CN204678717U - 一种高温熔盐储能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高温熔盐储能装置，包括罐体，分别与罐体相连的第一空气管道和第二空气管道，第一空气管道和第二空气管道分别与第一空气泵、第二空气泵相连，在罐体竖直方向的中央位置设置出料管道，自罐体外侧至罐体内部，所述罐体由罐体外壳、耐火砖层、砂层、混凝土层、泡沫玻璃层、耐高温涂层和空气流道组成。在本实用新型中，在罐体的外壳和内部空间之间设置多层的保温和调温结构，利用空气泵在空气流道中保证空气气流的稳定，以保证罐体内温度的相对稳定，同时配合设计的多层结构，实现温度的相对稳定和调控，便于高温熔盐的保存和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能技术领域，更加具体地说，属于一种高温熔盐储能装置。
背景技术
太阳能(solar energy)，是指太阳的热辐射能，主要表现就是常说的太阳光线。自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能发电是一种新兴的可再生能源。广义上的太阳能也包括地球上的风能、化学能、水能等。在充分利用太阳能技术领域中，针对高温熔盐的保存和使用，需要避免熔盐性能的变化，研发一种储能装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有高温熔盐储存设备的问题，提供一种高温熔盐储能装置。
本实用新型的技术方案通过下述技术方案予以实现：
一种高温熔盐储能装置，包括罐体，分别与罐体顶端和底端相连的第一空气管道和第二空气管道，所述第一空气管道和第二空气管道分别与第一空气泵、第二空气泵相连，在罐体竖直方向的中央位置设置出料管道，所述出料管道的一端与出料泵相连，另一端与罐体的出口相连。
自罐体外侧至罐体内部，所述罐体由罐体外壳、耐火砖层、砂层、混凝土层、泡沫玻璃层、耐高温涂层和空气流道组成，所述第一空气管道和第二空气管道分别与设置在罐体中的空气流道相连。
在上述技术方案中，所述耐火砖层的厚度为0.1—0.2m，所述砂层的厚度为0.02—0.05m，所述混凝土层的厚度为0.4—0.5m，所述泡沫玻璃层的厚度为0.1—0.2m，所述耐高温涂层的厚度为0.01—0.03m。
在上述技术方案中，在混凝土层中设置散热管。
在本实用新型中，在罐体的外壳和内部空间之间设置多层的保温和调温结构，利用空气泵在空气流道中保证空气气流的稳定，以保证罐体内温度的相对稳定，同时配合设计的多层结构，实现温度的相对稳定和调控，便于高温熔盐的保存和使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中罐体的断面结构示意图；
其中1为罐体，1-1为罐体外壳，1-2为空气流道，2-1为第一空气管道，2-2为出料管道，2-3为第二空气管道，3-1为第一空气泵，3-2为出料泵，3-3为第二空气泵，4为耐火砖层，5为砂层，6为混凝土层，7为泡沫玻璃层，8为耐高温涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的内容。
如附图1和2所示，本实用新型的一种高温熔盐储能装置，包括罐体，分别与罐体顶端和底端相连的第一空气管道和第二空气管道，所述第一空气管道和第二空气管道分别与第一空气泵、第二空气泵相连，在罐体竖直方向的中央位置设置出料管道，所述出料管道的一端与出料泵相连，另一端与罐体的出口相连。
自罐体外侧至罐体内部，所述罐体由罐体外壳、耐火砖层、砂层、混凝土层、泡沫玻璃层、耐高温涂层和空气流道组成，所述第一空气管道和第二空气管道分别与设置在罐体中的空气流道相连。
在上述技术方案中，所述耐火砖层的厚度为0.1—0.2m，所述砂层的厚度为0.02—0.05m，所述混凝土层的厚度为0.4—0.5m，所述泡沫玻璃层的厚度为0.1—0.2m，所述耐高温涂层的厚度为0.01—0.03m。
在上述技术方案中，在混凝土层中设置散热管(图中未标出)。
在本实用新型中，在罐体的外壳和内部空间之间设置多层的保温和调温结构，利用空气泵在空气流道中保证空气气流的稳定，以保证罐体内温度的相对稳定，同时配合设计的多层结构，实现温度的相对稳定和调控，便于高温熔盐的保存和使用。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高温熔盐储能装置，其特征在于，包括罐体，分别与罐体顶端和底端相连的第一空气管道和第二空气管道，所述第一空气管道和第二空气管道分别与第一空气泵、第二空气泵相连，在罐体竖直方向的中央位置设置出料管道，所述出料管道的一端与出料泵相连，另一端与罐体的出口相连；自罐体外侧至罐体内部，所述罐体由罐体外壳、耐火砖层、砂层、混凝土层、泡沫玻璃层、耐高温涂层和空气流道组成，所述第一空气管道和第二空气管道分别与设置在罐体中的空气流道相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能装置，其特征在于，在混凝土层中设置散热管。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐储能装置，其特征在于，所述耐火砖层的厚度为0.1—0.2m，所述砂层的厚度为0.02—0.05m，所述混凝土层的厚度为0.4—0.5m，所述泡沫玻璃层的厚度为0.1—0.2m，所述耐高温涂层的厚度为0.01—0.03m。
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| CN204678717U true CN204678717U (zh) | 2015-09-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107380780A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 中国成达工程有限公司 | 一种双层夹套高温熔盐储罐 |
| CN107726906A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-23 | 百吉瑞（天津）新能源有限公司 | 高温熔盐蓄能池 |
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2015
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Cited By (3)
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