CN204675912U - 一种膜法油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜法油水分离设备，包括：废水收集槽、浮油分离槽、乳状油收集槽、膜组件、离心泵、浮油收集槽和净水槽，废水收集槽与浮油分离槽连通，浮油分离槽与乳状油收集槽连通，乳状油收集槽通过管道连接离心泵的入口，离心泵的出口通过管道与膜组件的一端连通，膜组件的另一端通过管道连接至废水收集槽，膜组件通过管道与净水槽连接，废水收集槽与浮油收集槽连通，这种膜法油水分离设备，能耗低，净化水质高，能够达到≤2毫克/升的环保要求，操作简便。

Description

一种膜法油水分离设备

技术领域：

本实用新型属于含油废水处理设备技术领域，具体涉及一种膜法油水分离设备。

背景技术：

含油废水是危害最严重的一种废水，世界各国在环境保护中，对于油含量的控制十分严格的原因，是由于油的分解须消耗大量氧气，影响水生物的生存，同时矿物油中某些成份对人体十分有害。例如，含油1.5％的污水可污染容量大于1000倍的清洁水。在北美地区超标含有油废水是绝对不容许排放的。如无处理设备必须收集装箱，付款交专门的环境保护公司处理。

产生含油废水的部门和行业较多。诸如：机械、汽车制造，化工、电器半导体，海运、水运、空运等等。

随着工业的发展，人们对于环境保护的重视，含油废水处理一定会成为世界各国的迫切要求，必定显示非常广阔的前景，其中包含有极大的潜在市场。

目前，已有众多的油水分离的方法，如物理沉降、离心、化学加酸、离介、以及物理化学吸附法，土埋的生化法等，都难以达到规定的环保标准≤5毫克/升，而膜法分离显示了极大的优势是在于它能耗低、操作简便、净化水质高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种膜法油水分离设备，对含油废水进行油水分离，能耗低，净化水质高，能够达到规定的环保标准，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种膜法油水分离设备，包括：废水收集槽、浮油分离槽、乳状油收集槽、膜组件、离心泵、浮油收集槽和净水槽，废水收集槽与浮油分离槽连通，浮油分离槽与乳状油收集槽连通，乳状油收集槽通过管道连接离心泵的入口，离心泵的出口通过管道与膜组件的一端连通，膜组件的另一端通过管道连接至废水收集槽，膜组件通过管道与净水槽连接，废水收集槽与浮油收集槽连通。

上述浮油分离槽内设置有尼龙筛网和PVC多孔板，废水收集槽与浮油分离槽通过尼龙筛网隔开，浮油分离槽与乳状油收集槽通过PVC多孔板隔开，废水收集槽中设置有多个PP多面空心球。

上述浮油分离槽内自上而下设置有尼龙筛网和PVC多孔板、尼龙筛网的大小与浮油分离槽的大小相匹配。

上述尼龙筛网包括：30-40目尼龙筛网、50-80目尼龙筛网和80-100目尼龙筛网，在浮油分离槽内自上而下依次设置。

上述PP多面空心球的直径大于30目尼龙筛网的孔径，PP多面空心球的厚度为10-20cm。

上述30-40目尼龙筛网的厚度为5cm；50-80目尼龙筛网的厚度为5cm；80-100目尼龙筛网的厚度为5cm。

上述膜组件为中空纤维膜组件或者平面膜堆。

上述膜组件与废水收集槽之间安装有第一球阀，乳状油收集槽与离心泵的入口之间安装有第二球阀。

还包括清洗槽、第三球阀、第四球阀和第五球阀，清洗槽通过第三球阀和管道与净水槽连接，清洗槽通过第四球阀和管道与离心泵的入口连接，膜组件通过第五球阀和管道与清洗槽连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、采用离心泵及膜组件对乳状油收集槽中的乳状油进行循环破乳和油水分离，净水收集到净水槽中，浓缩水中的浮油进入废水收集槽，浮油通过溢流进入浮油收集槽，含乳状油的废水通过尼龙筛网分离出乳状油，乳状油进入乳状油收集槽，如此循环，该设备能耗低，净化水质高，能够达到≤2毫克/升的环保要求，操作简便。

2、尼龙筛网具有过滤作用，截留废水中的大颗粒，使乳状油顺利通过，具有分离和过滤的作用。

3、清洗槽定期对膜组件进行清洗，保证膜组件可持续使用，通过关闭第一球阀、第二球阀和第三球阀，开启第四球阀与第五球阀，通过离心泵对膜组件进行清洗，油水分离与膜组件清洗使用同一套设备，节省了设备投入，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型浮油分离槽的结构示意图。

图3是本实用新型PVC多孔板的结构示意图。

图中，1、乳状油收集槽；2、浮油分离槽；3、废水收集槽；4、膜组件；5、离心泵；6-1、第一球阀；6-2、第二球阀；6-3、第三球阀；6-4、第四球阀、6-5、第五球阀、6-6、第六球阀；7、PP多面空心球；8、30-40目尼龙筛网；9、50-80目尼龙筛网；10、80-100目尼龙筛网；11、PVC多孔板；12、浮油收集槽；13、净水槽；14、清洗槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种膜法油水分离设备，包括：废水收集槽3、浮油分离槽2、乳状油收集槽1、膜组件4、离心泵5、浮油收集槽12和净水槽13，废水收集槽3与浮油分离槽2连通，浮油分离槽2与乳状油收集槽1连通，乳状油收集槽1通过管道连接离心泵5的入口，离心泵5的出口通过管道与膜组件4的一端连通，膜组件4的另一端通过管道连接至废水收集槽3，膜组件4通过管道与净水槽13连接，废水收集槽3与浮油收集槽12连通。

上述浮油分离槽2内设置有尼龙筛网和PVC多孔板11，废水收集槽3与浮油分离槽2通过尼龙筛网隔开，浮油分离槽2与乳状油收集槽1通过PVC多孔板11隔开，废水收集槽3中设置有多个PP多面空心球7。

上述浮油分离槽2内自上而下设置有尼龙筛网和PVC多孔板11、尼龙筛网的大小与浮油分离槽2的大小相匹配。

上述尼龙筛网包括：30-40目尼龙筛网8、50-80目尼龙筛网9和80-100目尼龙筛网10，在浮油分离槽2内自上而下依次设置，见图2。

上述PP多面空心球7的直径大于30目尼龙筛网的孔径，PP多面空心球7的厚度为10-20cm。

上述30-40目尼龙筛网8的厚度为5cm；50-80目尼龙筛网9的厚度为5cm；80-100目尼龙筛网10的厚度为5cm。

上述膜组件4为中空纤维膜组件或者平面膜堆。

上述膜组件4与废水收集槽3之间安装有第一球阀6-1，乳状油收集槽1与离心泵5的入口之间安装有第二球阀6-2。

还包括清洗槽14、第三球阀6-3、第四球阀6-4和第五球阀6-5，清洗槽14通过第三球阀6-3和管道与净水槽13连接，清洗槽14通过第四球阀6-4和管道与离心泵5的入口连接，膜组件4通过第五球阀6-5和管道与清洗槽14连接。

对乳状液施加离心力，便会促使乳状液分层，行程的冲撞力或剪切力作用于乳化颗粒之间，促使乳化颗粒的聚结，进而促进分层，促进破乳。

尼龙是一种很亲水的材料，油不会粘在尼龙筛网上，只有形成水包油的乳状油才能通过，筛网同时也具过滤作用，截留废水中的大颗粒。

PP多面空心球7是一种十分亲油的材料，水中的浮油首先被PP多面空心球7粘留浮于表面，溢流进入浮油收集槽12。

对于小规模的废水处理例如：含油零件清洗废水，含油洗地废水等我们将各种预处理废水集于在废水收集槽3内，废水收集槽3中的PP多面空心球将浮油粘留于表面，且浮于废水收集槽上表面，当浮油达到一定量时，通过溢流进入浮油收集槽12，当浮油收集槽12中的浮油达到一定量时通过第六球阀6-6和管道排出，含乳状油的废水通过多层不同规格的尼龙筛网对废水中的乳状油进行分离，分离出乳状油进入乳状油收集槽1，采用离心泵5及膜组件4对乳状油收集槽1中的乳状油进行循环破乳和油水分离，净水收集到净水槽13中，含有浮油的浓缩水再次进入废水收集槽3，如此循环，该设备能耗低，净化水质高，能够达到≤2毫克/升的环保要求，操作简便。

需要清洗膜组件4时，关闭第一球阀6-1和第二球阀6-2，打开第三球阀6-3，净水槽13的净水流入清洗槽14后关闭第三球阀6-3，开启第四球阀6-4和第五球阀6-5，清洗液通过离心泵5对膜组件4进行清洗，清洗槽14定期对膜组件4进行清洗，保证膜组件4可持续使用，油水分离预处理与清洗膜组件4使用同一套设备，节省了设备投入，经济实用。

大规模的油水分离的工艺中，有比较复杂的前处理工艺，由于在膜法油水分离的工艺流程中，在水的预处理方面有严格的要求，油性废水在进入所设的废水收集槽3已经进行了过滤，浮油将被取出，乳化油通过管道和泵进入膜组件，被破乳，净水被排放，浓缩水中的浮油将再次进入废水收集槽3，再次进行如上述的过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (9)

1.一种膜法油水分离设备，其特征在于，包括：废水收集槽(3)、浮油分离槽(2)、乳状油收集槽(1)、膜组件(4)、离心泵(5)、浮油收集槽(12)和净水槽(13)，废水收集槽(3)与浮油分离槽(2)连通，浮油分离槽(2)与乳状油收集槽(1)连通，乳状油收集槽(1)通过管道连接离心泵(5)的入口，离心泵(5)的出口通过管道与膜组件(4)的一端连通，膜组件(4)的另一端通过管道连接至废水收集槽(3)，膜组件(4)通过管道与净水槽(13)连接，废水收集槽(3)与浮油收集槽(12)连通。

2.根据权利要求1所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述浮油分离槽(2)内设置有尼龙筛网和PVC多孔板(11)，废水收集槽(3)与浮油分离槽(2)通过尼龙筛网隔开，浮油分离槽(2)与乳状油收集槽(1)通过PVC多孔板(11)隔开，废水收集槽(3)中设置有多个PP多面空心球(7)。

3.根据权利要求2所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述浮油分离槽(2)内自上而下设置有尼龙筛网和PVC多孔板(11)、尼龙筛网的大小与浮油分离槽(2)的大小相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述尼龙筛网包括：30-40目尼龙筛网(8)、50-80目尼龙筛网(9)和80-100目尼龙筛网(10)，在浮油分离槽(2)内自上而下依次设置。

5.根据权利要求4所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述PP多面空心球(7)的直径大于30目尼龙筛网的孔径，PP多面空心球(7)的厚度为10-20cm。

6.根据权利要求4所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述30-40目尼龙筛网(8)的厚度为5cm；50-80目尼龙筛网(9)的厚度为5cm；80-100目尼龙筛网(10)的厚度为5cm。

7.根据权利要求1所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述膜组件(4)为中空纤维膜组件或者平面膜堆。

8.根据权利要求1所述的膜法油水分离设备，其特征在于：所述膜组件(4)与废水收集槽(3)之间安装有第一球阀(6-1)，乳状油收集槽(1)与离心泵(5)的入口之间安装有第二球阀(6-2)。

9.根据权利要求1所述的膜法油水分离设备，其特征在于：还包括清洗槽(14)、第三球阀(6-3)、第四球阀(6-4)和第五球阀(6-5)，清洗槽(14)通过第三球阀(6-3)和管道与净水槽(13)连接，清洗槽(14)通过第四球阀(6-4)和管道与离心泵(5)的入口连接，膜组件(4)通过第五球阀(6-5)和管道与清洗槽(14)连接。