CN204680726U - 电芯卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
一种电芯卷绕装置，包括多个卷绕单元，每个卷绕单元包括划分为第一卷针和第二卷针的两根卷针、用以驱动这两根卷针同步旋转的旋转驱动部、用以分别驱动这两根卷针横向地动作的两个横向驱动部；其中，每个卷针单元的旋转驱动部包括与该第一卷针相配合的第一齿轮轴、与该第二卷针相配合的第二齿轮轴、用以使该第一齿轮轴和该第二齿轮轴同步旋转的传动轴；该传动轴是由前后相互分离的第一段传动轴和第二段传动轴构成的，该第一段传动轴及该第二段传动轴与该第一齿轮轴之间均采用同步轮与同步带配合结构相连，该第二段传动轴与该第二齿轮轴之间采用同步轮与同步带配合结构相连。本实用新型可以确保卷绕处理的平稳高精度运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池加工设备，尤其涉及一种电芯卷绕装置。
背景技术
现有的一种电芯卷绕装置，其包括立板、装设在该立板上的翻转机构以及装设在该翻转机构上的多个卷绕单元，每个卷绕单元分别对应于电芯处理的一个工位，这些卷绕单元由该翻转机构带动能够在这些工位进行切换；每个卷绕单元包括两根卷针、用以驱动这两根卷针同步旋转的旋转驱动部、用以分别驱动这两根卷针横向地动作的两个横向驱动部，其中，当这两根卷针均受驱动伸出时，这两根卷针叠置成卷针副，该卷针副具有能够对应将卷绕材料夹设其中的收容槽，当这两根卷针均受驱动抽回时，这两根卷针相距设定间隔，该设定间隔能够使卷绕好的电芯脱离其所在的卷绕单元。这两根卷针划分为第一卷针和第二卷针；每个卷针单元的旋转驱动部包括与该第一卷针相配合的第一齿轮轴、与该第二卷针相配合的第二齿轮轴、与该第一齿轮轴相配合的第一齿轮、与该第二齿轮轴相配合的第二齿轮以及用以连接该第一齿轮和该第二齿轮的传动轴。现有的这种卷绕单元中的两根卷针的同步卷绕，是通过齿轮轴与传动齿轮的啮合来实现的，在需要对尺寸较大的圆柱状电芯进行卷绕时，由于驱动轴沿前后方向延伸的尺寸较大，会导致卷绕单元难以保证平稳高精度运行。可见，实有必要对现有的电芯卷绕装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电芯卷绕装置，可以确保卷绕处理的平稳高精度运行。
本实用新型针对上述技术问题提出一种电芯卷绕装置，包括多个卷绕单元，每个卷绕单元包括划分为第一卷针和第二卷针的两根卷针、用以驱动这两根卷针同步旋转的旋转驱动部、用以分别驱动这两根卷针横向地动作的两个横向驱动部；其中，每个卷针单元的旋转驱动部包括与该第一卷针相配合的第一齿轮轴、与该第二卷针相配合的第二齿轮轴、用以使该第一齿轮轴和该第二齿轮轴同步旋转的传动轴；该传动轴是由前后相互分离的第一段传动轴和第二段传动轴构成的，该第一段传动轴及该第二段传动轴与该第一齿轮轴之间均采用同步轮与同步带配合结构相连，该第二段传动轴与该第二齿轮轴之间采用同步轮与同步带配合结构相连。
在一些实施例中，该第一段传动轴的前端与该第二段传动轴的后端共同装设在一个连接板上。
在一些实施例中，该第一段传动轴的中心轴线与该第二段传动轴的中心轴线相重合。
在一些实施例中，不同卷绕单元上的同步轮与同步带配合结构在前后延伸方向上的投影是相互间隔的。
在一些实施例中，该第一齿轮轴与该传动轴共同装设在前后间隔的第一固定板、第二固定板及第三固定板上；其中，该第一固定板的后侧装设有能够用于稳固该第一段传动轴的第一固定架。
在一些实施例中，该第二齿轮轴与该第二段传动轴共同装设在前后间隔的第四固定板及第五固定板上；其中，该第三固定板的前侧与该第四固定板的后侧之间装设有能够用于稳固该第二段传动轴的第二固定架。
在一些实施例中，该第一齿轮轴的后部与该第一段传动轴的前部共同装设在该第一固定板上；该第一齿轮轴的中部与该第二段传动轴的后部共同装设在该第二固定板上；该第一齿轮轴的前部与该第二段传动轴的中部共同装设在该第三固定板上。
在一些实施例中，这两个横向驱动部之一包括插设在该第一齿轮轴中的第一中心轴，该第一中心轴的一端与该第一卷针相连，该第一中心轴能够相对该第一齿轮轴横向移动；这两个横向驱动部之另一包括插设在该第二齿轮轴中的第二中心轴，该第二中心轴的一端与该第二卷针相连，该第二中心轴能够相对该第二齿轮轴横向移动。
在一些实施例中，该第一段传动轴的后端采用同步轮与一驱动电机相配合。
在一些实施例中，该电芯卷绕装置包括三个卷绕单元，这三个卷绕单元在同一圆周上两两间隔120度设置，每个卷绕单元分别对应于电芯处理的一个工位。
与现有技术相比，本实用新型的电芯卷绕装置，通过将传动轴划分为前后延伸的第一段传动轴和第二段传动轴，并使该第一段传动轴及该第二段传动轴与该第一齿轮轴之间均采用同步轮与同步带配合结构相连、该第二段传动轴与该第二齿轮轴之间采用同步轮与同步带配合结构相连，可以确保卷绕处理的平稳高精度运行。
附图说明
图1是本实用新型电芯卷绕装置实施例的剖面结构示意。
图2是本实用新型电芯卷绕装置实施例的侧面结构示意。
其中，附图标记说明如下:
1 第一卷绕单元 2 第二卷绕单元 3 第三卷绕单元 5 固定机构 P1 第一工位 P2 第二工位 P3 第三工位
101同步轮 102 第一段传动轴 103 同步轮 104同步带 105 第一齿轮轴 106同步带 107 同步轮 108第二段传动轴 109 同步轮 110 同步带 111第二齿轮轴
130 第一中心轴 140 第一针嘴 150 第一卷针
160 第二中心轴 170 第二针嘴 180 第二卷针
201同步轮 202 第一段传动轴 203 同步轮 204同步带 206同步带 207 同步轮 208第二段传动轴 209 同步轮 210 同步带
301同步轮 302 第一段传动轴 303 同步轮 304同步带 306同步带 307 同步轮 308第二段传动轴 309 同步轮 310 同步带
501 第一固定板 502第二固定板 503第三固定板 504第四固定板 505第五固定板 506 连接板 507 第一固定架 508 第二固定架。
具体实施方式
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
参见图1和图2，图1是本实用新型电芯卷绕装置实施例的剖面结构示意。图2是本实用新型电芯卷绕装置实施例的侧面结构示意。本实用新型的电芯卷绕装置大致包括：固定机构5和装设在该固定机构5上对应于第一工位P1的第一卷绕单元1、对应于第二工位P2的第二卷绕单元2以及对应于第三工位P3的第三卷绕单元3。这三个卷绕单元1、2、3在同一圆周上两两间隔120度设置。可以理解，各卷绕单元1、2、3的结构是基本相同的，以下以第一卷绕单元1为例，进行详细说明。
该第一卷绕单元1大致包括同步轮101、第一段传动轴102、同步轮103、同步带104、第一齿轮轴105、同步带106、同步轮107、第二段传动轴108、同步轮109、同步带110、第二齿轮轴111、第一中心轴130、第一针嘴140、第一卷针150、第二中心轴160、第二针嘴170以及第二卷针180。
具体而言，该第一卷绕单元1包括划分为第一卷针150和第二卷针180的两根卷针、用以驱动这两根卷针150、180同步旋转的旋转驱动部、用以分别驱动这两根卷针150、180横向地动作的两个横向驱动部。其中，该旋转驱动部包括与该第一卷针150相配合的第一齿轮轴105、与该第二卷针180相配合的第二齿轮轴111、用以使该第一齿轮轴105和该第二齿轮轴111同步旋转的传动轴。该传动轴是由前后相互分离的第一段传动轴102和第二段传动轴108构成的。该第一段传动轴102及该第二段传动轴108与该第一齿轮轴105之间均采用同步轮103、107与同步带104、106配合结构相连。该第二段传动轴108与该第二齿轮轴111之间采用同步轮109与同步带110配合结构相连。该第一段传动轴102的后端采用同步轮101与一驱动电机（图未示）相配合。
其中，当这两根卷针150、180均受驱动伸出时，这两根卷针150、180叠置成卷针副，该卷针副具有能够对应将卷绕材料夹设其中的收容槽，当这两根卷针150、180均受驱动抽回时，这两根卷针150、180相距设定间隔，该设定间隔能够使卷绕好的电芯脱离其所在的卷绕单元。
该固定机构5大致包括：第一固定板501、第二固定板502、第三固定板503、第四固定板504、第五固定板505、连接板506、第一固定架507以及第二固定架508。
具体而言，该第一段传动轴102的前端与该第二段传动轴108的后端共同装设在连接板506上。较佳地，该第一段传动轴102的中心轴线与该第二段传动轴108的中心轴线相重合。该第一齿轮轴105与该传动轴102、108共同装设在前后间隔的第一固定板501、第二固定板502及第三固定板503上；其中，该第一固定板501的后侧装设有能够用于稳固该第一段传动轴102的第一固定架507。
在本实施例中，该第一齿轮轴105的后部与该第一段传动轴102的前部共同装设在该第一固定板501上；该第一齿轮轴105的中部与该第二段传动轴108的后部共同装设在该第二固定板502上；该第一齿轮轴105的前部与该第二段传动轴108的中部共同装设在该第三固定板503上。
该第二齿轮轴111与该第二段传动轴108共同装设在前后间隔的第四固定板504及第五固定板505上。其中，该第三固定板503的前侧与该第四固定板504的后侧之间装设有能够用于稳固该第二段传动轴108的第二固定架508。
这两个横向驱动部之一包括插设在该第一齿轮轴105中的第一中心轴130，该第一中心轴130的一端经由第一针嘴140与该第一卷针150相连，该第一中心轴130能够相对该第一齿轮轴105横向移动；这两个横向驱动部之另一包括插设在该第二齿轮轴111中的第二中心轴160，该第二中心轴160的一端经由第二针嘴170与该第二卷针180相连，该第二中心轴160能够相对该第二齿轮轴111横向移动。
值得一提的是，不同卷绕单元1、2、3上的同步轮103、203、303、107、207、307、109、209、309与同步带104、204、304、106、206、306、110、210、310配合结构在前后延伸方向上的投影是相互间隔的。这种结构，可以使得整个电芯卷绕装置非常地紧凑，节约空间。
与现有技术相比，本实用新型的电芯卷绕装置，通过将传动轴划分为前后延伸的第一段传动轴102和第二段传动轴108，并使该第一段传动轴102及该第二段传动轴108与该第一齿轮轴105之间均采用同步轮103、107与同步带104、106配合结构相连、该第二段传动轴108与该第二齿轮轴111之间采用同步轮109与同步带110配合结构相连，可以确保卷绕处理的平稳高精度运行。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电芯卷绕装置，包括多个卷绕单元，每个卷绕单元包括划分为第一卷针和第二卷针的两根卷针、用以驱动这两根卷针同步旋转的旋转驱动部、用以分别驱动这两根卷针横向地动作的两个横向驱动部；其特征在于，每个卷针单元的旋转驱动部包括与该第一卷针相配合的第一齿轮轴、与该第二卷针相配合的第二齿轮轴、用以使该第一齿轮轴和该第二齿轮轴同步旋转的传动轴；该传动轴是由前后相互分离的第一段传动轴和第二段传动轴构成的，该第一段传动轴及该第二段传动轴与该第一齿轮轴之间均采用同步轮与同步带配合结构相连，该第二段传动轴与该第二齿轮轴之间采用同步轮与同步带配合结构相连。
2.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第一段传动轴的前端与该第二段传动轴的后端共同装设在一个连接板上。
3.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第一段传动轴的中心轴线与该第二段传动轴的中心轴线相重合。
4.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，不同卷绕单元上的同步轮与同步带配合结构在前后延伸方向上的投影是相互间隔的。
5.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第一齿轮轴与该传动轴共同装设在前后间隔的第一固定板、第二固定板及第三固定板上；其中，该第一固定板的后侧装设有能够用于稳固该第一段传动轴的第一固定架。
6.依据权利要求5所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第二齿轮轴与该第二段传动轴共同装设在前后间隔的第四固定板及第五固定板上；其中，该第三固定板的前侧与该第四固定板的后侧之间装设有能够用于稳固该第二段传动轴的第二固定架。
7.依据权利要求5所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第一齿轮轴的后部与该第一段传动轴的前部共同装设在该第一固定板上；该第一齿轮轴的中部与该第二段传动轴的后部共同装设在该第二固定板上；该第一齿轮轴的前部与该第二段传动轴的中部共同装设在该第三固定板上。
8.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，这两个横向驱动部之一包括插设在该第一齿轮轴中的第一中心轴，该第一中心轴的一端与该第一卷针相连，该第一中心轴能够相对该第一齿轮轴横向移动；这两个横向驱动部之另一包括插设在该第二齿轮轴中的第二中心轴，该第二中心轴的一端与该第二卷针相连，该第二中心轴能够相对该第二齿轮轴横向移动。
9.依据权利要求1所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该第一段传动轴的后端采用同步轮与一驱动电机相配合。
10.依据权利要求1至9任一项所述的电芯卷绕装置，其特征在于，该电芯卷绕装置包括三个卷绕单元，这三个卷绕单元在同一圆周上两两间隔120度设置，每个卷绕单元分别对应于电芯处理的一个工位。
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Cited By (2)
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| CN104953162A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 电芯卷绕装置 |
| CN108352261A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-31 | 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 | 一种电容器电芯卷绕装置 |
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Legal Events
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Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan city Tangxia town Longbei Longchang Road No. 2 Patentee after: Arecoon Precision Machinery Co., Ltd. Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Longchang Tangxia Zhenlong Beiling Industrial Zone, Road No. 2 Patentee before: Arecoon Precision Machinery Co., Ltd. |
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