CN204676128U - 一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种金属带表面高压喷雾冷却装置中用于固定网电极的绝缘装置。一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料，2根绝缘芯棒的中部与网电极相连，网电极外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环；绝缘芯棒的两端与金属带表面高压喷雾冷却装置的冷却室的内壁相连。该绝缘装置在高密度雾化液滴环境中，特别是在高密度雾化盐溶液液滴环境中，绝缘可靠性和耐久性高。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种金属带表面高压喷雾冷却装置中用于固定网电极的绝缘装置。
背景技术
现有金属带热处理工艺中，特别是金属带热处理冷却工艺中，较为常用的是通过气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等向金属带直接喷射气雾的冷却技术，这满足了较多普通品种金属带产品的生产，但其所存在的缺陷使之难以满足部分高等级金属带产品的生产。其缺陷主要表现在：普通气-雾冷却喷管、水喷淋冷却喷管等产生的雾化液滴尺寸分布范围宽，即雾化液滴尺寸均匀性差，在直接喷射至金属带表面上时，一方面尺寸相差较大的雾化液滴所具备的动能不同，在喷射至金属带表面时，影响金属带的表面质量，特别是对涂镀产品的影响更为显著；另一方面雾化液滴尺寸均匀性差，导致对金属带冷却能力不均，不利于金属带的板型控制。综合以上因素，难以生产表面质量要求高的金属带。而金属带表面高压喷雾冷却装置通过电极网对雾化液滴的处理，使之喷射往金属带时，尺寸均匀性更好，从而获得良好的金属带表面质量。
在该金属带表面高压喷雾冷却装置中，网电极连接着高压电源，承担着构建电场、对雾化冷却液液滴进行荷电的功能，为提升效果，高压电源输出电压高达100kV，但在金属带表面高压喷雾高效冷却装置中，雾化冷却液液滴密度高，绝缘难度大，特别是雾化冷却液液滴为盐溶液雾化液滴时，绝缘难度极大，因此如何通过绝缘装置以保证网电极与装置平台之间的有效绝缘是整套装置高压系统的关键所在。
在面对潮湿、水雾等环境条件时，专利CN201310404858.X公开了一种绝缘子绝缘性能保护装置，在高压导线的绝缘子外面迎着气流方向装有一个防水汽雾罩，在绝缘子表面缠绕一层电热带。防水汽雾罩迎着气流方向的一端是密闭的，另一端是开口的。绝缘子绝缘性能保护装置中的防水汽雾罩可以阻止潮湿气流的水汽、杂质与绝缘子表面接触，电热带提高了绝缘子表面温度，使潮湿水汽没有冷凝的条件，保持绝缘子表面干燥、洁净。但诸如此类的技术方案并不能保证高密度雾化冷却液液滴环境下网电极和装置平台之间的有效绝缘。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的旨在提供一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，该绝缘装置在高密度雾化液滴环境中，特别是在高密度雾化盐溶液液滴环境中，绝缘可靠性和耐久性高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料，2根绝缘芯棒的中部与网电极相连，网电极外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环；绝缘芯棒的两端与金属带表面高压喷雾冷却装置的冷却室的内壁相连。
按上述技术方案，绝缘环上单侧或两侧分布有沟槽，沟槽延伸至绝缘环外延。
按上述技术方案，沟槽为独立的交叉的沟槽。
按上述技术方案，沟槽呈竖直状分布。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过绝缘环上的沟槽迅速汇聚并促使因为高密度弥散分布的雾化液滴在绝缘装置上形成水滴，从而在高密度冷却溶液雾化液滴环境中，提供了高压的网电极与装置平台之间的有效绝缘，保证了网电极与金属带之间的高压，该绝缘装置在高密度雾化液滴环境中，特别是在高密度雾化盐溶液液滴环境中，绝缘可靠性和耐久性高。
附图说明
图1是本实用新型的绝缘装置一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的绝缘装置一个实施例绝缘装置的绝缘环环片示意图。
图3是本实用新型的绝缘装置另一个实施例绝缘装置的绝缘环环片示意图。
图4是本实用新型的绝缘装置一个实施例与网电极、金属带表面高压喷雾冷却装置连接的示意图。
图中各附图标记对应如下：1绝缘芯棒，2绝缘装置，3憎水材料(硅胶)，4绝缘环，5沟槽，6网电极，7金属带表面高压喷雾冷却装置外框架，8金属带表面高压喷雾冷却装置的外框架上的滑动导轨，9高压电源，10高压电源线。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
如图1-2、图4所示，本实用新型的一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置2，包括2根绝缘芯棒1，绝缘芯棒1上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料(憎水材料优选为硅胶)，2根绝缘芯棒的中部与网电极6相连，网电极6外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环(优选为环氧树脂绝缘环)4【所述的绝缘环在绝缘芯棒的两侧对称分布，绝缘装置中间未设置绝缘环部位与网电极进行连接】；绝缘芯棒1的两端(两端未设置绝缘环)与金属带表面高压喷雾冷却装置的冷却室【冷却室为呈封闭状的壁体或外框】的内壁相连。
按上述技术方案，绝缘环4上单侧或两侧分布多个有独立的交叉的沟槽5，沟槽5延伸至绝缘环外延。
应用：绝缘装置2应用在一种金属带表面高压喷雾冷却装置中。
一种金属带表面高压喷雾冷却装置，包括冷却室、喷雾系统、高压系统，冷却室(装置平台)为呈封闭状的壁体或外框架7，冷却室设置有供金属带连续通过的进口和出口；喷雾系统包括介质供应系统、介质供应系统管道和喷嘴，介质供应系统提供冷却液及压缩气体形成气-液介质，喷嘴由介质供应管道与介质供应系统相连通(气-液介质通过的介质供应管道进入喷嘴，完成雾化，得到持续喷射的一次雾化冷却液液滴)；喷嘴位于冷却室内(呈封闭状的壁体或外框内)，所述的喷嘴的喷口朝向冷却室内的金属带【金属带通过线(或称金属带通过部位)】；高压系统包括高压电源、网电极和绝缘装置2；网电极位于冷却室内(呈封闭状的壁体或外框内)，网电极设置在位于冷却室内的金属带与喷嘴之间，网电极由绝缘装置设置在冷却室的内壁上，网电极6由高压电源线10与高压电源9相连(一次雾化冷却液液滴在穿过连接高压电源的网电极时被荷电，得到持续喷射的二次雾化冷却液液滴；二次雾化冷却液液滴在高压电场中，在电场力等的作用下喷射至经过接地处理的金属带上，完成对金属带的冷却处理)。所述冷却室的左右内壁上分别设置有滑动导轨8，滑动导轨的长度方向与金属带通过方向垂直(即在金属带宽度方向调节，前后方向调节)，绝缘芯棒1的两端设有滑轮(绝缘芯棒的两端未设置绝缘环)，滑轮与滑动导轨滑动接触并能够沿滑动导轨8滑动，并通过限位块进行卡固。
工作时，经过喷嘴雾化后得到大量雾化冷却液液滴，高密度弥散分布的雾化液滴在绝缘装置上形成水滴，并在绝缘装置的绝缘环上被迅速汇聚至沟槽中，液滴通过沟槽流动并在重力作用下滴落，保证高压网电极与装置平台之间有效绝缘。
实施例2：
如图3所示，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的绝缘环4上的沟槽呈竖直状分布。
Claims (4)
1.一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于包括2根绝缘芯棒，绝缘芯棒上涂覆有具备绝缘性能的憎水材料，2根绝缘芯棒的中部与网电极相连，网电极外侧的绝缘芯棒上设有绝缘环；绝缘芯棒的两端与金属带表面高压喷雾冷却装置的冷却室的内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于：绝缘环上单侧或两侧分布有沟槽，沟槽延伸至绝缘环外延。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于：沟槽为独立的交叉的沟槽。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属带热处理冷却的绝缘装置，其特征在于：沟槽呈竖直状分布。
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