CN204675956U - 一种兰炭废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的事故池(1)、物化处理系统(2)、生化处理系统(3)和深度处理系统(4)，事故池(1)与物化处理系统(2)之间通过调节池(5)连接，物化处理系统(2)与生化处理系统(3)之间通过储水池(6)连接，生化处理系统(3)与深度处理系统(4)连接。本实用新型将废水经物化处理系统和生化处理系统进行处理，对废水中的难降解有机物进行有效降解，再结合深度处理系统进行进一步的处理，使出水达到排放标准，整个系统的可操作性强，实施费用较低，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种兰炭废水处理系统，属于兰炭废水处理技术领域。
背景技术
兰炭是铁合金、煤制气、煤化工生产中重要的生产原料，广泛用于电石、铁合金、化肥造气、高炉喷吹和民用清洁型煤制造等行业。兰炭是在750℃以下，隔绝空气条件下将煤进行加热发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程中所产生的产品。兰炭生产过程中会产生大量的含酚、焦油及氨等难降解物质和有毒有害物质的废水，其成分类似于焦化废水，属于高浓度难降解有机废水，在环境中长期积累不仅会污染环境，而且会损害人体健康，影响人类的生活。
现有的兰炭废水处理系统一般分为预处理系统和生化处理系统，经生化处理系统处理后的废水一般仍达不到国家新近规定的污水排放综合标准，且一般的生化处理方法不能将兰炭废水中的难降解物质降解，近年来，有很多关于兰炭废水的治理方法的研究，多数参考焦化废水处理工艺流程，但由于兰炭生产过程是低温干馏，因此兰炭生产过程中的中低分子有机物未被完全氧化，这些中低分子有机物易被洗涤水带出进入生产废水，因而兰炭废水除含有一定量的高分子有机污染物外还含有大量的中低分子污染物，致使其成分更复杂，污染物浓度比焦化废水高10倍左右，因此现有的参照焦化废水处理技术路线的处理系统，都存在处理技术单一、可操作性差、实施费用高和无法做到出水达标排放的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种兰炭废水处理系统，将废水经物化处理系统和生化处理系统进行处理，对废水中的难降解有机物进行有效降解，再结合深度处理系统进行进一步的处理，使出水达到排放标准。
本实用新型的技术方案：一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的事故池、物化处理系统、生化处理系统和深度处理系统，事故池与物化处理系统之间通过调节池连接，物化处理系统与生化处理系统之间通过储水池连接，生化处理系统与深度处理系统连接。调节池的设计具有调节水量、稳定水质的优点，从而降低对后续生化处理系统的冲击污泥负荷；储水池可起到生化进水稀释调节作用；废水经生化处理系统处理完毕后进入到深度处理系统，进一步去除废水中的难生物降解物质和色度。
前述的这种兰炭废水处理系统中，物化处理系统包括依次连通的隔油池、混凝沉淀池、曝气Fe/C池、第一Fenton氧化池、吹脱池和絮凝沉淀池。曝气Fe/C池对COD有一定的去除作用，也会提高水的可生化性，在工程上具有较好的实用性；第一Fenton氧化池可消除酚等有机物对后续生化处理的抑制，提高废水的可生化性。
前述的这种兰炭废水处理系统中，生化处理系统包括依次连通的水解池、接触厌氧池、第一CBR池和中间沉淀池。水解池和接触厌氧池可将大分子有机物质裂解为小分子物质，增加了废水中溶解性有机物的浓度；第一CBR池具有微生物浓度高、传质阻力小、不易阻塞、水力停留时间短和剩余污泥量少等优点。
前述的这种兰炭废水处理系统中，深度处理系统包括依次连通的臭氧氧化池、第二Fenton氧化池、活性炭吸附池、第二CBR池和絮凝脱色池。生化处理后的废水经过臭氧氧化池和第二Fenton氧化池进一步提高污水的可生化性，第二CBR池进一步去除废水中COD含量。
前述的这种兰炭废水处理系统中，还包括污泥处理系统，水解池、接触厌氧池、第一CBR池和中间沉淀池均与污泥处理系统连接。
前述的这种兰炭废水处理系统中，污泥处理系统包括依次连通的集泥池、浓缩池、储泥池和污泥压滤池。浓缩池可有效控制污泥浓缩时间，污泥压滤池将各处理系统浓缩后的污泥进行统一脱水处理，有效地降低了对污泥脱水的投资和运行成本。
与现有技术相比，本实用新型对兰炭废水在进行物化处理和生化处理后，再进一步通过深度处理系统进行深度处理，对兰炭废水采用多级综合处理，可达到国家规定的排放标准，其中，物化处理系统具有反应迅速、对水温适应性强和无二次污染等优点，生化处理系统具有经济、高效和无害化等优点，整个系统的可操作性强，对兰炭废水的处理效果明显，工艺实施费用较低，出水水质达标，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的系统流程图；
图2是本实用新型的物化处理系统流程图；
图3是本实用新型的生化处理系统流程图；
图4是本实用新型的深度处理系统流程图；
图5是本实用新型的污泥处理系统流程图；
图6是本实用新型的整体流程图。
附图中的标记为：1-事故池，2-物化处理系统，3-生化处理系统，4-深度处理系统，5-调节池，6-储水池，7-隔油池，8-混凝沉淀池，9-曝气Fe/C池，10-第一Fenton氧化池，11-吹脱池，12-絮凝沉淀池，13-水解池，14-接触厌氧池，15-第一CBR池，16-中间沉淀池，17-臭氧氧化池，18-第二Fenton氧化池，19-活性炭吸附池，20-第二CBR池，21-絮凝脱色池，22-污泥处理系统，23-集泥池，24-浓缩池，25-储泥池，26-污泥压滤池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1：一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的事故池1、物化处理系统2、生化处理系统3和深度处理系统4，事故池1与物化处理系统2之间通过调节池5连接，物化处理系统2与生化处理系统3之间通过储水池6连接，生化处理系统3与深度处理系统4连接。废水经生化处理系统3处理后进入到深度处理系统4，去除其中难生物降解物质和色度。
进一步地，物化处理系统2包括依次连通的隔油池7、混凝沉淀池8、曝气Fe/C池9、第一Fenton氧化池10、吹脱池11和絮凝沉淀池12。曝气Fe/C池9采用新型高温烧结活性填料，其中铁碳及催化剂以原子形态形成合金结构，第一Fenton氧化池10可消除酚、多环芳烃和含氮杂环有机物对后续生化处理的抑制作用，提高废水的可生化性，吹脱池11吹脱后废水中的氨氮可降低85％左右。
进一步地，生化处理系统3包括依次连通的水解池13、接触厌氧池14、第一CBR池15和中间沉淀池16。水解-接触厌氧工艺将废水中的大分子有机物质裂解为小分子物质，增加水中溶解性有机物浓度，提高废水BOD5/CODcr比值，第一CBR池15中填充由高分子材料(HDPE)与高分子添加剂经过特殊工艺加工而成的新型填料，其表面积大、亲水性好、抗冲击负荷能力强且易挂膜。
进一步地，深度处理系统4包括依次连通的臭氧氧化池17、第二Fenton氧化池18、活性炭吸附池19、第二CBR池20和絮凝脱色池21。通过活性炭吸附池19和絮凝脱色池21，去除废水中的色度。
并且，本兰炭废水处理系统还包括污泥处理系统22，水解池13、接触厌氧池14、第一CBR池15和中间沉淀池16均与污泥处理系统22连接。
其中，污泥处理系统22包括依次连通的集泥池23、浓缩池24、储泥池25和污泥压滤池26。根据物化处理系统2、生化处理系统3和深度处理系统4不同处理单元的污泥性质分别设置浓缩池24，控制污泥浓缩时间，浓缩后污泥经污泥压滤池26进行统一脱水处理。
本实用新型的实施例2：一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的事故池1、物化处理系统2、生化处理系统3和深度处理系统4，事故池1与物化处理系统2之间通过调节池5连接，物化处理系统2与生化处理系统3之间通过储水池6连接，生化处理系统3与深度处理系统4连接。废水经生化处理系统3处理后进入到深度处理系统4，去除其中难生物降解物质和色度。
进一步地，物化处理系统2包括依次连通的隔油池7、混凝沉淀池8、曝气Fe/C池9、第一Fenton氧化池10、吹脱池11和絮凝沉淀池12。曝气Fe/C池9采用新型高温烧结活性填料，其中铁碳及催化剂以原子形态形成合金结构，第一Fenton氧化池10可消除酚、多环芳烃和含氮杂环有机物对后续生化处理的抑制作用，提高废水的可生化性，吹脱池11吹脱后废水中的氨氮可降低85％左右。
进一步地，生化处理系统3包括依次连通的水解池13、接触厌氧池14、第一CBR池15和中间沉淀池16。水解-接触厌氧工艺将废水中的大分子有机物质裂解为小分子物质，增加水中溶解性有机物浓度，提高废水BOD5/CODcr比值，第一CBR池15中填充由高分子材料(HDPE)与高分子添加剂经过特殊工艺加工而成的新型填料，其表面积大、亲水性好、抗冲击负荷能力强且易挂膜。
进一步地，深度处理系统4包括依次连通的臭氧氧化池17、第二Fenton氧化池18、活性炭吸附池19、第二CBR池20和絮凝脱色池21。通过活性炭吸附池19和絮凝脱色池21，去除废水中的色度。
并且，本兰炭废水处理系统还包括污泥处理系统22，水解池13、接触厌氧池14、第一CBR池15和中间沉淀池16均与污泥处理系统22连接。
本实用新型的实施例3：一种兰炭废水处理系统，包括依次连通的事故池1、物化处理系统2、生化处理系统3和深度处理系统4，事故池1与物化处理系统2之间通过调节池5连接，物化处理系统2与生化处理系统3之间通过储水池6连接，生化处理系统3与深度处理系统4连接。废水经生化处理系统3处理后进入到深度处理系统4，去除其中难生物降解物质和色度。
进一步地，物化处理系统2包括依次连通的隔油池7、混凝沉淀池8、曝气Fe/C池9、第一Fenton氧化池10、吹脱池11和絮凝沉淀池12。曝气Fe/C池9采用新型高温烧结活性填料，其中铁碳及催化剂以原子形态形成合金结构，第一Fenton氧化池10可消除酚、多环芳烃和含氮杂环有机物对后续生化处理的抑制作用，提高废水的可生化性，吹脱池11吹脱后废水中的氨氮可降低85％左右。
进一步地，生化处理系统3包括依次连通的水解池13、接触厌氧池14、第一CBR池15和中间沉淀池16。水解-接触厌氧工艺将废水中的大分子有机物质裂解为小分子物质，增加水中溶解性有机物浓度，提高废水BOD5/CODcr比值，第一CBR池15中填充由高分子材料(HDPE)与高分子添加剂经过特殊工艺加工而成的新型填料，其表面积大、亲水性好、抗冲击负荷能力强且易挂膜。
进一步地，深度处理系统4包括依次连通的臭氧氧化池17、第二Fenton氧化池18、活性炭吸附池19、第二CBR池20和絮凝脱色池21。通过活性炭吸附池19和絮凝脱色池21，去除废水中的色度。
本实用新型的使用方法：兰炭废水从事故池1经调节池5进入到物化处理系统2，进行物化处理，废水中油类、硫、氰、酚和氨氮等物质浓度降至生物允许范围，废水可生化性提高，物化处理完毕后的废水经储水池6进入到生化处理系统3，进行生化处理，废水中可生物降解的有机物被去除，生化处理完毕后的废水再进入到深度处理系统4，进行深度处理，废水中的色度和难生物降解的物质被去除；物化处理、生化处理和深度处理过程中产生的污泥进入到污泥处理系统22中进行处理。
Claims (6)
1.一种兰炭废水处理系统，其特征在于：包括依次连通的事故池(1)、物化处理系统(2)、生化处理系统(3)和深度处理系统(4)，事故池(1)与物化处理系统(2)之间通过调节池(5)连接，物化处理系统(2)与生化处理系统(3)之间通过储水池(6)连接，生化处理系统(3)与深度处理系统(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于：物化处理系统(2)包括依次连通的隔油池(7)、混凝沉淀池(8)、曝气Fe/C池(9)、第一Fenton氧化池(10)、吹脱池(11)和絮凝沉淀池(12)。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于：生化处理系统(3)包括依次连通的水解池(13)、接触厌氧池(14)、第一CBR池(15)和中间沉淀池(16)。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于：深度处理系统(4)包括依次连通的臭氧氧化池(17)、第二Fenton氧化池(18)、活性炭吸附池(19)、第二CBR池(20)和絮凝脱色池(21)。
5.根据权利要求3或4所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于：还包括污泥处理系统(22)，水解池(13)、接触厌氧池(14)、第一CBR池(15)和中间沉淀池(16)均与污泥处理系统(22)连接。
6.根据权利要求5所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于：污泥处理系统(22)包括依次连通的集泥池(23)、浓缩池(24)、储泥池(25)和污泥压滤池(26)。
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