中，依靠刀盘的惯性，带动锤片对木质薄片进行锤削，在达到颗粒度要求后，可由筛片进行滤除。尤其是适合规模化种植的酿酒葡萄的残枝粉碎还田。

本实用新型的可缓解劳动力紧缺的现状，大大降低葡萄种植生产成本，农业种植秋后收获正值劳动力紧缺期，而且劳动力成本越来越高，采用本技术方案进行机械化粉碎还田处理可减少用工量92-97％，就目前可节约人工费0.3万/亩，降低了葡萄生产种植成本。

采用本实用新型的技术方案，每天可粉碎残枝6.4吨，相对于原始的拢堆焚烧处理方式，可减少二氧化碳等温室气体的排放量约17吨，采用作物枝条粉碎还田能增加农田土壤的有机质、培肥地力、改善土壤结构、提高地温、增强蓄水保墒能力，是改善农田生态环境、发展可持续农业的好措施，同时也是实现农业节本增效的措施。

工作原理：作业时，机车的动力输出轴通过联轴器与变速箱连接，经过变速箱与皮带轴提速后，将动力分别传递给粉碎装置和粉碎装置，葡萄残枝先由刀盘进行切片处理，形成大小不同的切片，然后由锤片装置对切片进行锤削，将锤削后得到的颗粒经过固定孔径的筛网进行筛选，筛网的孔径可以根据要求选择，从而实现了对葡萄残枝整个喂料、切削、粉碎、过滤、出料的过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视放大示意图；

图3为图2中扇叶片和锤片结构放大示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的立体结构示意图；

图6为图2中的刀盘和刀的侧视放大示意图；

图7为图2中的筛网平面放大示意图。

图示中：1为联轴器，2为变速箱，3为传动轮，4为传动带，5为进料口，6为粉碎装置，7为主轴，8为料口，9为行走轮，10为机架，11为带轮，12为筛网，13为扇叶片，14为锤片，15为刀，16为刀盘，17为粉碎壳体，18为筛眼孔。

具体实施方式

实施例：参照附图1～7，由行走部分和粉碎部分构成，行走部分由机架10和行走轮9构成，所述的行走轮9设在机架10下，所述的粉碎部分为粉碎装置6，所述的粉碎装置6由传动机构和粉碎机构构成，所述的传动机构由联轴器1、变速箱2、传动轮3、传动带4、主轴7、带轮11构成，所述的联轴器1设在变速箱2前部并与变速箱2连接，联轴器1与机车动力输出部连接，以获得动力，传动轮3设在加速器2一侧，主轴7设在粉碎装置6上，带轮11设在主轴7上，传动带4连接传动轮3和带轮11，所述的粉碎装置6由筛网12、刀盘16、刀15、锤片14、扇叶片13和粉碎壳体17构成，所述的粉碎装置6设在机架10上，所述的粉碎壳体17内由外向内依次设置筛网12、扇叶片13、锤片14，并设置在所述述的主轴7上，所述的刀盘16设在粉碎壳体17内的主轴7一侧，刀15设在刀盘16上，扇叶片13起将粉碎后的葡萄残枝清出出料口的作用。所述的筛网12上的筛眼孔18为圆柱形。

本发明是一种锤片式粉碎机，刀15是葡萄残枝粉碎机的主要部件之一，刀15的性能对葡萄残枝的粉碎起重要作用，如果要使刀15的切削力最小，并考虑到刀15的强度，取刀15的楔角为38°，在考虑到刀盘16回转时的平衡，采用四把刀位置两两对称，考虑到两把刀15刀刃长度必须大于进料口，才能使切削没有“死区”，进料口要150mm，每把刀15的刀刃长度定为100mm，刀盘16主要是为了安装刀15和储存能量，在切削葡萄枝条时释放动能，在不切削时储存动能，以保证粉碎机连续工作。

筛网12是锤片式粉碎机的主要工作部件种易损件之一，其对粉碎效率和粉碎质量有较大影响，锤片式粉碎机上所用的筛网12上设有圆柱形、圆锥形、和鱼鳞形三种筛眼孔，其中圆柱形筛眼孔18为最常使用的筛眼孔。

本实用新型采用圆柱形的筛眼孔18，筛眼孔18的直径为6mm，筛网12的长度为1500mm，宽度为mm。筛网12为板状结构，材质有柔性，筛网12的长度等于粉碎壳体17的内径周长，将筛网12弯曲设置在粉碎壳体17内，依靠筛网12的弹性，可以很好的贴附在粉碎壳体17内腔里。

一般将筛眼孔18按其直径分为四个等级：小孔1-2毫米，中孔3-4毫米，粗孔5-6毫米，大孔8毫米，筛眼孔18的孔形状和筛网厚度以及有效筛孔面积(开孔率)都是影响粉碎机工作效率的因素，本实施例的筛眼孔粗孔直径为6mm。

Claims (4)

1.一种葡萄残枝粉碎机，其特征在于：由行走部分和粉碎部分构成，行走部分由机架和行走轮构成，所述的行走轮设在机架下，所述的粉碎部分为粉碎装置，所述的粉碎装置由传动机构和粉碎机构构成。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄残枝粉碎机，其特征在于：所述的传动机构由联轴器、变速箱、传动轮、传动带、主轴、带轮构成，所述的联轴器设在加速器前部并与加速器连接，联轴器与机车动力输出部连接，传动轮设在加速器一侧，主轴设在粉碎装置上，带轮设在主轴上，传动带连接传动轮和带轮。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄残枝粉碎机，其特征在于：所述的粉碎装置由筛网、刀盘、刀、锤片、扇叶片和粉碎壳体构成，所述的粉碎装置设在机架上，所述的粉碎壳体内由外向内依次设置筛网、扇叶片、锤片，并设置在所述的主轴上，所述的刀盘设在粉碎壳体内的主轴一侧，刀设在刀盘上。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄残枝粉碎机，其特征在于：所的筛网上的筛眼孔为圆柱形、圆锥形、和鱼鳞形的任意一种。