CN204680370U - 电磁式蜂鸣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁式蜂鸣器，涉及发音设备领域。该电磁式蜂鸣器包括上盖、振动膜片和下盖；所述下盖的上端面设置有固定端和底板，所述底板上设置有铁芯，所述铁芯外套设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述固定端连接固定，所述振动膜片位于所述上盖和所述电磁线圈之间，所述下盖的边缘沿所述上盖到所述下盖的方向设置有半通槽，所述上盖设置有与所述半通槽相匹配的凸起。本实用新型提供的电磁式蜂鸣器发音效果良好。

Description

电磁式蜂鸣器

技术领域

本实用新型涉及发音设备领域，具体而言，涉及一种电磁式蜂鸣器。

背景技术

目前，市场上的电磁式蜂鸣器大都是采用密封胶将蜂鸣器上壳和下壳粘接。

然而，采用这种方式，当对电磁式蜂鸣器粘接和贴片时，密封胶和助焊剂容易渗入到电磁式蜂鸣器的内部，从而导致电磁式蜂鸣器的发音效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁式蜂鸣器，以改善上述的问题。

一种电磁式蜂鸣器，包括上盖、振动膜片和下盖；所述下盖的上端面设置有固定端和底板，所述底板上设置有铁芯，所述铁芯外套设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述固定端连接固定，所述振动膜片位于所述上盖和所述电磁线圈之间，所述下盖的边缘沿所述上盖到所述下盖的方向设置有半通槽，所述上盖设置有与所述半通槽相匹配的凸起。

通过在下盖的边缘设置半通槽和在上盖上设置与半通槽匹配的凸起，当对电磁式蜂鸣器粘接和贴片时，密封胶和助焊剂不会从上盖和下盖之间的缝隙渗入到电磁式蜂鸣器的内部，有效保证了电磁式蜂鸣器的发音效果良好。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述上盖的下端面设置有容纳所述振动膜片的限位槽。

设置限位槽，能对振动膜片起到限位的作用，避免振动膜片因发生偏移而导致电磁式蜂鸣器发音效果不好的情况发生。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述固定端包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和所述第二固定端分别位于所述铁芯的两侧。

采用这样的设置，电磁线圈焊接时能焊接得更加牢固，且线圈线不易断裂。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述电磁线圈的进线端和所述电磁线圈的出线端分别位于所述铁芯的两侧。

电磁线圈的进线端和出线端设置在铁芯的两侧，绕制电磁线圈后，方便将余线剪切。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述下盖的边缘设置有4个所述半通槽，4个所述半通槽均匀分布在所述下盖的边缘。

设置4个半通槽，保证上盖和下盖粘接时能粘接得更加牢固。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述上盖设置有发声孔。

设置发声孔，能保证电磁式蜂鸣器的发音效果良好。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述电磁式蜂鸣器的几何形状为长方体形，且所述电磁式蜂鸣器的长度和宽度均为4mm，所述电磁式蜂鸣器的高度为2mm。

如上所述的电磁式蜂鸣器，优选地，所述上盖和所述下盖均为耐高温材料制成的上盖和下盖。

对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：

本实用新型提供的电磁式蜂鸣器，通过在下盖的边缘设置半通槽和在上盖上设置与之匹配的凸起，当对电磁式蜂鸣器进行粘接和贴片时，半通槽与下盖内部的凹槽(用于安装底板和电磁线圈等)之间的部分能起到阻挡密封胶和助焊剂渗入到电磁式蜂鸣器内部的作用，避免因密封胶或助焊剂渗入到电磁式蜂鸣器内部而导致电磁式蜂鸣器发音效果不好的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电磁式蜂鸣器的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的上盖的仰视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的下盖的俯视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的上盖的仰视图；

图5为本实用新型第三实施例提供的上盖的仰视图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

上盖101，振动膜片102，下盖103，固定端104，底板105，电磁线圈106，半通槽107，凸起108，铁芯109，限位槽110，发声孔111。

具体实施方式

目前，市场上的电磁式蜂鸣器大都是采用密封胶将蜂鸣器上壳和下壳粘接。

然而，采用这种方式，当对电磁式蜂鸣器粘接和贴片时，密封胶和助焊剂容易渗入到电磁式蜂鸣器的内部，从而导致电磁式蜂鸣器的发音效果不好。

鉴于上种情况，发明人通过大量的研究与实践，提供了一种电磁式蜂鸣器。该蜂鸣器包括上盖、振动膜片和下盖；所述下盖的上端面设置有固定端和底板，所述底板上设置有铁芯，所述铁芯外套设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述固定端连接固定，所述振动膜片位于所述上盖和所述电磁线圈之间，其特征在于，所述下盖的边缘沿所述上盖到所述下盖的方向设置有半通槽，所述上盖设置有与所述半通槽相匹配的凸起。

通过在下盖的边缘设置半通槽和在上盖上设置与之匹配的凸起，当对电磁式蜂鸣器进行粘接和贴片时，半通槽与下盖内部的凹槽之间的部分能起到阻挡密封胶和助焊剂渗入到电磁式蜂鸣器内部的作用，避免因密封胶或助焊剂渗入到电磁式蜂鸣器内部而导致电磁式蜂鸣器发音效果不好的情况发生。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参考图1-3，本实施例提供的电磁式蜂鸣器包括上盖101、振动膜片102和下盖103；下盖103的上端面设置有固定端104和底板105，底板105上设置有铁芯109，铁芯109外套设有电磁线圈106，固定端104用于通过焊接将电磁线圈106固定，振动膜片102位于电磁线圈106和上盖101之间；下盖103的边缘设置有半通槽107，半通槽107沿上盖101到下盖103的方向设置，上盖101上设置有与下盖103上的半通槽107相匹配的凸起108。

在将上盖101和下盖103进行粘接时，首先将密封胶置于半通槽107内，密封胶的量适当，然后将上盖101与下盖103扣合，此时，上盖101上的凸起108完全落入下盖103上的半通槽107内，密封胶将凸起108与半通槽107相粘接，当密封胶风干后，上盖101与下盖103之间形成牢固的连接。由于在下盖103的边缘设置有半通槽107，因此，半通槽107至下盖103内的凹槽之间的部分会对密封胶形成阻挡，即使有过多的密封胶也只会向电磁式蜂鸣器的外侧溢出，不会出现密封胶渗入到电磁式蜂鸣器内部的情况发生。同样，基于相同的原理，当对粘接好的电磁式蜂鸣器贴片时，涂在电磁式蜂鸣器外侧表面的助焊剂也不会渗入到电磁式蜂鸣器的内部。

综上，通过在下盖103的边缘设置半通槽107和在上盖101上设置与半通槽107匹配的凸起108，当对电磁式蜂鸣器粘接和贴片时，密封胶和助焊剂不会从上盖101和下盖103之间的缝隙渗入到电磁式蜂鸣器的内部，有效保证了电磁式蜂鸣器的发音效果良好。

在本实施例中，电磁式蜂鸣器的几何形状为规则的长方体形且长度和宽度均为4mm，高度为2mm，采用规则的长方体形，电磁式蜂鸣器外形美观且方便安装。电磁式蜂鸣器的长度和宽度为4mm，高度为2mm，使得电磁式蜂鸣器能更适用于更多的小型电路。当然，电磁式蜂鸣器的几何形状不仅限于长方体形，只要满足其发声的功能即可，例如还可以将电磁式蜂鸣器设置为圆柱体形，电磁式蜂鸣器的尺寸也不仅限于上述的尺寸，具体尺寸可根据实际的应用做相应的调整。

在制作电磁式蜂鸣器的过程中，电磁线圈106是在经过粘制后焊接在固定端104上的，为保证电磁线圈106焊接效果良好，本实施例提供的电磁式蜂鸣器设置有2个固定端104，2个固定端104分别位于铁芯109的两侧。

采用2个固定端104，能保证电磁线圈106焊接时能焊接牢固，同时，使电磁线圈106保持适当的宽松状态，避免电磁线圈106焊接后因冷却收缩导致线圈线断裂而造成电磁式蜂鸣器无法发声的情况发生。

在对上盖101和下盖103粘接的过程中，为保证上盖101和下盖103能粘接牢固，通槽和凸起108的数量不宜过少，一般以3个以上为最佳，这样能保证电磁式蜂鸣器的上盖101和下盖103粘接牢固。本实施例中，基于电磁式蜂鸣器为长方体形，因此，在下盖103的边缘设置有4个半通槽107，4个半通槽107均匀分布在下盖103边缘的棱角处，同时，上盖101上设置4个与下盖103上的4个半通槽107位置相对应的凸起108，采用这样的设置，粘接时粘接均匀且上盖101和下盖103粘接十分牢固。

当然，半通槽107和凸起108的数量不仅限于4个，只要能将上盖101和下盖103牢固的粘接在一起即可，数量不限定，例如采用5个半通槽107和凸起108。

在本实施例中，上盖101和下盖103均采用耐高温材料制成，采用耐高温材料能保证电磁式蜂鸣器在高温下不易损坏，例如，在对电磁线圈106进行焊接时，能有效保证下盖103不被高温烧毁。当然，上盖101和下盖103还可以采用其他材料，例如采用耐候性能良好的材料。

实施例二

参考图4，本实施例是在实施例1所述电磁式蜂鸣器的基础上进行的改进。

当电磁式蜂鸣器通电后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈106，使电磁线圈106产生磁场，振动膜片102在电磁线圈106和电磁式蜂鸣器内设置的磁铁的相互作用下，周期性的振动发出声音。

当电磁式蜂鸣器从高处跌落时，振动膜片102可能在外力的作用下发生偏移，从而导致电磁式蜂鸣器的发音效果不好。鉴于此，本实施例提供的电磁式蜂鸣器还在上盖101的下端面设置有限位槽110，限位槽110用于容纳振动膜片102并将振动膜片102限制在一定的范围内，避免振动膜片102的位置在外力的作用下(特别是从高处跌落时)发生偏移从而导致电磁式蜂鸣器的发音效果变差的情况发生。

实施例三

参考图5，本实施例是在实施例二所述的电磁式蜂鸣器的基础上进行的改进。

上盖101和下盖103粘接后，电磁式蜂鸣器的内部与外界之间仅存在较小的缝隙，因此，发出的声音十分小。鉴于此，本实施例提供的电磁式蜂鸣器还在上盖101上设置有发声孔111，发声孔111宜设置在上盖101的正中央，发声孔111的大小根据电磁式蜂鸣器的大小设定，以保证电磁式蜂鸣器发音清晰为准。

当然，发声孔111的位置并不限定于上盖101的正中央，只要能保证电磁式蜂鸣器发音清晰的实施方式均可，例如将发声孔111设置在上盖101的边缘。

在电磁线圈106绕制后，为方便将余线进线剪切，本实施例提供的电磁式蜂鸣器采用将电磁线圈106的进线和出线分别设置在铁芯109两侧的方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁式蜂鸣器，包括上盖、振动膜片和下盖；所述下盖的上端面设置有固定端和底板，所述底板上设置有铁芯，所述铁芯外套设有电磁线圈，所述电磁线圈与所述固定端连接固定，所述振动膜片位于所述上盖和所述电磁线圈之间，其特征在于，所述下盖的边缘沿所述上盖到所述下盖的方向设置有半通槽，所述上盖设置有与所述半通槽相匹配的凸起。

2.根据权利要求1所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述上盖的下端面设置有容纳所述振动膜片的限位槽。

3.根据权利要求2所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述固定端包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和所述第二固定端分别位于所述铁芯的两侧。

4.根据权利要求3所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述电磁线圈的进线端和所述电磁线圈的出线端分别位于所述铁芯的两侧。

5.根据权利要求1-4之一所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述下盖的边缘设置有4个所述半通槽，4个所述半通槽均匀分布在所述下盖的边缘。

6.根据权利要求1-4之一所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述上盖设置有发声孔。

7.根据权利要求1-4之一所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述电磁式蜂鸣器的几何形状为长方体形，且所述电磁式蜂鸣器的长度和宽度均为4mm，所述电磁式蜂鸣器的高度为2mm。

8.根据权利要求1-4之一所述电磁式蜂鸣器，其特征在于，所述上盖和所述下盖均为耐高温材料制成的上盖和下盖。