CN204675269U - 一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，用于连接螺旋输送机的螺旋芯轴和吊轴(6)，包括键连接结构，能够相对于所述螺旋芯轴轴向移动，并能够通过位置可调的键连接副与所述吊轴(6)实现连接和脱离。此种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构使得整个维修更换过程无需拆分螺旋节，操作简单，方便快捷，大大降低了维修成本。且该机构各零部件结构简单，易于加工，成本较低，实用性强。

Description

一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构。

背景技术

螺旋输送机是一种通过螺旋状叶片输送物料的输送设备，它作为一种结构简单，体积小，成本低且效率高的输送设备，被广泛应用于多个行业。而应用于混凝土搅拌站中的螺旋输送机主要实现粉料的配送，其工作可靠性关系到整个搅拌站的正常生产，一旦出故障将使整个搅拌站瘫痪。

螺旋输送机中所采用的吊轴是一种悬挂式连接组件，通过花键轴传递扭矩。由于螺旋输送机上的吊轴安装在输送管内部，周围充满粉料，对轴承的磨损比较严重，且螺旋输送机处于频繁启停的工况，这就使得吊轴成为最易损坏的部件。

当吊轴出现故障时，通常采取的措施是更换新的吊轴。在常用的搅拌站用螺旋输送机中，主轴采用分节连接的方式，节与节之间的连接形式如图1所示，包括依次连接的出料节1a、中间节2a和进料节3a。图2为现有技术螺旋输送机中吊轴的安装结构示意图，主要由吊轴4a、花键套5a及挡圈6a组成，吊轴4a上的花键轴插入两端的花键套5a传递扭矩，花键套5a内的挡圈6a起到轴向定位的作用。当需要更换吊轴4a时，需先将两节分开，才可进行吊轴4a的更换。

此种结构的吊轴安装机构，由于受到螺旋输送机吊轴连接形式的限制，吊轴无法直接从吊轴检修口取出。因吊轴属于易损件，当其出现故障需要更换时，需要将主轴的节与节之间先分开，才可将吊轴取出进行更换。但因搅拌站结构复杂，螺旋输送机又悬空安装，需要借用吊车和多人协同操作才可更换完成，整个更换过程费时费力，维修成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，能够方便快捷地从吊轴检修口处进行吊轴的更换，从而大大降低维修难度和成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，用于连接螺旋输送机的螺旋芯轴和吊轴6，包括键连接结构，能够相对于所述螺旋芯轴轴向移动，并能够通过位置可调的键连接副与所述吊轴6实现连接和脱离。

进一步地，所述键连接副为花键连接副。

进一步地，所述键连接结构包括：第一花键套1、花键轴2和第二花键套5，

所述第一花键套1和所述第二花键套5的各自一端分别与所述螺旋芯轴和所述吊轴6连接，所述花键轴2设置在所述第一花键套1和所述第二花键套5之间，能够在所述第一花键套1内滑动，从而实现所述花键轴2与所述第二花键套5的连接和脱离。

进一步地，所述第一花键套1包括第一花键孔段11，所述花键轴2包括位于两端的第一花键轴段21和第二花键轴段24，所述第二花键套5包括位于两端的第二花键孔段52和第三花键孔段54；

所述花键连接副包括：所述第一花键孔段11与所述第一花键轴段21相配合，所述第二花键轴段24与所述第二花键孔段52相配合，所述第三花键孔段54与所述吊轴6一端的第三花键轴段61相配合。

进一步地，所述第一花键套1还包括第一光孔段12，所述花键轴2还包括依次设置在所述第一花键轴段21和所述第二花键轴段24的第一光轴段22和第二光轴段23，所述第二花键套5还包括：分别设置在所述第二花键孔段52和所述第三花键孔段54两侧的第二光孔段51和第四光孔段55，以及设置在所述第二花键孔段52和所述第三花键孔段54之间的第三光孔段53，

所述第一光轴段22位于第一光孔段12内，所述第二光轴段23与所述第二光孔段51相配合，所述第四光孔段55与所述吊轴6的第三光轴段62相配合。

进一步地，所述第一光孔段12的直径大于所述第一花键孔段11的内花键齿根圆直径；

所述第一光轴段21直径小于所述第一花键孔段11的内花键齿顶圆直径。

进一步地，还包括：设置在所述花键轴2上的调节把手、设置在所述第一花键套1和所述第二花键套5上的引导槽，所述调节把手能够沿所述第二花键套5和所述第一花键套1上的所述引导槽滑动。

进一步地，所述调节把手为销钉3，所述引导槽为宽度与所述销钉3相适配的矩形槽。

进一步地，还包括固定结构，所述固定结构设置在所述第二花键套5和所述花键轴2之间，能够限制所述花键轴2的轴向位移。

进一步地，所述第二花键套5与所述吊轴6之间通过挡圈7进行轴向限位。

进一步地，所述第一花键套1和/或所述第二花键套5上设有螺旋叶片8。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，设置了能够相对于螺旋芯轴轴向移动的键连接结构，可以通过位置可调的键连接副与吊轴实现连接和脱离。此种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构使得整个维修更换过程无需拆分螺旋节，能够快速地进行吊轴的拆装，操作简单，方便快捷，从而大大降低维修成本。而且该机构各零部件结构简单，易于加工，成本较低，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术螺旋输送机中主轴的结构示意图；

图2为现有技术螺旋输送机中吊轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型快速拆装螺旋输送机吊轴的机构的一个实施例的分解状态示意图；

图4为本实用新型快速拆装螺旋输送机吊轴的机构的一个实施例的装配状态示意图；

图5为本实用新型的快速拆装吊轴机构在螺旋输送机内的安装结构示意图；

图6为本实用新型快速拆装螺旋输送机吊轴的机构的一个实施例的三维结构示意图。

附图标记说明

1a－出料节；2a－中间节；3a－进料节；4a－吊轴；5a－花键套；6a－挡圈；

1－第一花键套；2－花键轴；3－销钉；4－螺钉；5－第二花键套；6－吊轴；7－挡圈；8－螺旋叶片；

11－第一花键孔段；12－第一光孔段；21－第一花键轴段；22－第一光轴段；23－第二光轴段；24－第二花键轴段；51－第二光孔段；52－第二花键孔段；53－第三光孔段；54－第三花键孔段；55－第四光孔段；61－第三花键轴段；62－第三光轴段。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

由于螺旋输送机中的吊轴属于易损件，在实际使用过程中需要经常更换维修，现有技术中的吊轴安装机构，由于受到螺旋输送机吊轴连接形式的限制，使得吊轴无法直接从吊轴检修口取出，在更换时需要将主轴的节与节之间先分开，这导致维修过程费时费力。

本实用新型针对现有技术的缺点，提出一种新的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，如图3所示，用于连接螺旋输送机的螺旋芯轴和吊轴6，包括键连接结构，能够相对于螺旋芯轴轴向移动，并能够通过位置可调的键连接副与吊轴6实现连接和脱离。

本实用新型实施例的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，设置了能够相对于螺旋芯轴轴向移动的键连接结构，可以通过位置可调的键连接副与吊轴实现连接和脱离。在更换吊轴6时，只需朝着远离吊轴6的方向推动该键连接结构，待键连接副分离后即可将吊轴6从检修口处取出，之后通过检修口换上新的吊轴6，将键连接结构朝着吊轴6的方向推至键连接副重新配合即可。

因而此种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构使得整个维修更换过程无需拆分螺旋节，能够快速地进行吊轴的拆装，操作简单，方便快捷，从而大大降低维修成本。而且该机构各零部件结构简单，易于加工，成本较低，实用性强。

上一实施例中所提到的键连接副可以为平键连接副或者花键连接副。由于花键副可以传递更大的扭矩，在工程实践中得到广泛的应用，因而下面所介绍的各实施例均以花键连接副为例进行说明。

在本实用新型一个具体的实施例中，键连接结构包括：第一花键套1、花键轴2和第二花键套5，第一花键套1和第二花键套5的各自一端分别与螺旋芯轴和吊轴6连接，花键轴2设置在第一花键套1和第二花键套5之间，能够在第一花键套1内滑动，从而实现花键轴2与第二花键套5的连接和脱离。

其中，第一花键套1与螺旋芯轴可以采用焊接或者其它可拆卸的方式进行连接，第二花键套5与吊轴6采用可拆卸的方式进行连接，在维修时将第二花键套5与吊轴6同时从检修口取出。

在另一个实施例中，参见图3的示意图给出第一花键套1、花键轴2和第二花键套5的具体结构形式。其中，第一花键套1包括第一花键孔段11，花键轴2包括位于两端的第一花键轴段21和第二花键轴段24，第二花键套5包括位于两端的第二花键孔段52和第三花键孔段54；花键连接副包括：第一花键孔段11与第一花键轴段21相配合，第二花键轴段24与第二花键孔段52相配合，第三花键孔段54与吊轴6一端的第三花键轴段61相配合。

本实施例中的第一花键套1、花键轴2和第二花键套5之间，通过花键的配合来传递扭矩，其中，第一花键轴段21和第二花键轴段24可以采用分别加工或者一体加工的方式，第二花键孔段52和第三花键孔段54也可以采用分别加工或者一体加工的方式。

更进一步地，第一花键套1还包括第一光孔段12，花键轴2还包括依次设置在第一花键轴段21和第二花键轴段24的第一光轴段22和第二光轴段23，第二花键套5还包括：分别设置在第二花键孔段52和第三花键孔段54两侧的第二光孔段51和第四光孔段55，以及设置在第二花键孔段52和第三花键孔段54之间的第三光孔段53；第一光轴段22位于第一光孔段12内，第二光轴段23与第二光孔段51相配合，第四光孔段55与吊轴6的第三光轴段62相配合。

在本实施例中，将花键轴2沿着第一花键套1向螺旋芯轴的方向移动时，第一光轴段22可以进入到第一花键孔段11内进行避让，为花键轴2与第二花键套5的脱离提供空间。在设计时如果将第一光孔段12和第一光轴段22的长度相匹配，则装配到位后第一花键套1与第二花键套5的端面相接触，第二花键轴2完全处于第一花键套1与第二花键套5内部。

另外通过在键连接结构中增加光孔段与光轴段的配合，能够解决花键配合间隙较大容易产生晃动的问题，起到定心作用，从而减小螺旋输送机在工作时的颤动。

为了保证花键轴2与第二花键套5能够顺利地实现连接与脱离，在设计时可以使第一光孔段12的直径大于第一花键孔段11的内花键齿根圆直径，这样可以保证在需要装配吊轴6时，第一花键轴段21能够在第一光孔段12内顺利地移动。另外，第一光轴段21直径小于第一花键孔段11的内花键齿顶圆直径，这样可以保证在需要拆卸吊轴6时，第一花键轴段21能够顺利进入到第一花键孔段11内。

在更加优选的实施例中，为了方便花键轴2的滑动，本实用新型的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构还包括：设置在花键轴2上的调节把手、设置在第一花键套1和第二花键套5上的引导槽，调节把手能够沿第二花键套5和第一花键套1上的引导槽滑动，从而实现花键轴2与第二花键套5的连接和脱离。

进一步地，在图3、图4和图5对应的实施例中，调节把手可以为销钉3，引导槽为宽度与销钉3相适配的矩形槽。此外，调节把手的外端也可以为弯折结构，只要便于对花键轴2进行移动即可。具体地，销钉3固定在第二光轴段23上充当施力点实现快速拆装，在第一光孔段12和第二光孔段51上开设矩形槽，能够对销钉3的运动起到导向作用。

在其它实施例中，为了使螺旋输送机的主轴在工作时稳定可靠，需要对组成主轴的各段结构进行轴向限位，以保证各花键轴与花键套能够正确连接从而传递扭矩。

为了使第二花键套5和花键轴2之间能够实现轴向限位，本实用新型的实施例还包括固定结构，固定结构设置在第二花键套5和花键轴2之间，能够限制花键轴2的轴向位移。优选地，可以在第二光孔段51上开设螺纹孔，通过穿设该螺纹孔的螺钉4顶靠在第一光轴段22上实现轴向限位。

为了使第二花键套5与吊轴6之间能够实现轴向限位，可以采用设置挡圈7的方式。例如，可以在吊轴6的第三光轴段62上设置轴用挡圈，在装配时，轴用挡圈卡对第二花键套5的端面进行限位；或者还可以在第二花键套5的第三光孔段53上设置孔用挡圈，在装配时，孔用挡圈对吊轴6的端面进行限位，另外本领域技术人员也可以选择其它的限位结构。

螺旋输送机为了能够对物料进行输送，在主轴上需要设置螺旋叶片，对于本实用新型的螺旋输送机，其主轴由三部分组成：螺旋芯轴、键连接结构和吊轴6，其中螺旋芯轴的外圆周上设置的螺旋叶片起主要输送物料的作用，为了保证物料输送的连续性，在第一花键套1和/或第二花键套5上设有螺旋叶片8，参见图5和图6所示。其中，螺旋叶片8可以通过焊接或者其它方式固定在第一花键套1和/或第二花键套5的外圆周上。

本实用新型的快速拆装吊轴的机构可以根据实际情况选择不同的应用方式。在一种应用方案中，螺旋输送机内包括两组本实用新型实施例的键连接结构，用来连接吊轴6两端对应的螺旋芯轴，即吊轴6在长度方向上位于螺旋输送机的中部，吊轴6两端的第三花键轴段61均通过该键连接结构与相应一侧的螺旋芯轴连接。

在这种实施例中，在更换吊轴时，需要将两个键连接结构均朝着远离吊轴6的方向推动，待两处的键连接副分离后即可将吊轴6从检修口处取出，之后通过检修口换上新的吊轴6，将两个键连接结构分别朝着吊轴6的方向推至键连接副重新配合即可。

当然，根据实际的需要也可以只在吊轴6的一侧设置该键连接结构，或者在主轴较长需要使用一个以上的吊轴6时，安装两个以上的键连接结构。

为了对本实用新型的实施例进行更加全面的理解，下面对此种快速拆装螺旋输送机吊轴机构的工作原理进行说明。在需要装配时，先将吊轴6固定在外管上；再将第二花键套5和花键轴2一起装在吊轴6上，并保证销钉3穿过第二花键套5上的矩形槽；之后将螺钉4拧入第二花键套5上的螺纹孔内，将螺钉4紧固从而进行定位，防止花键轴2发生轴向蹿动；最后将花键轴2插入到固定有螺旋芯轴的第一花键套1内，使得两节轴结构拼接在一起，装配到位后的结构如图4所示，同时还可参考图5所示的该结构在螺旋输送机内的安装示意图，以及图6所示的该结构的三维示意图。

当需要更换吊轴6时，首先打开检修罩，旋转螺旋芯轴使螺钉4正对检修口；接着拆下螺钉4，推动销钉3至第一花键套1的矩形槽最里侧，此时花键轴2刚好与第二花键套5分离；最后将吊轴6和第二花键套5一同拆下。之后换上新的吊轴6，推动销钉3至第二花键套5的矩形槽最里侧，使花键轴2与第二花键套5重新配合即可，再通过螺钉4进行紧固。

对于本实用新型所涵盖的方案中，本领域技术人员应当不只局限于上述给出的实施例，还可以对上述提到的方案进行变形。例如，对于螺旋芯轴同轴度要求不高的场合，可去除第一花键套1、第二花键套5和花键轴2上的光轴段和光孔段，无需定心；销钉3和螺钉4的位置亦可根据各零部件的实际结构尺寸变动，只要能实现花键轴2与第二花键套5的连接与分离即可，等等。

以上对本实用新型所提供的一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，用于连接螺旋输送机的螺旋芯轴和吊轴(6)，包括键连接结构，能够相对于所述螺旋芯轴轴向移动，并能够通过位置可调的键连接副与所述吊轴(6)实现连接和脱离。

2.根据权利要求1所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述键连接副为花键连接副。

3.根据权利要求2所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述键连接结构包括：第一花键套(1)、花键轴(2)和第二花键套(5)，

所述第一花键套(1)和所述第二花键套(5)的各自一端分别与所述螺旋芯轴和所述吊轴(6)连接，所述花键轴(2)设置在所述第一花键套(1)和所述第二花键套(5)之间，能够在所述第一花键套(1)内滑动，从而实现所述花键轴(2)与所述第二花键套(5)的连接和脱离。

4.根据权利要求3所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述第一花键套(1)包括第一花键孔段(11)，所述花键轴(2)包括位于两端的第一花键轴段(21)和第二花键轴段(24)，所述第二花键套(5)包括位于两端的第二花键孔段(52)和第三花键孔段(54)；

所述花键连接副包括：所述第一花键孔段(11)与所述第一花键轴段(21)相配合，所述第二花键轴段(24)与所述第二花键孔段(52)相配合，所述第三花键孔段(54)与所述吊轴(6)一端的第三花键轴段(61)相配合。

5.根据权利要求4所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述第一花键套(1)还包括第一光孔段(12)，所述花键轴(2)还包括依次设置在所述第一花键轴段(21)和所述第二花键轴段(24)的第一光轴段(22)和第二光轴段(23)，所述第二花键套(5)还包括：分别设置在所述第二花键孔段(52)和所述第三花键孔段(54)两侧的第二光孔段(51)和第四光孔段(55)，以及设置在所述第二花键孔段(52)和所述第三花键孔段(54)之间的第三光孔段(53)，

所述第一光轴段(22)位于第一光孔段(12)内，所述第二光轴段(23)与所述第二光孔段(51)相配合，所述第四光孔段(55)与所述吊轴(6)的第三光轴段(62)相配合。

6.根据权利要求5所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述第一光孔段(12)的直径大于所述第一花键孔段(11)的内花键齿根圆直径；

所述第一光轴段(21)直径小于所述第一花键孔段(11)的内花键齿顶圆直径。

7.根据权利要求3所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，还包括：设置在所述花键轴(2)上的调节把手、设置在所述第一花键套(1)和所述第二花键套(5)上的引导槽，所述调节把手能够沿所述第二花键套(5)和所述第一花键套(1)上的所述引导槽滑动。

8.根据权利要求7所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述调节把手为销钉(3)，所述引导槽为宽度与所述销钉(3)相适配的矩形槽。

9.根据权利要求3所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，还包括固定结构，所述固定结构设置在所述第二花键套(5)和所述花键轴(2)之间，能够限制所述花键轴(2)的轴向位移。

10.根据权利要求3所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述第二花键套(5)与所述吊轴(6)之间通过挡圈(7)进行轴向限位。

11.根据权利要求3所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，所述第一花键套(1)和/或所述第二花键套(5)上设有螺旋叶片(8)。

12.根据权利要求1～11任一所述的快速拆装螺旋输送机吊轴的机构，其特征在于，包括两组所述键连接结构，用来连接所述吊轴(6)两端对应的所述螺旋芯轴。