CN204678042U - 大型常压低温液体储槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型常压低温液体储槽，包括储槽本体，所述储槽本体包括内槽和外槽，所述内槽和外槽之间设有绝热层，内槽的顶部和底部连接有管道，外槽的顶部和底部设有盘梯，所述外槽的底部一侧设有环管式进液管，所述进液管上设有阀门仪表，所述外槽和内槽分别设有弧形上封头、筒节和人孔，其中，第一筒节安装在外槽上封头的下部，外槽人孔位于第一筒节的上部，第二筒节安装在内槽上封头的上部，内槽人孔设在第二筒节的内部。本实用新型的有益效果为，设备贮存容积大、蒸发损失小、造价低、占地面积小、安全可靠；本实用新型设备该装置每年可回收氩气280余万标方，具有较高的经济与实用价值。

Description

大型常压低温液体储槽

技术领域

本实用新型涉及空分技术领域，具体涉及一种大型常压低温液体储槽。

背景技术

近几年低温液体市场日益增大，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽。绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。

与真空罐和球罐相比，大型常压低温液体储槽的优点在于，由于低温储槽的储存压力低，因而安全性比较好，低温储槽实现了大型化，其占地少，降低了储存成本，储槽结构简单，施工容易，降低了建设成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大型常压低温液体储槽，能够解决现空分系统中，产品放空造成能源浪费、造成环境污染等问题，具有蒸发损失小、造价低、安全可靠等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

大型常压低温液体储槽，包括储槽本体，所述储槽本体包括内槽和外槽，所述内槽和外槽之间设有绝热层，内槽的顶部和底部连接有管道，外槽的顶部和底部设有盘梯，所述外槽的底部一侧设有环管式进液管，所述进液管上设有阀门仪表，所述外槽和内槽分别设有弧形上封头、筒节和人孔，其中，第一筒节安装在外槽上封头的下部，外槽人孔位于第一筒节的上部，第二筒节安装在内槽上封头的上部，内槽人孔设在第二筒节的内部，且所述外槽人孔、第一筒节、内槽人孔和第二筒节同轴，所述外槽人孔和内槽人孔之间设有可伸缩连接套管，所述第一筒节插接于第二筒节，且第一筒节和第二筒节之间的缝隙经密封材料封闭。

所述储槽的进液管为环管，使进液分布均匀。

所述内槽和外槽的底部的上下两层钢筋混凝土之间包裹泡沫玻璃砖，并且内槽和外槽沿圆周均设置锚固带加固。

所述储槽中进出内槽的管道均设置了过渡接头，进出外槽的管道均设置了过渡座和绝热保护，以降低管道应力集中。

所述内槽和外槽之间设有静电接地。

内槽的顶部设有呼吸阀和防爆装置。

外槽设有呼吸阀和紧急卸放装置。

在内槽的中部、外槽的底板上、内槽和外槽的底部绝热层中均设有温度计，其中，内槽温度计用以在充液过程中测量内槽温度变化，外槽底板和底部绝热层中的温度计用以监控在运行中储槽基础有无异常温度出现，从而判断内槽底部是否有泄露。

所述温度计不直接伸入槽内，而是由钢管加以保护，防止填保温材料时损坏温度计导管。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型设备改进了液氩进槽结构，使进液分布均匀；储槽中进出内槽的管道均设置了过渡接头，进出外槽的管道均设置了过渡座和绝热保护，降低应管道力集中；设备内外槽底部采用钢筋混凝土、锚固带加固，增加设备稳定性；本实用新型设备内外槽顶部封头人孔之间的连接套管设置成可伸缩结构，降低管道的应力集中；

2.本实用新型设备贮存容积大、蒸发损失小、造价低、占地面积小、安全可靠；

3.本实用新型设备该装置每年可回收氩气280余万标方，具有较高的经济与实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型液氩进槽环管示意图；

图3是本实用新型钢筋混凝土锚固带结构示意图；

图4是本实用新型内槽过渡接头结构示意图；

图5是本实用新型外槽过渡接头结构示意图；

图6是本实用新型内外槽静电接地结构示意图；

图7是本实用新型内外槽封头人孔连接结构示意图；

图8是本实用新型内外槽温度测量结构示意图；

其中1.内槽，2.外槽，3.绝热层，4.管道，5.底座，6.盘梯，7.阀门仪表，8.进液管，9.环管，10.内槽锚固带，11.第一钢筋混凝土，12.泡沫玻璃砖，13.外槽锚固带，14.第二钢筋混凝土，15.螺栓，16.螺母，17.垫圈，18.第一接地板，19.连接板，20.第二接地板，21.外槽人孔，22.第一筒节，23.密封材料，24.第二筒节，25.内槽人孔，26.法兰，27.钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

大型常压低温液体储槽，如图1和图7所示，包括储槽本体，所述储槽本体包括内槽1和外槽2，所述内槽1和外槽2的底部之间设有底座5，所述内槽1和外槽2除所述底部之外的间隔设有绝热层3，内槽1的顶部和底部连接有管道4，外槽的顶部和底部设有盘梯6，外槽2的进口位置设有阀门仪表7，所述外槽和内槽分别设有弧形上封头、筒节和人孔，其中，第一筒节22安装在外槽上封头的下部，外槽人孔21位于第一筒节22的上部，第二筒节24安装在内槽上封头的上部，内槽人孔25设在第二筒节24的内部，且所述外槽人孔21、第一筒节22、内槽人孔25和第二筒节24同轴，所述外槽人孔21和内槽人孔25之间设有可伸缩连接套管，所述第一筒节22插接于第二筒节24，且第一筒节22和第二筒节24之间的缝隙经密封材料23封闭，外槽人孔21与内槽人孔25筒节连接处采用了柔性伸缩结构，目的是缓解内外槽体温差过大引起的筒节与槽体焊接处应力集中。

如图2所示，所述储槽的进液管8为环管9，进液分布均匀。

如图3所示，所述底座5的上下两层钢筋混凝土11、14之间包裹泡沫玻璃砖12，并且内槽1和外槽2沿圆周均设置锚固带加固10、13，其中，泡沫玻璃砖用以隔热，钢筋混凝土使内槽1与外槽2稳固。

本实用新型与内外槽连接的管道设置的补强结构，如图4、5所示，所述储槽中进出内槽1的管道均设置了过渡接头，进出外槽2的管道均设置了过渡座和绝热保护，缓解内外槽体温差过大引起的管道与槽体焊接处应力集中。

所述内槽1和外槽2之间设有静电接地，如图6所示，内槽1外侧安装有螺栓15和垫片17固定的螺母16，所述螺母16经第一接地板18与连接板19相连，所述连接板19设在外槽2的内壁上，所述外槽2外壁上安装有第二接地板20，所述第二接地板20与连接板19相连接。

空分系统中，空气中的液体产品经深冷分离后，液体通过进液管口进入内槽1，内槽1中的液体通过内槽1、外槽2间的绝热层3与外界绝热。低温储槽内的液体向外排出的时候，需要储槽内部有一定的压力，为使其达到排液所需压力，必须对储槽进行增压。用气体挤压的方式将低温液体由储槽内向外供液，是目前普遍采用的一种加压方式。本实用新型的储槽采用自备汽化器实现储槽内部增压，铝制翅片管式空温式增压汽化器安装于储槽最低点，从而使液化气依靠自重注入汽化器实现热量交换，液化气在汽化器内汽化，返回至储槽气相空间。当需要排液或装车时，增压器将液体气化后注入内槽1顶部，通过此部分气化的液体对内槽1加压，将液体排出。

为了便于观察和操作，储槽设置有就地液位计和压力表，可对槽内的液位、压力和夹层压力直接观察。增压器前的增压调节阀和储槽顶部的自动放空阀共同对槽内的压力进行自动控制，同时在内槽1顶部设有呼吸阀和防爆装置，确保非正常工作引起内槽1超压时能自动爆破卸压。储槽设有夹层充氮管，使夹层处于正压状态，以免潮湿空气进入，保证绝缘层3的绝热性能。此外，外槽2设有呼吸阀和紧急卸放装置，确保外槽2安全。

设备本体在内槽1中部、外槽2底板上和底座绝热层中部各设有一测温点；测温点的温度计放置在钢管中，由法兰26固定在目标位置，其中，内槽测温点用以在充液过程中测量内槽温度变化，外槽底板上和底部绝热层中部测温点用以监控在运行中储槽基础有无异常温度出现，从而判断内槽底部是否有泄露。如图8所示，温度计导管不直接伸入内槽1内，而是插入钢管27加以保护，所述钢管27通过法兰26固定在内槽1上，防止填保温材料时损坏温度计导管。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.大型常压低温液体储槽，其特征是，包括储槽本体，所述储槽本体包括内槽(1)和外槽(2)，所述内槽(1)和外槽(2)之间设有绝热层(3)，内槽(1)的顶部和底部连接有管道(4)，外槽(2)的顶部和底部设有盘梯(6)，所述外槽(2)的底部一侧设有环管式进液管(8)，所述进液管(8)上设有阀门仪表(7)，所述外槽(2)和内槽(1)分别设有弧形上封头、筒节和人孔，其中，第一筒节(22)安装在外槽上封头的下部，外槽人孔(21)位于第一筒节(22)的上部，第二筒节(24)安装在内槽上封头的上部，内槽人孔(25)设在第二筒节(24)的内部，且所述外槽人孔(21)、第一筒节(22)、内槽人孔(25)和第二筒节(24)同轴，所述外槽人孔(21)和内槽人孔(25)之间设有可伸缩连接套管，所述第一筒节(22)插接于第二筒节(24)，且第一筒节(22)和第二筒节(24)之间的缝隙经密封材料(23)封闭。

2.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，所述内槽(1)和外槽(2)的底部的上下两层钢筋混凝土之间包裹泡沫玻璃砖(12)，并且内槽(1)和外槽(2)沿圆周均设置锚固带加固。

3.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，所述储槽中进出内槽(1)的管道均设置了过渡接头，进出外槽(2)的管道均设置了过渡座和绝热保护。

4.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，所述内槽(1)和外槽(2)之间设有静电接地。

5.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，内槽(1)的顶部设有呼吸阀和防爆装置。

6.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，外槽(2)设有呼吸阀和紧急卸放装置。

7.如权利要求1所述的大型常压低温液体储槽，其特征是，在内槽(1)的中部、外槽(2)的底板上、内槽(1)和外槽(2)的底部绝热层中均设有温度计。