CN204671920U - 一种防过压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防过压装置,其包括：蒸馏釜；与所述蒸馏釜连通的冷却塔；与所述冷却塔连通的缓冲罐，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐；与所述缓冲罐连通的吸收釜，所述吸收釜包括第一吸收釜和第二吸收釜；其中，所述第一缓冲罐和第一吸收釜与所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间通过管道连通。与现有技术相比，本实用新型的装置具有防过压功能，其工作效率高，降低原料的单位耗用量，降低成本；第二吸收釜和第一吸收釜轮流工作，这就使得蒸馏釜中原料可以按最大量来投放，而不用担心缓冲罐的压力问题，并且可以长时间连续工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防过压装置，尤其涉及一种防过压的氯化氢甲醇制备装置。
背景技术
现有的防过压装置一般采用防爆片，即当装置内压力超过防爆片承受能力之后，防爆片破裂，装置内气体经排空管道排出。若气体为有害时，过压气体经排空管道进入吸收系统，当成尾气被吸收。这样一来，虽然能保持装置安全，但气体原料的使用率降低，增加成本消耗。而且，现有的防过压的氯化氢甲醇制备装置，其蒸馏釜内的原料在生产之间需要进行用来算计以防止产生气体过多，这样就大大增加了工人的劳动强度。
因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防过压装置，其在保证装置安全前提下，将气体原料充分利用，减少原料消耗。
为达成前述目的，本实用新型一种防过压装置，其包括：
蒸馏釜；
与所述蒸馏釜连通的冷却塔；
与所述冷却塔连通的缓冲罐，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐；
与所述缓冲罐连通的吸收釜，所述吸收釜包括第一吸收釜和第二吸收釜；
其中，所述第一缓冲罐和第一吸收釜与所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间通过管道连通。
作为本实用新型一个优选的实施例，自所述蒸馏釜出来的气体经所述冷却塔冷却和所述第一缓冲罐进入第一吸收釜，当所述第一缓冲罐中的压力过大时，自所述冷却塔出来的气体同时通过所述第一缓冲罐和第二缓冲罐进入第一吸收釜；
当所述第一吸收釜饱和时，自所述冷却塔出来的气体通过所述第一缓冲罐进入第二吸收釜，当所述第一缓冲罐中的压力过大时，自所述冷却塔出来的气体同时通过所述第一缓冲罐和第二缓冲罐进入第二吸收釜。
作为本实用新型一个优选的实施例，第一开关阀门，其设置在所述冷却塔和第一缓冲罐之间；
第二开关阀门，其设置在所述冷却塔和第二缓冲罐之间；
第三开关阀门，其设置在所述第一缓冲罐和第一吸收釜之间；
第四开关阀门，其设置在所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间。
作为本实用新型一个优选的实施例，其还包括用于测量所述第一缓冲罐压力的第一压力计及用于测量所述第二缓冲罐压力的第二压力计。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的防过压装置具有如下优点：
(1)防过压，第二缓冲罐作为过压保护装置，在第一缓冲罐压力过大时缓解压力；
(2)提高利用率、降低原料的单位耗用量，降低成本；
(3)蒸馏釜内原料可加满，无需计算用量；
(4)第二吸收釜和第一吸收釜轮流工作，这就使得蒸馏釜中原料可以按最大量来投放，而不用担心缓冲罐的压力问题，并且可以长时间连续工作，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本实用新型一种防过压装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1，其为本实用新型一种防过压装置的结构示意图。
所述防过压装置包括蒸馏釜7、吸收塔8、缓冲罐、吸收釜、开关阀门和压力计。
所述蒸馏釜7用于盛放盐酸，盐酸在蒸馏釜7中蒸馏后逸出氯化氢进入冷却塔8，然后再经缓冲罐进入吸收釜吸收。
所述冷却塔8与所述蒸馏釜7相连通，用于冷却从所述蒸馏釜7出来的气体。
所述缓冲罐，其与所述冷却塔8相连通，所述缓冲罐包括第一缓冲罐9和第二缓冲罐10。
所述吸收釜，其与所述缓冲罐相连通，所述吸收釜包括第一吸收釜11和第二吸收釜12。其中，所述第一缓冲罐9和第一吸收釜11与所述第二缓冲罐10和第二吸收釜12之间通过管道连通。
所述第一开关阀门1，其设置在所述冷却塔8和第一缓冲罐9之间；
所述第二开关阀门2，其设置在所述冷却塔8和第二缓冲罐之间10；
所述第三开关阀门3，其设置在所述第一缓冲罐9和第一吸收釜11之间；
所述第四开关阀门4，其设置在所述第二缓冲罐10和第二吸收釜12之间。
所述第一压力计5，其与所述第一缓冲罐9相连接，用于测量所述第一缓冲罐9内的压力。
所述第二压力计6，其与所述第二缓冲罐10相连接，用于测量所述第二缓冲罐10内的压力。
请继续参阅图1，下面来描述本实用新型的工作原理：刚开始工作时，所述第一缓冲罐9及第一吸收釜11工作，所述第一开关阀门1、第三开关阀门3打开，所述第二开关阀门2、第四开关阀门4关闭，当所述第一压力计5检测到第一缓冲罐9内压力过大时，打开所述第二开关阀门2，从所述冷却塔8内出来的气体分别进入第一缓冲罐9和第二缓冲罐10后再进入第一吸收釜11，缓解了所述第一缓冲罐9内的压力，当所述第一压力计5和第二压力计检测到第一缓冲罐9和第二缓冲罐10内的压力变小时，再关闭第二缓冲罐10，气体全部进入第一缓冲罐9。
当检测到所述第一吸收釜11內氯化氢甲醇达到饱和时，打开所述第四开关阀门4，关闭所述第三开关阀门3，气体从所述冷却塔8进入第一缓冲罐9后进入第二吸收釜11。当检测到第一缓冲罐9内压力过大时，打第二开关阀门2，减小第一缓冲罐9内的压力。
在给第二吸收釜12内进气的时候，将已饱和的第一吸收釜11中氯化氢甲醇溶液排出，待第二吸收釜12饱和时再打开第三开关阀门3，关闭第四开关阀门4，对第一吸收釜11进气，同时将第二吸收釜12内溶液排出。
所述蒸馏釜7加原料不需要再计算，直接加最大量就可以。
上述过程中，若只有1个缓冲罐和1个吸收釜，那在蒸馏釜7中投入原料的时候需计算准确，防止产生的气体过多，对缓冲罐压力过大。本申请中第二缓冲罐10作为过压保护装置，在第一缓冲罐9压力过大时缓解压力。第二吸收釜12则和第一吸收釜11轮流工作，这就使得蒸馏釜7中原料可以按最大量来投放，而不用担心缓冲罐的压力问题，并且可以长时间连续工作。
需要说明的是，本实用新型通过在所述蒸馏釜中加入盐酸、在所述吸收釜中加入甲醇以制备氯化氢甲醇。本实用新型的装置，其采用蒸汽加热盐酸溶液从而挥发氯化氢气体，经冷却后，用甲醇吸收制得氯化氢甲醇溶液，发展了循环经济，减少“三废”形成，提高了盐酸溶液利用率。
与现有技术相比，本实用新型的防过压装置具有如下优点：(1)防过压，第二缓冲罐作为过压保护装置，在第一缓冲罐压力过大时缓解压力；(2)提高利用率、降低原料的单位耗用量，降低成本；(3)蒸馏釜内原料可加满，无需计算用量；(4)第二吸收釜和第一吸收釜轮流工作，这就使得蒸馏釜中原料可以按最大量来投放，而不用担心缓冲罐的压力问题，并且可以长时间连续工作，提高工作效率。
上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
Claims (2)
1.一种防过压装置,其特征在于：其包括：
蒸馏釜；
与所述蒸馏釜连通的冷却塔；
与所述冷却塔连通的缓冲罐，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐；
与所述缓冲罐连通的吸收釜，所述吸收釜包括第一吸收釜和第二吸收釜；
其中，所述第一缓冲罐和第一吸收釜与所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间通过管道连通；
第一开关阀门，其设置在所述冷却塔和第一缓冲罐之间；
第二开关阀门，其设置在所述冷却塔和第二缓冲罐之间；
第三开关阀门，其设置在所述第一缓冲罐和第一吸收釜之间；
第四开关阀门，其设置在所述第二缓冲罐和第二吸收釜之间。
2.根据权利要求1所述的防过压装置，其特征在于：其还包括用于测量所述第一缓冲罐压力的第一压力计及用于测量所述第二缓冲罐压力的第二压力计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520092609.6U CN204671920U (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 一种防过压装置 |
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Publications (1)
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| CN204671920U true CN204671920U (zh) | 2015-09-30 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN204671920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114377614A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 衢州新鼎化工工程技术有限公司 | 一种将带压反应设备间歇排气处理转换为连续排气处理的方法 |
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2015
- 2015-02-09 CN CN201520092609.6U patent/CN204671920U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114377614A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 衢州新鼎化工工程技术有限公司 | 一种将带压反应设备间歇排气处理转换为连续排气处理的方法 |
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