CN204679237U - 管路振动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路振动测试装置，包括龙门架、振动装置和限位夹具；振动装置包括台面转接装置、三向振动装置和上管路装置；限位夹具包括限位卡箍、限位卡箍、转角块和转接盘；台面转接装置通过三向振动装置连接待测试管路的下端；上管路装置和转接盘分别设置在龙门架相邻的横梁上；上管路装置连接待测试管路的上端；限位卡箍包括第一限位卡箍和第二限位卡箍；第一限位卡箍和第二限位卡箍均通过转角块连接转接盘；待测试管路的限位段穿过限位卡箍、第一限位卡箍和第二限位卡箍的卡口；限位卡箍设在第一限位卡箍和第二限位卡箍的卡口之间。本实用新型各部件活动连接，可根据管路的试验条件进行调整，适应性较好。

Description

管路振动测试装置

技术领域

本实用新型涉及振动夹具，具体地，涉及一种管路振动测试装置。

背景技术

半柔性边界充压细长管路在运载型号中普遍应用。其实际使用环境非常恶劣，管内面临着低温与高压的同时还要经受发射时大量级振动的考验。在生产过程中缺少对其强度的考验与质量的标定。然而其质量的好坏直接影响到了发射是否能成功，因此非常有必要开展半柔性边界充压细长管路的振动试验，模拟真实安装环境，验证产品可靠性。也由此，对半柔性边界充压细长管路振动试验的试验夹具与限位夹具的设计与论证迫在眉睫。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种管路振动测试装置。

根据本实用新型提供的管路振动测试装置，包括龙门架、振动装置和限位夹具；

所述振动装置包括台面转接装置1、三向振动装置2)和上管路装置3；所述限位夹具包括限位卡箍4、限位卡箍5、转角块和转接盘；

其中，所述台面转接装置1通过所述三向振动装置2)连接待测试管路的下端；所述上管路装置3和所述转接盘分别设置在所述龙门架的两根相邻的横梁上；所述上管路装置3连接所述待测试管路的上端；所述限位卡箍5包括第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍均通过所述转角块连接所述转接盘；

所述待测试管路的限位段依次穿过所述第一限位卡箍、所述限位卡箍4和所述第二限位卡箍的卡口。

优选地，所述台面转接装置1呈锥台状；

所述台面转接装置1的大端端面上沿周向方向上均匀设置多个沉头孔；所述台面转接装置1的小端端面上沿周向方向上均匀设置多个衬套口；

所述台面转接装置1通过所述衬套口连接所述三向振动装置2。

优选地，所述三向振动装置2呈长方体状；

所述三向振动装置设置有贯穿相对上表面和下表面的通孔；所述三向振动装置2的 四个侧面设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；

所述三向振动装置2的一个侧面连接待测试管路的下端；所述三向振动装置2的另三个侧面中任一个连接所述台面转接装置1的小端端面。

优选地，所述上管路装置3呈长方筒形；

所述上管路装置3相对的两个面的四个角端设置有固定连接孔，所述上管路装置3的筒形腔中设置有固定板，所述固定板上设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；所述待测试管路的上端连接所述固定板。

优选地，所述转角块采用转接三角块6；

所述转接三角块6的一个侧面上设置有螺纹孔且连接所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述转接三角块6的另一侧面设置有多个通孔且连接所述转接盘；

所述转接三角块6的一个侧面与所述转接三角块6的另一侧面的夹角与所述待测试管路的限位段与水平面的夹角相等。

优选地，所述转接盘采用转接圆盘7；

所述转接圆盘7的内圈沿周向均匀设置多个第一弧形孔；所述转接圆盘7的外圈沿周向均匀设置多个第二弧形孔；

所述转接圆盘7通过所述第一弧形孔连接所述转接三角块6的另一侧面；所述转接圆盘7通过所述第二弧形孔连接所述龙门架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型各部件活动连接，可根据管路的试验条件进行调整，适应性较好；

2、本实用新型结构简单，易于组装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为本实用新型中台面转接装置的结构示意图；

图4为本实用新型中三向振动装置的结构示意图；

图5为本实用新型中上管路装置的一种结构示意图；

图6为本实用新型中上管路装置的另一种结构示意图；

图7为本实用新型中力平衡卡箍的结构示意图；

图8为本实用新型中台面限位卡箍的结构示意图；

图9为本实用新型中转接三角块的结构示意图；

图10为本实用新型中转接圆盘的结构示意图；

图11为本实用新型中限位夹具的结构示意图；

图12为本实用新型中力平衡装置的结构示意图。

图中：

1为台面转接装置；

2为三向振动装置；

3为上管路装置；

4为力平衡卡箍；

5为限位卡箍； 

6为转角三角块；

7为转接圆盘； 

8为卸扣；

9为橡皮绳； 

10为手拉葫芦。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的管路振动测试装置，包括龙门架、振动装置和限位夹具；

所述振动装置包括台面转接装置1、三向振动装置2和上管路装置3；所述限位夹具包括限位卡箍4、限位卡箍5、转角块和转接盘；待测试管路具体为半柔性边界充压细长管路。

其中，所述台面转接装置1通过所述三向振动装置2连接待测试管路的下端；所述上管路装置3和所述转接盘分别设置在所述龙门架的两根相邻的横梁上；所述上管路装置3连接所述待测试管路的上端；所述限位卡箍5包括第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍均通过所述转角块连接所述转接盘；

所述待测试管路的限位段穿过所述限位卡箍4、所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍的卡口；所述限位卡箍4设在所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍的卡口之间。所述力平衡卡箍4的固定位置，即所述待测试管路的限位段是管路在冲压过程中产生位移较大的位置。所述的限位卡箍5的双头螺柱与转接三角块6连接固定。

力平衡卡箍4的内径大小为待测试管路外径值加4mm，随后用胶水在力平衡卡箍4的内径上粘上2mm厚的毛毡，力平衡卡箍4侧面为M20深10mm的螺纹孔，其配合M20的吊耳螺钉、卸扣、橡皮绳与手拉葫芦形成一套力平衡装置。具体为，力平衡卡箍4与吊耳螺钉螺接，吊耳螺钉与橡皮绳均套至卸扣中完成连接、橡皮绳吊挂于手拉葫芦。

限位卡箍5的结构与力平衡卡箍4相一致，限位卡箍5的卡箍内径为待测试管路外径值加上10mm，随后用胶水在限位卡箍5卡箍内径上粘上2mm厚的毛毡。限位卡箍5的侧面M20深10mm的螺纹孔与一根总长200mm、两端各为M20长20mm的双头螺柱相连。

所述台面转接装置1呈锥台状；所述台面转接装置1的大端端面上沿周向方向上均匀设置多个沉头孔；所述台面转接装置1的小端端面上沿周向方向上均匀设置多个衬套口；所述台面转接装置1通过所述衬套口连接所述三向振动装置2。所述台面转接装置1的大端端面通过所述沉头孔和螺栓连接所述振动台的台面。所述沉头孔的大小与位置需根据振动台台面螺孔位置确定；所述衬套口的大小与位置需根据三向振动装置2的四个侧面设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔大小与位置确认。

所述三向振动装置2呈长方体状；所述三向振动装置设置有贯穿相对上表面和下表面的通孔；所述三向振动装置2的四个侧面设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；所述三向振动装置2的一个侧面连接待测试管路的下端；所述三向振动装置2的另三个侧面中任一个连接所述台面转接装置1的小端端面。具体为，所述三向振动装置2的一个侧面均匀分布的通孔与待测试管路下端的下管路口配合密封圈通过外六角螺栓连接固定，另三个侧面上均匀分布的通孔与台面转接装置1的小端端面通过螺栓连接固定，分别完成三方向振动试验。三向振动装置2的尺寸与四个侧面设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔的大小与位置根据待测试管路下端的产品下管口的转接圆盘确定。所述三向振动装置的上表面和下表面的通孔为以面的中心为圆心Ф100的通孔来便于安装固定，整个三向振动装置的壁厚为20mm。

所述上管路装置3呈长方筒形；所述上管路装置3相对的两个面的四个角端设置有固定连接孔，所述上管路装置3的筒形腔中设置有固定板，所述固定板上设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；所述待测试管路的上端连接所述固定板。具体为，所述的 上管路装置3相对的两个面的通孔分别与两个铸块通过外六角螺栓连接固定，进而连接龙门架；固定板上均匀分布的通孔与待测试管路上端的上管路口配合密封圈通过外六角螺栓连接固定。所述固定板上设置的沿周向方向上均匀分布的多个通孔大小与位置能与所述待测试管路上端的产品上管路口转接圆盘连接固定。所述上管路装置的壁厚和固定板的厚度为20mm。

所述转角块采用转接三角块6；所述转接三角块6的一个侧面上设置有螺纹孔且连接所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述转接三角块6的另一侧面设置有多个通孔且连接所述转接盘；所述转接三角块6的一个侧面与所述转接三角块6的另一侧面的夹角与所述待测试管路的限位段与水平面的夹角相等。具体为，所述的转接三角块6直角面上的通孔与转接圆盘7中的第一弧形孔通过四个内六角螺栓连接固定。所述转接三角块6的一个侧面打上M20的螺纹孔与限位卡箍5的双头螺柱一端连接固定。所述转接三角块6的另一侧面，即直角面打上四个Ф22的通孔与转接圆盘7内圈的四个第一弧形孔通过内六角螺栓连接固定。转接三角块6每条边的厚度为20mm。

所述转接盘采用转接圆盘7；所述转接圆盘7的内圈沿周向均匀设置多个第一弧形孔；所述转接圆盘7的外圈沿周向均匀设置多个第二弧形孔；所述转接圆盘7通过所述第一弧形孔连接所述转接三角块6的另一侧面；所述转接圆盘7通过所述第二弧形孔连接所述龙门架。所述的转接圆盘7的第一弧形孔反穿四个内六角后通过外圈的四个第二弧形孔用内六角螺栓与铸块连接固定，进而连接龙门架。铸块的位置根据转接圆盘7实际位置调整。

本实用新型提供是管路振动测试装置中，三向振动装置通过调节龙门架搭建位置来实现安装固定并完成试验。限位夹具需根据管路波纹管段位置与冲压时位移较大处来具体设计并安装，限位卡箍5需配合毛毡一起使用，避免磨损管路。力平衡卡箍4不仅要配合毛毡，还需配合橡皮绳与手拉葫芦才能保证管路冲压前与冲压后没有发生大位移。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种管路振动测试装置，其特征在于，包括龙门架、振动装置和限位夹具；

所述振动装置包括台面转接装置(1)、三向振动装置(2)和上管路装置(3)；所述限位夹具包括限位卡箍(4)、限位卡箍(5)、转角块和转接盘；

其中，所述台面转接装置(1)通过所述三向振动装置(2)连接待测试管路的下端；所述上管路装置(3)和所述转接盘分别设置在所述龙门架的两根相邻的横梁上；所述上管路装置(3)连接所述待测试管路的上端；所述限位卡箍(5)包括第一限位卡箍和第二限位卡箍；所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍均通过所述转角块连接所述转接盘；

所述待测试管路的限位段依次穿过所述第一限位卡箍、所述限位卡箍(4)和所述第二限位卡箍的卡口。

2.根据权利要求1所述的管路振动测试装置，其特征在于，所述台面转接装置(1)呈锥台状；

所述台面转接装置(1)的大端端面上沿周向方向上均匀设置多个沉头孔；所述台面转接装置(1)的小端端面上沿周向方向上均匀设置多个衬套口；

所述台面转接装置(1)通过所述衬套口连接所述三向振动装置(2)。

3.根据权利要求2所述的管路振动测试装置，其特征在于，所述三向振动装置(2)呈长方体状；

所述三向振动装置设置有贯穿相对上表面和下表面的通孔；所述三向振动装置(2)的四个侧面设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；

所述三向振动装置(2)的一个侧面连接待测试管路的下端；所述三向振动装置(2)的另三个侧面中任一个连接所述台面转接装置(1)的小端端面。

4.根据权利要求1所述的管路振动测试装置，其特征在于，所述上管路装置(3)呈长方筒形；

所述上管路装置(3)相对的两个面的四个角端设置有固定连接孔，所述上管路装置(3)的筒形腔中设置有固定板，所述固定板上设置有沿周向方向上均匀分布的多个通孔；所述待测试管路的上端连接所述固定板。

5.根据权利要求1所述的管路振动测试装置，其特征在于，所述转角块采用转接三角块(6)；

所述转接三角块(6)的一个侧面上设置有螺纹孔且连接所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述转接三角块(6)的另一侧面设置有多个通孔且连接所述转接盘；

所述转接三角块(6)的一个侧面与所述转接三角块(6)的另一侧面的夹角与所述待测试管路的限位段与水平面的夹角相等。

6.根据权利要求5所述的管路振动测试装置，其特征在于，所述转接盘采用转接圆盘(7)；

所述转接圆盘(7)的内圈沿周向均匀设置多个第一弧形孔；所述转接圆盘(7)的外圈沿周向均匀设置多个第二弧形孔；

所述转接圆盘(7)通过所述第一弧形孔连接所述转接三角块(6)的另一侧面；所述转接圆盘(7)通过所述第二弧形孔连接所述龙门架。