CN204673486U - 一种湿喷砂机气辅搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿喷砂机气辅搅拌装置，包括内部中空的第一导管、第二导管和第三导管，进气管以及均匀设置在第一导管、第二导管和第三导管表面的通气孔；所述第一导管和第二导管的一端封闭，另一端分别与第三导管的两端相通，三根导管呈“U”字型，进气管一端与第三导管相通，另一端与喷砂机气管总成相通；所述湿喷砂机气辅搅拌装置设置在湿喷砂机砂斗底部表面。相对于现有技术，本实用新型提供的湿喷砂机气辅搅拌装置结构简单、成本低廉，利用原有的供气系统，有效实现板结的砂迅速搅开，解决了湿喷砂机在使用过程中经常出现的只吸水不吸砂的问题，降低了电镀前处理的质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿喷砂机气辅搅拌装置，应用于湿喷砂机。
背景技术
电镀或其它表面处理所使用的湿喷砂机，在使用过程中，湿喷砂机内部所使用的金刚砂在一段时间未更换且停顿时间较长的情况下，会出现金刚砂沉淀板结，流动性大大降低，有可能造成喷砂机只吸水，不吸砂的情况，从而对电镀表面前处理造成重大的质量问题，并可能造成产品报废。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种湿喷砂机气辅搅拌装置，该装置能够利用气体来松动板结的金刚砂，从而提高砂的流动性，确保湿喷砂机的正常使用。
技术方案：本实用新型提供了一种湿喷砂机气辅搅拌装置，包括内部中空的第一导管、第二导管和第三导管，进气管以及均匀设置在第一导管、第二导管和第三导管表面的通气孔；
所述第一导管和第二导管的一端封闭，另一端分别与第三导管的两端相通，三根导管呈“U”字型，进气管一端与第三导管相通，另一端与喷砂机气管总成相通；
所述湿喷砂机气辅搅拌装置设置在湿喷砂机砂斗底部表面。
作为优选，所述第一导管、第二导管和第三导管为直径12-18mm的镀锌管。
作为另一种优选，所述通气孔的直径为2-4mm。
作为另一种优选，所述第一导管与第二导管通过直角弯头相连。
作为另一种优选，所述第二导管、第三导管和进气管通过三通头相连。
作为改进，所述湿喷砂机气辅搅拌装置通过“U”型钢板设置在湿喷砂机砂斗底部表面，所述气辅搅拌装置固定在“U”型钢板表面，并且“U”型钢板与通气孔保留有间隙。
作为优选，所述“U”型钢板的厚度为8-12mm。
本实用新型通过进气管、导管以及通气孔的设置，在湿喷砂机开启时，气辅搅拌装置同时工作，通过气流将底部板结的砂搅开，这样砂泵就不存在只吸水不吸砂的情况，大大提高搅砂的可靠性。
本实用新型还设有“U”型钢板，将所述气辅搅拌装置固定在钢板上，能够有效防止装置通气工作后浮起，提高工作效率。
技术效果：本实用新型提供的湿喷砂机气辅搅拌装置结构简单、成本低廉，利用原有的供气系统，有效实现板结的砂迅速搅开，解决了湿喷砂机在使用过程中经常出现的只吸水不吸砂的问题，降低了电镀前处理的质量隐患。
此外，以往在砂板结后只能采取重新换砂，现在利用本装置可以延长换砂周期，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型湿喷砂机气辅搅拌装置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型湿喷砂机气辅搅拌装置做出进一步说明。
一种湿喷砂机气辅搅拌装置，见附图1，包括内部中空的第一导管1、第二导管2和第三导管3，进气管4以及均匀设置在第一导管1、第二导管2和第三导管3表面的通气孔5；
第一导管1和第二导管2的一端封闭，另一端分别与第三导管3的两端相通，三根导管呈“U”字型，进气管4一端与第三导管3相通，另一端与喷砂机气管总成6相通；
第一导管1、第二导管2和第三导管3为直径12-18mm的镀锌管。
通气孔5的直径为2-4mm。
第一导管1与第二导管2通过直角弯头8相连。
第二导管2、第三导管3和进气管4通过三通头9相连。
湿喷砂机气辅搅拌装置通过“U”型钢板10设置在湿喷砂机砂斗底部7表面，气辅搅拌装置固定在“U”型钢板10表面，并且“U”型钢板10与通气孔5保留有间隙。
“U”型钢板10的厚度为8-12mm。
工作原理：本实用新型气辅搅拌装置设置在湿喷砂机砂斗底部7，当湿喷砂机工作时，通过气管总成6，对气辅搅拌装置通气，通过第一导管1、第二导管2、第三导管3及通气孔5出气，将底部粘砂同时翻起，避免砂凝板导致的喷砂不良。
Claims (7)
1.一种湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：包括内部中空的第一导管(1)、第二导管(2)和第三导管(3)，进气管(4)以及均匀设置在第一导管(1)、第二导管(2)和第三导管(3)表面的通气孔(5)；
所述第一导管(1)和第二导管(2)的一端封闭，另一端分别与第三导管(3)的两端相通，三根导管呈“U”字型，进气管(4)一端与第三导管(3)相通，另一端与喷砂机气管总成(6)相通；
所述湿喷砂机气辅搅拌装置设置在湿喷砂机砂斗底部(7)表面。
2.根据权利要求1所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述第一导管(1)、第二导管(2)和第三导管(3)为直径12-18mm的镀锌管。
3.根据权利要求1所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述通气孔(5)的直径为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述第一导管(1)与第二导管(2)通过直角弯头(8)相连。
5.根据权利要求1所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述第二导管(2)、第三导管(3)和进气管(4)通过三通头(9)相连。
6.根据权利要求1所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述湿喷砂机气辅搅拌装置通过“U”型钢板(10)设置在湿喷砂机砂斗底部(7)表面，所述气辅搅拌装置固定在“U”型钢板(10)表面，并且“U”型钢板(10)与通气孔(5)保留有间隙。
7.根据权利要求6所述的湿喷砂机气辅搅拌装置，其特征在于：所述“U”型钢板(10)的厚度为8-12mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108326747A (zh) * | 2017-03-14 | 2018-07-27 | 黄河科技学院 | 一种滚珠研磨装置 |
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2015
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