CN204681609U - 一种加热均匀的电热管以及铛锅一体设备 - Google Patents

Abstract

一种加热均匀的电热管以及铛锅一体设备，属于家电设备领域。包括两端开口的环形金属管（3），在金属管（3）内设置有电阻丝（2），在金属管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：金属管（3）的至少一端曲率发生改变，使电阻丝（2）两端在金属管（3）环形面径向上的投影重合或相交，形成加热闭环。本实用新型的加热均匀的电热管，通过对电热管进行弯曲，使其内的电阻丝形成加热闭环，从而使电热管加热更为均匀，从而使使用本电热管制成的铛锅一体设备，加热性能更为优良，且同时兼具炒锅和电煎铛功能。

Description

一种加热均匀的电热管以及铛锅一体设备

技术领域

一种加热均匀的电热管以及铛锅一体设备，属于家电设备领域。

背景技术

在现有技术中，电热管的结构如图28所示，在金属管3的内部设置有一段电阻丝2，在金属管3的两开口处均设置有一个接线柱1，两端的接线柱1分别与电阻丝2的两端连接，在电阻丝2、接线柱1与金属管3内壁之间填充有绝缘材料以起到绝缘效果，在实际使用时，电源加载到两接线柱1上，电阻丝2发热。在现有技术中由于现有工艺限制，接线柱1需要伸入金属管3内部一段距离后再与电阻丝2对应连接，所以电阻丝2的两端之间会出现一段距离，由于接线柱1本身不发热，因此电热管在通电之后，会出现一段没有起到加热作用的缺口。因此现有技术的电热管在应用到加热产品中（如电热锅）时，会相对应的出现一处加热缺口，造成加热产品加热不均匀，因此影响了产品的整体性能以及烹饪出的食材的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将电热管进行弯曲，使其内的电阻丝形成加热闭环，从而使电热管加热更为均匀的加热均匀的电热管，以及使用该加热均匀的电热管制成的，加热性能更为优良、同时兼具炒锅和电煎铛功能的铛锅一体设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加热均匀的电热管，包括两端开口的环形金属管，在金属管内设置有电阻丝，在金属管两端开口处分别设置有一个与电阻丝两端对应连接的接线柱，其特征在于：金属管的至少一端曲率发生改变，使电阻丝两端在金属管环形面径向上的投影重合或相交，形成加热闭环。

优选的，所述的金属管的一端向径向内侧或径向外侧弯曲形成第一圆弧，金属管的另一端在径向上向相反的方向弯曲形成第二圆弧；

第一圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为25°~120°，第二圆弧弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为30°~150°，金属管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

优选的，所述的金属管的一端向径向内侧弯曲形成第三圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；

第三圆弧的半径为5mm~200mm，金属管上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

优选的，所述的金属管的一端向径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧和第五圆弧，弯曲端位于未弯曲端的内侧；

第四圆弧的半径为5mm~200mm，第五圆弧的半径为5mm~200mm。

优选的，所述的金属管的一端向径向内侧弯曲形成第六圆弧，第六圆弧的端部与金属管弯曲端的端点之间为直管设计；第六圆弧的半径为5mm~200mm。

优选的，所述的金属管的左、右两端再次向金属管环形面的轴向弯曲形成垂直段，金属管的半径为40mm~500mm，金属管两接线柱之间的距离为6mm~100mm。

一种铛锅一体设备，包括锅体，在锅体上设置有指示灯以及用于调节温度的温度调节器，指示灯以及温度调节器接入控制电路中，其特征在于：在所述的控制电路中连接有多个切换开关以及所述的加热均匀的电热管。

优选的，在所述的控制电路中，火线L串联熔断器FU1和常闭触点KS1之后同时并联指示灯L1和开关S1的一端，指示灯L1的另一端连接零线N；开关S1的另一端串联了并联连接的开关S2以及所述温度调节器的常闭触点KS2之后同时并联电热管R1~R2、开关S3以及指示灯L3的一端，电热管R1~R2以及指示灯L3的另一端连接零线N，开关S3的另一端串联并联连接的电热管R3、指示灯L2之后连接零线N。

优选的，所述的电热管的数量为套装的2~8支。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过将电热管进行弯曲，使其内的电阻丝形成加热闭环，避免了现有技术中电热管存在加热缺口的弊端，从而使电热管加热更为均匀。

2、本实用新型的铛锅一体设备由于采用了加热均匀的电热管，因此加热性能相比较现有的电加热炊具，加热性能更为优良。

3、本实用新型的铛锅一体设备通过控制电路的控制，可同时兼具炒锅的爆炒、涮功能以及电煎铛的煎、烙等功能，应用范围更广。

附图说明

图1为加热均匀的电热管实施例1正视图。

图2为加热均匀的电热管实施例1左视图。

图3为铛锅一体设备正视图。

图4为铛锅一体设备仰视图。

图5为铛锅一体设备控制电路原理图。

图6为实施例2加热均匀的电热管正视图。

图7为实施例2加热均匀的电热管左视图。

图8为实施例3加热均匀的电热管正视图。

图9为实施例3加热均匀的电热管左视图。

图10为实施例4加热均匀的电热管正视图。

图11为实施例4加热均匀的电热管左视图。

图12为实施例5加热均匀的电热管正视图。

图13为实施例5加热均匀的电热管左视图。

图14为实施例6加热均匀的电热管正视图。

图15为实施例6加热均匀的电热管左视图。

图16为实施例7加热均匀的电热管正视图。

图17为实施例7加热均匀的电热管左视图。

图18为实施例8加热均匀的电热管正视图。

图19为实施例8加热均匀的电热管左视图。

图20为实施例9加热均匀的电热管正视图。

图21为实施例9加热均匀的电热管左视图。

图22为实施例9加热均匀的电热管俯视图。

图23为实施例10铛锅一体设备正视图。

图24为实施例11铛锅一体设备控制电路原理图。

图25为实施例12铛锅一体设备仰视图。

图26~27为实施例13铛锅一体设备仰视图。

图28为现有技术电热管结构示意图。

其中：1、接线柱  2、电阻丝  3、金属管  4、第一圆弧  5、第二圆弧  6、把手  7、指示灯  8、调温开关  9、切换开关  10、第三圆弧  11、第四圆弧  12、第五圆弧  13、第六圆弧  14、第七圆弧  15、拨动开关。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~24对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1~2所示，加热均匀的电热管，包括一环形的两端开口的金属管3，在金属管3内设置有一段电阻丝2，在金属管3两端开口处分别设置有一个接线柱1，两端的接线柱1伸入金属管3内之后分别与电阻丝2的两端连接，通过两端的接线柱1将供电电源加载在电阻丝2上，驱动电阻丝2发热，在电阻丝2、接线柱1与金属管3内壁之间填充有绝缘材料，以保证电阻丝2、接线柱1与金属管3之间的绝缘，避免发生短路。

在本实施例中，环形的金属管3的左端向金属管3环形面的径向外侧弯曲形成第一圆弧4，金属管3的右端向径向内侧弯曲形成第二圆弧5，在弯曲形成第一圆弧4和第二圆弧5之后，电阻丝2的两端在金属管3环形面径向方向上的投影重合，因此使电阻丝2形成一发热闭环。在金属管3的左、右两端分别形成第一圆弧4和第二圆弧5之后，金属管3的两端再次在金属管环形面的轴向上弯曲形成与金属管3环形面的垂直段。

在本实施例中，第一圆弧4弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为25°~120°，第二圆弧5弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为30°~150°，金属管3上下两端口处的接线柱1之间的距离为8mm~100mm。金属管3的半径为40mm~500mm。

由于将金属管3进行弯曲，所以设置在金属管3内的电阻丝2的两端在竖直平面上的投影有重合的部分，因此电热管中加热的部分形成一闭环，因此加热更为均匀。

如图3~4所示，铛锅一体设备，包括锅体，在锅体的侧面设置有用于调节温度的调温开关8，在调温开关8的两侧分别设置有多个切换开关9和指示灯7。在锅体的底部套装有三个如图1~2所示的电热管，在锅体的两侧安装有把手6。调温开关8、切换开关9、指示灯7以及固定在锅体底部的电热管同时接入铛锅一体设备的控制电路中。电热管的数量也可以根据锅体的大小以及功率的要求安装2~8个。

在如图5所示的铛锅一体设备的控制电路中，火线L串联熔断器FU1和常闭触点KS1之后同时并联指示灯L1和开关S1的一端，指示灯L1的另一端连接零线N。开关S1的另一端串联了并联连接的开关S2以及常闭触点KS2之后同时并联电阻R1~R2、开关S3以及指示灯L3的一端，电阻R1~R2以及指示灯L3的另一端连接零线N，开关S3的另一端串联并联连接的电阻R3、指示灯L2之后连接零线N。开关S1~S3为上述的切换开关，指示灯L1~L3为上述的多个指示灯7。常闭触点KS1为温度开关的常闭触点，当锅体温度过高时，常闭触点KS1断开，防止出现干烧损坏锅体；常闭触点KS2为上述的调温开关8的常闭触点，用于调节烹饪温度。电阻R1~R3为上述的三支电热管。

具体工作过程及工作原理如下：

在工作时将交流电接通之后，指示灯L1亮，按下开关S1，接通电阻R1~R2，电阻R1~R2开始工作进行加热，当开关S3断开时，为本铛锅一体设备的电煎铛功能，操作人员可根据需要通过旋转调温开关8对加热温度进行调节，当锅内的温度达到预设定的温度时，常闭触点KS2断开切断加热回路，当温度降低到预定温度之下时，常闭触点KS2接通再次进行加热，此时为电煎铛功能，可实现煎、烙等功能。当需要采用本铛锅一体设备的烧锅功能时，将开关S2闭合，此时调温开关8被短路，无法实现对电阻（即电热管）的供电控制，然后按下开关S3，将电阻R3接通，此时三支电热管同时加热，此时可代替常规炒锅的爆炒、涮功能。

实施例2：

如图6~7所示，实施例2与实施例1的区别在于：环形的金属管3的左端向金属管3环形面的径向内侧弯曲形成第一圆弧4，金属管3的右端向径向外侧弯曲形成第二圆弧5，在金属管3的左、右两端分别形成第一圆弧4和第二圆弧5之后，其两端再次同时向金属管3环形面的轴向弯曲。在本实施例中，第一圆弧4、第二圆弧5、两接线柱1之间的距离以及金属管3半径与实施例1相同，即实施例2与实施例1呈镜面对称关系。

实施例3：

如图8~9所示，在本实施例中，金属管3的左端向金属管3环形面径向内侧弯曲形成第三圆弧10，形成第三圆弧10之后，金属管3的左端的接线柱1位于金属管3右端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端向金属管3轴向再次弯曲并形成垂直于金属管3所在环形面的垂直段。

在本实施例中，第三圆弧10的半径为5mm~200mm，金属管3上下两端口处的接线柱1之间的距离为8mm~100mm，金属管3的半径为40mm~500mm。

实施例4：

如图10~11所示，实施例4与实施例3的区别在于：在本实施例中，金属管3的右端向金属管3所在环形面径向内侧弯曲形成第三圆弧10，形成第三圆弧10之后，金属管3的右端的接线柱1位于金属管3左端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并形成垂直于金属管3所在环形面的垂直段。在本实施例中，第三圆弧10、两接线柱1之间的距离以及金属管3半径与实施例1相同，即实施例4与实施例3呈镜面对称关系。

实施例5：

如图12~13所示，在本实施例中，金属管3的左端向金属管3所在环形面径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧11和第五圆弧12，形成第四圆弧11和第五圆弧12之后，金属管3的左端的接线柱1位于金属管3右端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并形成垂直于金属管3所在环形面的垂直段。

在本实施例中，第四圆弧11的半径为5mm~200mm，第五圆弧12的半径为5mm~200mm，金属管3的半径为40mm~500mm，金属管3两端接线柱1之间的距离为8mm~100mm。

实施例6：

如图14~15所示，实施例6与实施例5的区别在于：在本实施例中，金属管3的右端向金属管3所在环形面径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧11和第五圆弧12，形成第四圆弧11和第五圆弧12之后，金属管3的右端的接线柱1位于金属管3左端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并垂直于金属管3所在的环形面。本实施例中的第四圆弧11、第五圆弧12的半径范围，金属管3的半径范围以及两接线柱1之间的距离与实施例5相同，即实施例5与实施例6呈镜面对称关系。

实施例7：

如图16~17所示，在本实施例中，金属管3的左端向金属管3所在环形面径向内侧弯曲形成第六圆弧13，第六圆弧13的端部与金属管3的左端之间为直管设计，形成第六圆弧13之后，金属管3的左端的接线柱1位于金属管3右端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并形成垂直于金属管3所在环形面的垂直段。

在本实施例中，第六圆弧13的半径为5mm~200mm，金属管3的半径为40mm~500mm，金属管3两端接线柱1之间的距离为8mm~100mm。

实施例8：

如图18~19所示，实施例8与实施例7的区别在于：在本实施例中，金属管3的右端向金属管3所在环形面径向内侧弯曲形成第六圆弧13，第六圆弧与金属管3的右端之间为直管设计，形成第六圆弧13之后，金属管3的右端的接线柱1位于金属管3左端接线柱1的内侧，且金属管3的左、右两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并垂直于金属管3所在环形面的垂直段。在本实施例中，第六圆弧13的半径范围，金属管3的半径以及两接线柱1之间的距离与实施例7取值相同，即实施例8与实施例7呈镜面对称关系。

实施例9：

如图20~22所示，在本实施例中，金属管3的两端同时向金属管3所在环形面径向内侧弯曲形成第七圆弧14，形成第七圆弧14之后，金属管3的两端再次向金属管3环形面轴向弯曲并形成垂直于金属管3所在环形面的垂直段。在本实施例中，第七圆弧14的半径为5mm~200mm，金属管3的半径为40mm~500mm，两接线柱1之间的距离为8mm~100mm。

在本实施例中，当两接线柱1之间的距离为最小值10mm时，金属管3两端的外壁相接触，此时电阻丝2同样形成加热闭环。

实施例10：

如图23所示，实施例10与实施例1的区别在于：在实施例10中，调温开关8由旋转式改为拨动式的拨动开关15。其他设置与实施例1相同。

实施例11：

如图24所示，实施例11与实施例10的区别在于：在实施例11中，将开关S2省去。在实际使用时，将调温开关8或拨动开关15调至最高温度时，调温开关8或拨动开关15与起到保护作用的温度开关的设定温度相同，此时常闭触点KS1~KS2同时闭合或断开，此时为炒锅功能；当将调温开关8或拨动开关15调至所需温度时，此时为电煎铛功能。

实施例12：

如图25所示，实施例12与实施例1的区别在于：电热管的设置方式不同，在实施例1中，三条电热管全部采用本实用新型的加热均匀的电热管，而在本实施例中，只有最外圈的电热管采用本实用新型的加热均匀的电热管，内侧的两支采用现有技术中的电热管实现。虽然内侧的两支电热管存在有加热缺口，但是最外侧的电热管为闭环加热，且三条电热管的接线柱1部位与同一条直线上，因此相邻两条的电热管可实现加热互补。

实施例13：

如图26~27所示，在本实施例中只使用两支电热管，两支电热管可均在用本实用新型的加热均匀的加热管，也可只采用一支。

在对本加热均匀的电热管以及铛锅一体设备实施时，可以是以上实施例的任意组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种加热均匀的电热管，包括两端开口的环形金属管（3），在金属管（3）内设置有电阻丝（2），在金属管（3）两端开口处分别设置有一个与电阻丝（2）两端对应连接的接线柱（1），其特征在于：金属管（3）的至少一端曲率发生改变，使电阻丝（2）两端在金属管（3）环形面径向上的投影重合或相交，形成加热闭环。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的电热管，其特征在于：所述的金属管（3）的一端向径向内侧或径向外侧弯曲形成第一圆弧（4），金属管（3）的另一端在径向上向相反的方向弯曲形成第二圆弧（5）；

第一圆弧（4）弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为25°~120°，第二圆弧（5）弧顶的切线与竖直方向上的直线所呈的夹角为30°~150°，金属管（3）上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

3.根据权利要求1所述的加热均匀的电热管，其特征在于：所述的金属管（3）的一端向径向内侧弯曲形成第三圆弧（10），弯曲端位于未弯曲端的内侧；

第三圆弧（10）的半径为5mm~200mm，金属管（3）上下两端口处的接线柱之间的距离为8mm~100mm。

4.根据权利要求1所述的加热均匀的电热管，其特征在于：所述的金属管（3）的一端向径向内侧两次弯曲依次形成第四圆弧（11）和第五圆弧（12），弯曲端位于未弯曲端的内侧；

第四圆弧（11）的半径为5mm~200mm，第五圆弧（12）的半径为5mm~200mm。

5.根据权利要求1所述的加热均匀的电热管，其特征在于：所述的金属管（3）的一端向径向内侧弯曲形成第六圆弧（13），第六圆弧（13）的端部与金属管（3）弯曲端的端点之间为直管设计；第六圆弧（13）的半径为5mm~200mm。

6.根据权利要求1~5任一项所述的加热均匀的电热管，其特征在于：所述的金属管（3）的左、右两端再次向金属管（3）环形面的轴向弯曲形成垂直段，金属管（3）的半径为40mm~500mm，金属管（3）两接线柱（1）之间的距离为6mm~100mm。

7.一种铛锅一体设备，包括锅体，在锅体上设置有指示灯（7）以及用于调节温度的温度调节器，指示灯（7）以及温度调节器接入控制电路中，其特征在于：在所述的控制电路中连接有多个切换开关（9）以及权利要求1~6任一项所述的加热均匀的电热管。

8.根据权利要求7所述的铛锅一体设备，其特征在于：在所述的控制电路中，火线L串联熔断器FU1和常闭触点KS1之后同时并联指示灯L1和开关S1的一端，指示灯L1的另一端连接零线N；开关S1的另一端串联了并联连接的开关S2以及所述温度调节器的常闭触点KS2之后同时并联电热管R1~R2、开关S3以及指示灯L3的一端，电热管R1~R2以及指示灯L3的另一端连接零线N，开关S3的另一端串联并联连接的电热管R3、指示灯L2之后连接零线N。

9.根据权利要求7所述的铛锅一体设备，其特征在于：所述的电热管的数量为套装的2~8支。