CN204678646U - 空调器的导风机构和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的导风机构，导风机构安装在空调器的圆形出风口上，包括环状的出风内框、套接在出风内框外侧的内圈、套接在内圈外侧的外圈、与出风内框电连接的第一电机、与内圈电连接的第二电机，第一电机驱动出风内框相对于内圈旋转，第二电机驱动内圈带动出风内框相对于外圈旋转，出风内框的旋转轴线与内圈的旋转轴线正交。本实用新型还公开了一种空调器。本实用新型通过出风内框旋转或内圈带动出风内框一起旋转，实现上下方向或左右方向的导风，送风角度大，在导风时出风内框运动平稳，有利于减少噪音，且由于采用了圆形出风口和环形出风内框，使送风力度大，送风距离远，有利于提高送风效果。

Description

空调器的导风机构和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及空调器的导风机构和空调器。

背景技术

传统的落地式空调器中，通常都采用矩形的出风口，在出风口上普遍设置有横格栅和纵格栅，通过横格栅实现上下方向的导风，通过纵格栅来实现左右方向的导风。但是，传统的导风结构在通过摆动横格栅和纵格栅导风时，容易出现格栅抖动的现象，噪音较大，且由于格栅摆动角度受限，使送风角度较小，格栅的设计也阻挡了一部分风，减小了风力，影响了送风距离和送风效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种空调器的导风机构和空调器，在导风时运动平稳，送风距离远，送风角度大。

本实用新型提出一种空调器的导风机构，所述导风机构安装在空调器的圆形出风口上，包括环状的出风内框、套接在所述出风内框外侧的内圈、套接在所述内圈外侧的外圈、与所述出风内框电连接的第一电机、与所述内圈电连接的第二电机，所述第一电机驱动所述出风内框相对于所述内圈旋转，所述第二电机驱动所述内圈带动所述出风内框相对于所述外圈旋转，所述出风内框的旋转轴线与所述内圈的旋转轴线正交。

优选地，所述出风内框的外侧壁上对称设有第一转轴和第二转轴，所述内圈上对应于所述出风内框的第一转轴和第二转轴的位置分别开设有第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴插入所述第一转轴孔，所述第二转轴插入所述第二转轴孔。

优选地，所述第一转轴上设有第一电机轴孔，所述第一电机朝向所述出风内框的一侧设置有第一电机轴，所述第一电机轴插入所述第一电机轴孔。

优选地，所述内圈外侧壁上靠近所述第一转轴孔的位置设有第一电机座，所述第一电机座包括至少一个第一螺钉柱，所述第一电机上对应于所述第一螺钉柱的位置设有第一螺钉过孔，所述第一螺钉柱与所述第一螺钉过孔适配安装，将所述第一电机固定在所述内圈的外侧壁上。

优选地，所述外圈上对应于所述内圈的第一转轴孔和第二转轴孔的位置分别开设有第一窗口和第二窗口，所述第一窗口和第二窗口的延伸方向与所述出风内框的出风方向相同，所述第一窗口的宽度大于或等于所述第一电机座的宽度，所述第二窗口的宽度大于或等于所述第二转轴的宽度。

优选地，所述内圈的外侧壁上对称设有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的旋转轴线与所述第一转轴和第二转轴的旋转轴线正交；所述外圈上对应于所述内圈的第三转轴和第四转轴的位置分别开设有第三转轴孔和第四转轴孔，所述第三转轴插入所述第三转轴孔，所述第四转轴插入所述第四转轴孔。

优选地，所述第三转轴上设有第二电机轴孔，所述第二电机朝向所述内圈的一侧设置有第二电机轴，所述第二电机轴插入所述第二电机轴孔。

优选地，所述外圈外侧壁上靠近所述第三转轴孔的位置设有第二电机座，所述第二电机座包括至少一个第二螺钉柱，所述第二电机上对应于所述第二螺钉柱的位置设有第二螺钉过孔，所述第二螺钉柱与所述第二螺钉过孔适配安装，将所述第二电机固定在所述外圈的外侧壁上。

优选地，所述出风内框的外侧壁为圆弧面，所述内圈内侧壁的弯曲弧度与所述出风内框外侧壁的弯曲弧度相同；所述内圈的外侧壁为圆弧面，所述外圈内侧壁的弯曲弧度与所述内圈外侧壁的弯曲弧度相同。

本实用新型还提出一种空调器，包括机壳，所述机壳上开设有圆形的出风口，所述空调器还包括空调器的导风机构，所述导风机构安装在空调器的圆形出风口上，包括环状的出风内框、套接在所述出风内框外侧的内圈、套接在所述内圈外侧的外圈、与所述出风内框电连接的第一电机、与所述内圈电连接的第二电机，所述第一电机驱动所述出风内框相对于所述内圈旋转，所述第二电机驱动所述内圈带动所述出风内框相对于所述外圈旋转，所述出风内框的旋转轴线与所述内圈的旋转轴线正交。

本实用新型通过出风内框旋转或内圈带动出风内框一起旋转，实现上下方向或左右方向的导风，送风角度大，在导风时出风内框运动平稳，有利于减少噪音，且由于采用了圆形出风口和环形出风内框，使送风力度大，送风距离远，有利于提高送风效果。

附图说明

图1为本实用新型空调器的导风机构的装配示意图；

图2a为本实用新型空调器的导风机构的出风内框的结构示意图；

图2b为本实用新型空调器的导风机构的出风内框的主视图；

图3a为本实用新型空调器的导风机构的内圈的结构示意图；

图3b为本实用新型空调器的导风机构的内圈的主视图；

图3c为图3b中内圈的A向剖视图；

图3d为图3b中内圈的B向剖视图；

图4a为本实用新型空调器的导风机构的外圈第一实施例的结构示意图；

图4b为本实用新型空调器的导风机构的外圈第二实施例的结构示意图；

图5为本实用新型空调器的导风机构的第一电机或第二电机的结构示意图；

图6为本实用新型空调器的导风机构的出风内框与内圈的装配示意图；

图7为本实用新型空调器的导风机构的内圈与外圈的装配示意图；

图8为本实用新型空调器的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型空调器的导风机构的装配示意图。本实施例提出的空调器的导风机构，安装在空调器的圆形出风口上(图1未示出)，包括环状的出风内框100、套接在出风内框100外侧的内圈200、套接在内圈200外侧的外圈300、与出风内框100电连接的第一电机400、与内圈200电连接的第二电机500。出风内框100与第一电机400的电连接方式可采用导线将第一电机400的驱动控制端连接到出风内框100的受控端(未示出)，第一电机400驱动出风内框100相对于内圈200旋转，内圈200与第二电机500的电连接方式同样可采用导线将第二电机500的驱动控制端连接到内圈200的受控端(未示出)，第二电机500驱动内圈200带动出风内框100一起相对于外圈300旋转旋转的角度可预先编入空调器的控制程序，或在编入旋转角度时设置多个选择控件，由用户自己选择旋转角度的档位。出风内框100的旋转轴线与内圈200的旋转轴线正交，如图1所示将出风内框100的旋转轴线与X轴重合，将内圈200的旋转轴线与Y轴重合，第一电机400驱动出风内框100绕X轴上下旋转，第二电机500驱动出风内框100绕Y轴左右旋转。此外，出风内框100的旋转轴线与内圈200的旋转轴线也可呈一夹角设置(未示出)，能实现出风内框100在不同轴线方向上旋转即可。本实施例通过出风内框100旋转或内圈200带动出风内框100一起旋转，实现上下方向或左右方向的导风，送风角度大，在导风时出风内框100运动平稳，有利于减少噪音，且由于采用了圆形出风口和环形出风内框100，使送风力度大，送风距离远，有利于提高送风效果。

如图2a至图7所示，图2a为本实用新型空调器的导风机构的出风内框的结构示意图；图2b为本实用新型空调器的导风机构的出风内框的主视图；图3a为本实用新型空调器的导风机构的内圈的结构示意图；图3b为本实用新型空调器的导风机构的内圈的主视图；图3c为图3b中内圈的A向剖视图；图3d为图3b中内圈的B向剖视图；图4a为本实用新型空调器的导风机构的外圈第一实施例的结构示意图；图4b为本实用新型空调器的导风机构的外圈第二实施例的结构示意图；图5为本实用新型空调器的导风机构的第一电机或第二电机的结构示意图；图6为本实用新型空调器的导风机构的出风内框与内圈的装配示意图；图7为本实用新型空调器的导风机构的内圈与外圈的装配示意图。

出风内框100的外侧壁上对称设有第一转轴110和第二转轴120，内圈200上对应于出风内框100的第一转轴110和第二转轴120的位置分别开设有第一转轴孔210和第二转轴孔220，第一转轴110插入第一转轴孔210，第二转轴120插入第二转轴孔220。如图6所示，第一电机400驱动出风内框100在X轴方向上下旋转时，第一转轴110相对于第一转轴孔210转动，第二转轴120相对于第二转轴孔220转动。

第一电机400与出风内框100之间的电连接方式还可以采用图5所示的电机轴连接，第一转轴110上设有第一电机轴孔111，第一电机轴孔111内设有金属材料的导电片(未示出)，该导电片可附着于第一电机轴孔111内壁，也可设置在第一电机轴孔111底部，导电片与出风内框100的受控端相连，第一电机400朝向出风内框100的一侧设置有第一电机轴410，第一电机轴410与第一电机400的驱动控制端相连，在装机时，将第一电机轴410插入第一电机轴孔111，使第一电机400的驱动控制端与出风内框100的受控端接通，实现第一电机400对出风内框100的旋转驱动。

为了将第一电机400固定，可在内圈200外侧壁上靠近第一转轴孔210的位置设有第一电机座(未标出)，第一电机座包括至少一个第一螺钉柱230，第一电机400上对应于第一螺钉柱230的位置设有第一螺钉过孔420，第一螺钉柱230与第一螺钉过孔420适配安装，将第一电机400固定在内圈200的外侧壁上。在装配时，将内圈200套在出风内框100外，将出风内框100的第一转轴110插入内圈200的第一转轴孔210，第二转轴120插入内圈200的第二转轴孔220，将第一电机400的第一电机轴410插入出风内框100的第一电机轴孔111，将内圈200的第一螺钉柱230穿过第一电机400的第一螺钉过孔420，拧紧螺钉，完成装配。如图1所示，通电后，位于出风内框100右方的第一电机400驱动出风内框100绕X轴上下旋转。

由于外圈300套设在内圈200外侧，为了避免阻挡内圈200和出风内框100的旋转，在外圈300上对应于内圈200的第一转轴孔210和第二转轴孔220的位置分别开设有第一窗口310和第二窗口320，第一窗口310和第二窗口320的延伸方向与出风内框100的出风方向相同，且第一窗口310的宽度大于或等于第一电机座的宽度，第二窗口320的宽度大于或等于第二转轴120的宽度。在图4a所示实施例中，第一窗口310和第二窗口320为带有边框的矩形孔，起到避让第一电机400和出风内框100的第二转轴120的作用。为了进一步增大送风角度，可如图4b所示实施例中，将第一窗口310和第二窗口320的延伸方向设计为开放式，即不设置边框，在内圈200带动出风内框100绕Y轴左右旋转时，旋转角度不受边框限制，送风角度更大。

对于Y轴方向上的旋转，在内圈200的外侧壁上对称设有第三转轴240和第四转轴250，第三转轴240和第四转轴250的旋转轴线与第一转轴110和第二转轴120的旋转轴线正交或呈夹角设置，能实现出风内框100在不同轴线方向上旋转即可。外圈300上对应于内圈200的第三转轴240和第四转轴250的位置分别开设有第三转轴孔330和第四转轴孔340，第三转轴240插入第三转轴孔330，第四转轴250插入第四转轴孔340。外圈300可经螺钉固定在空调器的外壳上，或与空调器的外壳一体成型。如图7所示，第二电机500驱动内圈200带动出风内框100一起在Y轴方向左右旋转时，第三转轴240相对于第三转轴孔330转动，第四转轴250相对于第四转轴孔340转动。

第二电机500与内圈200之间的电连接方式也可以采用图5所示的电机轴连接，第三转轴240上设有第二电机轴孔241，第二电机轴孔241内设有金属材料的导电片(未示出)，该导电片可附着于第二电机轴孔241内壁，也可设置在第二电机轴孔241底部，导电片与内圈200的受控端相连，第二电机500朝向内圈200的一侧设置有第二电机轴510，第二电机轴510与第二电机500的驱动控制端相连，在装机时，将第二电机轴510插入第二电机轴孔241，使第二电机500的驱动控制端与内圈200的受控端接通，实现第二电机500对内圈200的旋转驱动。

为了将第二电机500固定，可在外圈300外侧壁上靠近第三转轴孔330的位置设有第二电机座(未标出)，第二电机座包括至少一个第二螺钉柱350，第二电机500上对应于第二螺钉柱350的位置设有第二螺钉过孔520，第二螺钉柱350与第二螺钉过孔520适配安装，将第二电机500固定在外圈300的外侧壁上。在装配时，将内圈200与出风内框100装配后，将外圈300套在内圈200外，将内圈200的第三转轴240插入外圈300的第三转轴孔330，第四转轴250插入外圈300的第四转轴孔340，将第二电机500的第二电机轴510插入内圈200的第二电机轴孔241，将外圈300的第二螺钉柱350穿过第二电机500的第二螺钉过孔520，拧紧螺钉，完成装配。如图1所示，通电后，位于内圈200上方的第二电机500驱动内圈200绕Y轴左右旋转，出风内框100在内圈200的带动下，随着内圈200一起绕Y轴左右旋转。

此外，为了集中风力，将出风内框100的内侧壁设计为圆弧面，即空心半球体削去球冠后剩下的一部分结构，可使出风内框100进风一端的圆周小于出风一端的圆周，采用圆弧面结构的出风内框100，有利于集中风力，使出风距离更远。相应的，出风内框100的外侧壁也为圆弧面，内圈200内侧壁的弯曲弧度与出风内框100外侧壁的弯曲弧度相同，有利于出风内框100相对于内圈200运动时的导向。同理，内圈200的外侧壁为圆弧面，外圈300内侧壁的弯曲弧度与内圈200外侧壁的弯曲弧度相同。此外也可将出风内框100设计为圆台面，即空心圆锥体削去上半部圆锥后剩下的一部分结构，出风内框100进风一端的圆周小于出风一端的圆周，或出风内框100采用圆柱面，也可实现集中风力，使出风距离更远。

参照图8，图8为本实用新型空调器的结构示意图。本实用新型还提出一种空调器，包括机壳600，机壳600上开设有圆形的出风口700，空调器还包括空调器的导风机构，导风机构安装在空调器的圆形出风口700上，包括环状的出风内框100、套接在出风内框100外侧的内圈、套接在内圈外侧的外圈、与出风内框100电连接的第一电机、与内圈电连接的第二电机，第一电机400驱动出风内框100相对于内圈旋转，第二电机驱动内圈带动出风内框100相对于外圈旋转，出风内框100的旋转轴线与内圈的旋转轴线正交。

本实用新型的空调器中的导风机构可包括前述图1至图7所示实施例中的所有技术方案，其详细结构及导风原理可参照前述实施例，在此不做赘述。由于采用了前述空调器的导风机构的方案，本实用新型的空调器相对于现有的空调器而言，通过出风内框100旋转或内圈带动出风内框100一起旋转，实现上下方向或左右方向的导风，送风角度大，在导风时出风内框100运动平稳，有利于减少噪音，且由于采用了圆形出风口和环形出风内框100，使送风力度大，送风距离远，有利于提高送风效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器的导风机构，其特征在于，所述导风机构安装在空调器的圆形出风口上，包括环状的出风内框、套接在所述出风内框外侧的内圈、套接在所述内圈外侧的外圈、与所述出风内框电连接的第一电机、与所述内圈电连接的第二电机，所述第一电机驱动所述出风内框相对于所述内圈旋转，所述第二电机驱动所述内圈带动所述出风内框相对于所述外圈旋转，所述出风内框的旋转轴线与所述内圈的旋转轴线正交。

2.根据权利要求1所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述出风内框的外侧壁上对称设有第一转轴和第二转轴，所述内圈上对应于所述出风内框的第一转轴和第二转轴的位置分别开设有第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴插入所述第一转轴孔，所述第二转轴插入所述第二转轴孔。

3.根据权利要求2所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述第一转轴上设有第一电机轴孔，所述第一电机朝向所述出风内框的一侧设置有第一电机轴，所述第一电机轴插入所述第一电机轴孔。

4.根据权利要求3所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述内圈外侧壁上靠近所述第一转轴孔的位置设有第一电机座，所述第一电机座包括至少一个第一螺钉柱，所述第一电机上对应于所述第一螺钉柱的位置设有第一螺钉过孔，所述第一螺钉柱与所述第一螺钉过孔适配安装，将所述第一电机固定在所述内圈的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述外圈上对应于所述内圈的第一转轴孔和第二转轴孔的位置分别开设有第一窗口和第二窗口，所述第一窗口和第二窗口的延伸方向与所述出风内框的出风方向相同，所述第一窗口的宽度大于或等于所述第一电机座的宽度，所述第二窗口的宽度大于或等于所述第二转轴的宽度。

6.根据权利要求2所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述内圈的外侧壁上对称设有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的旋转轴线与所述第一转轴和第二转轴的旋转轴线正交；所述外圈上对应于所述内圈的第三转轴和第四转轴的位置分别开设有第三转轴孔和第四转轴孔，所述第三转轴插入所述第三转轴孔，所述第四转轴插入所述第四转轴孔。

7.根据权利要求6所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述第三转轴上设有第二电机轴孔，所述第二电机朝向所述内圈的一侧设置有第二电机轴，所述第二电机轴插入所述第二电机轴孔。

8.根据权利要求7所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述外圈外侧壁上靠近所述第三转轴孔的位置设有第二电机座，所述第二电机座包括至少一个第二螺钉柱，所述第二电机上对应于所述第二螺钉柱的位置设有第二螺钉过孔，所述第二螺钉柱与所述第二螺钉过孔适配安装，将所述第二电机固定在所述外圈的外侧壁上。

9.根据权利要求2所述的空调器的导风机构，其特征在于，所述出风内框的外侧壁为圆弧面，所述内圈内侧壁的弯曲弧度与所述出风内框外侧壁的弯曲弧度相同；所述内圈的外侧壁为圆弧面，所述外圈内侧壁的弯曲弧度与所述内圈外侧壁的弯曲弧度相同。

10.一种空调器，包括机壳，其特征在于，所述机壳上开设有圆形的出风口，所述空调器还包括如权利要求1至9任一项所述的空调器的导风机构。