CN204679212U - 内燃机车用零部件重心测量平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内燃机车的技术领域,尤其涉及一种内燃机车用零部件重心测量平台。这种内燃机车用零部件重心测量平台包括工作台,所述工作台由底部的钢结构框架、顶部的钢板和4个C形吊耳焊接组成,所述工作台上下边的两端设有工作台吊挂装置,所述C形吊耳与工作台吊挂装置连接,所述工作台左右边的两端设有自调节球支承。这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠,并且操作方便,可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置,为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重心测量平台,尤其涉及一种内燃机车用零部件重心测量平台。
背景技术
确定内燃机车各部件的重心位置对内燃机车配重设计至关重要。一般的内燃机车用称重装置只能测量零部件的重量,无法测量其重心位置,内燃机车用重心测量平台的作用是不仅可准确测量零部件的重量,而且还可测量其重心位置。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷,提供一种内燃机车用零部件重心测量平台。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种内燃机车用零部件重心测量平台包括工作台,所述工作台由底部的钢结构框架、顶部的钢板和4个C形吊耳焊接组成,所述工作台上下边的两端设有工作台吊挂装置,所述C形吊耳与工作台吊挂装置连接,所述工作台左右边的两端设有自调节球支承。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述底部的钢结构框架由方形钢管均布排列焊接而成。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述顶部的钢板上设有长度刻度值。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述工作台吊挂装置由支座、吊杆、销轴和球面垫圈组成,支座通过地脚螺栓安装在地面上,支座顶部通过球面垫圈与吊杆连接,吊杆另一端通过销轴与C形吊耳连接。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述吊杆中部的圆周方向均匀贴有4个应变片。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步所述自调节球支承由支架、外套筒、内套筒、钢球、球面垫圈、螺堵、弹簧和导向螺钉组成,外套筒通过其法兰上的四个螺钉与支架固定连接,外套筒的孔内底部放置弹簧,内套筒安装在外套筒孔内,内套筒孔内装有钢球、球面垫圈和使钢球被限制在内套筒孔内的螺堵,内套筒的外表面开设有导向槽,导向螺钉拧紧后卡在导向槽内。
本实用新型的有益效果是:这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠,并且操作方便,可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置,为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中工作台吊挂装置的结构示意图;
图3是图1中自调节球支承的结构示意图;
图4是图2中吊杆的结构示意图;
其中:1、C形吊耳,2、工作台吊挂装置,3、钢结构框架,4、钢板,5、工作台,6、被测零件,7、自调节球支承,8、支座,9、吊杆,10、球面垫圈,11、销轴,12、支架,13、外套筒,14、导向螺钉,15、弹簧,16、螺堵,17、球面垫圈,18、内套筒,19、钢球,20、应变片。
具体实施方式
如图1所示,图中包括工作台5,工作台5由底部的钢结构框架3、顶部的钢板4和4个C形吊耳1焊接组成,工作台5上下边的两端设有工作台吊挂装置2,所述C形吊耳1与工作台吊挂装置2连接,工作台5左右边的两端设有自调节球支承7。底部的钢结构框架3由方形钢管均布排列焊接而成。顶部的钢板4上设有长度刻度值,方便读数。
如图2所示,工作台吊挂装置2由支座8、吊杆9、销轴11和球面垫圈10组成,支座8通过地脚螺栓安装在地面上,支座8顶部通过球面垫圈10与吊杆9连接,吊杆9另一端通过销轴11与C形吊耳1连接。如图4所示,吊杆9中部的圆周方向均匀贴有4个应变片20。
如图3所示,自调节球支承7由支架12、外套筒13、内套筒18、钢球19、球面垫圈17、螺堵16、弹簧15和导向螺钉14组成,外套筒13通过其法兰上的四个螺钉与支架12固定连接,外套筒13的孔内底部放置弹簧,内套筒18安装在外套筒13孔内,内套筒18孔内装有钢球19、球面垫圈17和使钢球19被限制在内套筒18孔内的螺堵16,内套筒18的外表面开设有导向槽,导向螺钉14拧紧后卡在导向槽内。
实施例
如图1所示,将被测零件6置于工作台5上,在工作台5的四角个布置一个工作台吊挂装置2,从而将整个工作台吊起,自调节球支承的外套筒通过其法兰上的四个螺钉与支架固定连接,外套筒孔内底部放置弹簧,内套筒安装在外套筒孔内,可沿孔轴向运动,内套筒孔内装有钢球、球面垫圈、螺堵,使钢球被限制在内套筒孔内,只能滚动,内套筒外表面开导向槽,导向螺钉拧紧后卡在导向槽内,使内套筒只能在导向槽的长度范围内沿轴向移动。自调节球支承的作用是:在工作台上放置被测零部件后,对工作台限位,避免工作台剧烈晃动,同时,采用钢球支承的结构形式可避免对工作台产生较大的不必要的外力,影响测量结果。工作台吊挂装置2上连接吊杆9,每个吊杆9的中部均贴有4个应变片20,4个应变片20沿吊杆9圆周方向均布排列,取4个应变片20所测应力的平均值作为每根吊杆9上的应力值,由应力值和吊杆9横截面面积可计算出每根吊杆9上的拉力值F1、F2、F3、F4,再由力矩平衡原理可列如下方程:
(F1+F4)L1=(F2+F3)(L-L1)
(F1+F2)L2=(F3+F4)(L-L2)
由以上两方程可求得:L1=(F2+F3)L/(F1+F2+F3+F4)
L2=(F3+F4)L/(F1+F2+F3+F4)
L1、L2为被测零件重心相对于吊杆一的坐标值。
这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠,并且操作方便,可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置,为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
Claims (6)
1.一种内燃机车用零部件重心测量平台,包括工作台(5),其特征在于:所述工作台(5)由底部的钢结构框架(3)、顶部的钢板(4)和4个C形吊耳(1)焊接组成,所述工作台(5)上下边的两端设有工作台吊挂装置(2),所述C形吊耳(1)与工作台吊挂装置(2)连接,所述工作台(5)左右边的两端设有自调节球支承(7)。
2.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台,其特征在于:所述底部的钢结构框架(3)由方形钢管均布排列焊接而成。
3.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台,其特征在于:所述顶部的钢板(4)上设有长度刻度值。
4.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台,其特征在于:所述工作台吊挂装置(2)由支座(8)、吊杆(9)、销轴(11)和球面垫圈(10)组成,支座(8)通过地脚螺栓安装在地面上,支座(8)顶部通过球面垫圈(10)与吊杆(9)连接,吊杆(9)另一端通过销轴(11)与C形吊耳(1)连接。
5.如权利要求4所述的内燃机车用零部件重心测量平台,其特征在于:所述吊杆(9)中部的圆周方向均匀贴有4个应变片(20)。
6.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台,其特征在于:所述自调节球支承(7)由支架(12)、外套筒(13)、内套筒(18)、钢球(19)、球面垫圈(17)、螺堵(16)、弹簧(15)和导向螺钉(14)组成,外套筒(13)通过其法兰上的四个螺钉与支架(12)固定连接,外套筒(13)的孔内底部放置弹簧(15),内套筒(18)安装在外套筒(13)孔内,内套筒(18)孔内装有钢球(19)、球面垫圈(17)和使钢球(19)被限制在内套筒(18)孔内的螺堵(16),内套筒(18)的外表面开设有导向槽,导向螺钉(14)拧紧后卡在导向槽内。
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CN201520432513.XU CN204679212U (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 内燃机车用零部件重心测量平台 |
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Cited By (1)
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CN104880278A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 内燃机车用零部件重心测量平台 |
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2015
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