CN204672341U - 一种磨料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨料罐，包括支座、罐体和电动机，所述罐体设置为圆筒结构，其内部填充磨料介质，其表面分别设置有物料进口、注水口和物料出口，所述罐体两端分别设置有电动机一、电动机二和支座，所述罐体设置为倾斜结构，其靠近所述电动机一的一端设置为齿条结构，所述罐体的轴心位置设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述支座连接，所述转动轴靠近所述电动机二的一端设置为齿条结构，所述转动轴表面呈错位式设置有搅拌臂，所述搅拌臂由横臂和竖臂组成，所述竖臂表面围绕其圆周方向设置有两层横臂，位于同一圆周上的横臂朝向不同，本实用新型具有操作简便、有效提高工作效率、减少原材料浪费、资源利用率高、浆液均匀的特点。

Description

一种磨料罐

技术领域

本实用新型属于硅酸钙磨料制浆设备技术领域，具体地说涉及一种磨料罐。

背景技术

硅酸钙广泛应用于保温绝缘材料、复合材料、净化染水处理、吊顶天花、隔墙、家庭装修、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板等领域。硅酸钙板是经过磨料制浆、成型、蒸养、表面砂光等程序制成的轻质板材。硅酸钙板除具有传统石膏板的功能外，更具有优越的防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，应用于范围广泛，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材。

目前，大多数生产者采用磨料罐进行硅酸钙板的磨料制浆工作，在生产过程中，存在操作繁琐、效率低、资源利用率低、浆液不均匀等问题。因此，研制一种操作简便、有效提高工作效率和资源利用率高、浆液均匀的磨料罐势在必行。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简便、有效提高工作效率、减少原材料浪费、资源利用率高、浆液均匀的磨料罐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨料罐，包括支座、罐体和电动机，所述罐体设置为圆筒结构，其内部填充磨料介质，其表面分别设置有物料进口、注水口和物料出口，所述罐体两端分别设置有电动机一、电动机二和支座，所述罐体设置为倾斜结构，其靠近所述电动机一的一端设置为齿条结构，所述罐体的轴心位置设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述支座连接，所述转动轴靠近所述电动机二的一端设置为齿条结构，所述转动轴表面呈错位式设置有搅拌臂，所述搅拌臂由横臂和竖臂组成，所述竖臂表面围绕其圆周方向设置有两层横臂，位于同一圆周上的横臂朝向不同。

进一步，所述罐体自物料进口向物料出口方向倾斜，其与水平面的夹角设置为5-8°。

进一步，所述电动机一和电动机二分别驱动齿轮一和齿轮二，所述齿轮一、齿轮二分别与所述罐体的齿条结构、转动轴的齿条结构相啮合。

进一步，所述电动机一和电动机二的转向相反。

进一步，所述竖臂的长度等于所述罐体的半径。

进一步，所述罐体表面设置有视窗。

进一步，所述磨料介质的直径大于所述物料出口的尺寸。

进一步，所述磨料介质设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有操作简便、有效提高工作效率的特点；

2、本实用新型具有减少原材料浪费、提高资源利用率的特点；

3、本实用新型具有成品浆液均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌臂结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种磨料罐，包括支座、罐体和电动机，所述罐体设置为圆筒结构，其内部填充磨料介质，其表面分别设置有物料进口、注水口和物料出口，所述罐体两端分别设置有电动机一、电动机二和支座，所述罐体设置为倾斜结构，其靠近所述电动机一的一端设置为齿条结构，所述罐体的轴心位置设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述支座连接，所述转动轴靠近所述电动机二的一端设置为齿条结构，所述转动轴表面呈错位式设置有搅拌臂，所述搅拌臂由横臂和竖臂组成，所述竖臂表面围绕其圆周方向设 置有两层横臂，位于同一圆周上的横臂朝向不同。

将所述硅酸钙自物料进口投入所述罐体中，通过所述注水口向罐体内注入水，启动所述电动机一和电动机二，带动所述罐体和转动轴反向转动，所述硅酸钙伴随所述罐体一起旋转，所述硅酸钙受到磨料介质的挤压力和摩擦力研磨成粉末，所述粉末和水在所述搅拌臂的搅拌作用下，完成混合制浆工作，将成品浆液自所述物料出口排出即可。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种磨料罐，包括罐体1、支座2、转动轴3、搅拌臂4、竖臂41、横臂42、电动机一5、电动机二6、齿轮一7、齿轮二8、物料进口9、物料出口10、磨料介质11、齿条结构12、齿条结构13、视窗14、注水口15。

实施例一： 

如图1-2所示，所述罐体1设置为圆筒结构，其内部填充磨料介质11，其表面分别设置有物料进口9、注水口15和物料出口10，所述磨料介质11设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种，所述罐体1自所述物料进口9向物料出口10方向倾斜，其与水平面的夹角设置为5-8°，有助于向所述罐体1内加入硅酸钙和水，同时方便成品浆液排出，所述罐体1表面设置有视窗14，方便查看磨料制浆进程，所述罐体1的轴心位置设置有转动轴3，所述转动轴3的两端分别与所述支座2连接。

所述罐体1两端分别设置有电动机一5、电动机二6和支座2，所述支座 2对罐体1起到支撑作用，所述电动机一5和电动机二6分别驱动齿轮一7和齿轮二8，所述罐体1靠近所述电动机一5的一端设置为齿条结构12，所述转动轴3靠近所述电动机二6的一端设置为齿条结构13，所述转动轴3表面呈错位式设置有搅拌臂4，所述齿轮一7、齿轮二8分别与所述齿条结构12、齿条结构13相啮合，启动所述电动机一5和电动机二6，带动所述齿轮一7、齿轮二8、罐体1、转动轴3和搅拌臂4转动。

如图3所示，所述搅拌臂4由横臂42和竖臂41组成，所述竖臂41表面围绕其圆周方向设置有两层横臂42，位于同一圆周上的横臂42朝向不同，所述转动轴3带动所述搅拌臂4转动，由于所述电动机一5和电动机二6的转向相反，导致所述罐体1和搅拌臂4反向转动，增强所述搅拌臂4的搅拌效果，提高工作效率和浆液均匀性。

实施例二： 

如图1-3所示，具体工作时，将所述硅酸钙自物料进口9投入所述罐体1中，经所述注水口15向所述罐体1内注入水，启动所述电动机一5，带动所述齿轮一7和罐体1转动，位于所述罐体1内的硅酸钙和磨料介质11随之转动，所述硅酸钙在磨料介质11的挤压、摩擦作用下磨成粉末，启动所述电动机二6，带动所述齿轮二8和转动轴3反向转动，所述搅拌臂4随之反向转动，有助于提高磨料效率，同时所述竖臂41和横臂42可以带动磨料介质11旋转，增强所述磨料介质11对硅酸钙的挤压力和摩擦力，进一步提高磨料 效率，在所述竖臂41和横臂42的搅拌作用下，有助于所述粉末与水充分混合，提高浆液均匀性。

所述竖臂41的长度等于所述罐体1的半径，在所述搅拌臂4转动过程中，及时清理附着于所述罐体1内壁上的浆液，减少所述硅酸钙的浪费，提高资源利用率，同时，对所述罐体1起到支撑作用，通过所述视窗14，可以清楚查看所述罐体1内的磨料制浆进程，磨料制浆工作完成后，将成品浆液自所述物料出口10排出即可，由于所述罐体1与水平面之间存在5-8°的夹角，有助于所述成品浆液顺畅排出，整个操作过程简便易控，所述磨料介质11的直径大于所述物料出口10的尺寸，可以有效防止所述磨料介质11和成品浆液一起排出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种磨料罐，包括支座、罐体和电动机，所述罐体设置为圆筒结构，其内部填充磨料介质，其表面分别设置有物料进口、注水口和物料出口，所述罐体两端分别设置有电动机一、电动机二和支座，其特征在于：所述罐体设置为倾斜结构，其靠近所述电动机一的一端设置为齿条结构，所述罐体的轴心位置设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述支座连接，所述转动轴靠近所述电动机二的一端设置为齿条结构，所述转动轴表面呈错位式设置有搅拌臂，所述搅拌臂由横臂和竖臂组成，所述竖臂表面围绕其圆周方向设置有两层横臂，位于同一圆周上的横臂朝向不同。

2.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述罐体自物料进口向物料出口方向倾斜，其与水平面的夹角设置为5-8°。

3.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述电动机一和电动机二分别驱动齿轮一和齿轮二，所述齿轮一、齿轮二分别与所述罐体的齿条结构、转动轴的齿条结构相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述电动机一和电动机二的转向相反。

5.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述竖臂的长度等于所述罐体的半径。

6.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述罐体表面设置有视窗。

7.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述磨料介质的直径大于所述物料出口的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种磨料罐，其特征在于:所述磨料介质设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种。