CN204671073U - 新型拖把杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拖把杆，包括内杆和外杆，并通过套接使拖把杆压短和拉长，内杆或外杆具有可连接拖把头的安装端，内杆和外杆之间设有驱动机构，该驱动机构可带动具有安装端的杆旋转；所述驱动机构包括螺旋杆件和转动套，转动套上设有与螺旋杆件相配合的螺牙或开孔；内杆和外杆之间设有防脱拉机构，所述防脱拉机构包括与螺旋杆件连接的固定端和与内杆相连的传动套；所述内杆/传动套外围设有卡部，所述外杆上连接一在内杆和外杆拉长时可卡住卡部，进而防止内杆和外杆互相脱离的卡件。本实用新型生产时只需设置卡部和卡件就可有效防止内杆和外杆脱离，制造方便，结构简单，生产成本低。

Description

新型拖把杆

技术领域

发明属于拖把领域，尤其是涉及一种新型拖把杆。

背景技术

现有拖把的拧水操作十分累人。为解决此问题，中国专利200920154510.9提出了一种“拖把的脱水装置”。此种技术方案中采用束套上端内缘设置的卡勾连接外杆，且该束套与内杆体上设置的固定套卡接，进而防止外杆体从内杆体上脱开。该装置需设置束套和固定套，所需部件多，结构复杂，同时存在部件的加工精度要求高，生产成本高，且卡勾与束套的连接不牢固，容易脱落等缺点。而另一份中国专利CN201727470，名称为“拖把及其配套的拖把桶”，该专利在螺旋杆件的底部设置阻挡件。其存在下述缺点：1、需设置缓冲片和阻挡件，部件多，成本高。2、生产时需要在螺旋杆件上打孔，然后再安装阻挡件，加工的步骤多、复杂度高，且螺旋杆件宽度小，整体呈螺旋形，操作困难，制造成本高；3、螺旋杆件下部打孔后容易生锈，且阻挡件小，在使用过程中对阻挡件产生的冲击力度大，多次使用后会导致该孔破裂。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低，结构简单的新型拖把杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型拖把杆，包括内杆和外杆，并通过套接使拖把杆压短和拉长，内杆或外杆具有可连接拖把头的安装端，内杆和外杆之间设有驱动机构，该驱动机构可带动具有安装端的杆旋转；所述驱动机构包括螺旋杆件和转动套，转动套上设有与螺旋杆件相配合的螺牙或开孔；内杆和外杆之间设有防脱拉机构，所述防脱拉机构包括与螺旋杆件连接的固定端和与内杆相连的传动套；所述内杆/传动套外围设有卡部，所述外杆上连接一在内杆和外杆拉长时可卡住卡部，进而防止内杆和外杆互相脱离的卡件。本实用新型在内杆和外杆拉长至最大位置时，卡件可卡住卡部，进而有效防止内杆和外杆在移动过程中脱离；无需在螺旋杆件上冲孔，也无需加设其他部件，结构简单，容易生产，且制造成本低，卡部和卡件的卡接的面积大，稳定性好，牢固性强，不易损坏；且该卡部在内杆/传动套生产过程中一次性加工制成，生产速度快，效率高。

进一步地，所述卡件为套于外杆内的环形套。该设置结构简单，容易实现，且与卡部的卡接面积最大，牢固性最好。

进一步地，所述卡件为套于外杆内的具有缺口的环形插片。该具有缺口的环形插片的大小必须能达到与卡部相接，该具有缺口的环形插片的结构简单，容易实现。

所述卡件包括套设于外杆内的内套体和包覆于外杆外壁上的外套体。外套体的设置，有利于安装方便，安装后稳定性更好。

进一步地，所述外杆通过连接件与卡件固连。该连接牢固拆装方便。

进一步地，所述外杆内壁沿周向设有可夹紧卡件的凸部。该设置无需增加零件即可牢固连接，且加工方便。

进一步地，所述内杆下端具有可连接拖把头的安装端；所述传动套的下部与所述内杆上端部连接，所述卡部设于所述传动套上部的外围。该设置方便传动套的拆装，也方便卡部的设置。

进一步地，所述外杆下端具有可连接拖把头的安装端；所述传动套的上部与所述内杆下端部连接，所述卡部设于所述传动套下部的外围。该设置方便传动套的拆装，也方便卡部的设置。

进一步地，所述卡部设于传动套外围的第一凸环或第一凸块。第一凸环与卡件卡接面积大，稳定性好，牢固性强；而第一凸块面积必须达到能与卡件相接，该设置的结构简单，容易实现。

进一步地，所述卡部为所述卡部(6)为形成于内杆(1)端部的具有锥形外壁的扩口段或设于内杆外围的第二凸环或设于内杆外围的第二凸块。所述卡部为内杆一端外扩制成，内杆生产时与锥形扩口段一体制成，生产更加方便，锥形扩口段外壁与卡件内壁相贴合，进而能有效地卡于卡件处，且第卡部与卡件的接触面积大，贴合度高，稳定性好，牢固性强；而第二凸环使卡部与卡件的卡接面积达到的最大，牢固性最强；第二凸块面积必须达到能与卡件相接，该设置结构简单，容易实现。

进一步地，所述所述传动套外壁设有外螺纹，内杆上与该传动套接触处的内壁设有内螺纹。该设置拆装方便，且可对损坏的部件进行更换，节约了维修成本。

综上所述，本实用新型生产时只需设置卡部和卡件就可有效防止内杆和外杆脱离，制造方便，结构简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1拖把杆与拖把头安装后的示意图。

图2为本实用新型实施例1拖把杆的分解示意图。

图3为本实用新型第一种防脱拉机构安装连接件的结构示意图。

图4为本实用新型第一种防脱拉机构设置凹部的结构示意图。

图5为本实用新型的环形套示意图。

图6为本实用新型第一种防脱拉机构的传动套结构示意图。

图7为本实用新型的具有缺口的环形插片结构示意图。

图8为本实用新型第二种防脱拉机构的传动套结构示意图。

图9为本实用新型第三种防脱拉机构的结构示意图。

图10为本实用新型第三种防脱拉机构的内杆结构示意图。

图11为本实用新型第四种防脱拉机构的结构示意图。

图12为本实用新型第四种防脱拉机构的内杆结构示意图。

图13为本实用新型第五种防脱拉机构的内杆结构示意图。

图14为本实用新型实施例3的结构示意图一。

图15为本实用新型实施例3的结构示意图二。

图16为本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-8所示，一种新型拖把杆，包括内杆1和外杆2，并通过套接使拖把杆压短和拉长，所述内杆1的底端为安装端，该安装端可连接拖把头8，内杆1和外杆2之间设有驱动机构，该驱动机构可带动具有安装端的杆旋转，即手握外杆2，下压外杆2，外杆2向内杆1收缩，内杆1旋转带动安装端上的拖把头8一起旋转脱水。所述内杆1与转动套4之间设有单向传动机构。所述驱动机构包括螺旋杆件3和转动套4，转动套4上设有与螺旋杆件3相配合的螺牙或开孔；内杆1和外杆2之间设有防脱拉机构，所述防脱拉机构包括固定端9、传动套5、卡部6及卡件7，固定端9与外杆2连接，传动套5与内杆1相连，，卡部6设于传动套5外围，卡件7连接于所述外杆2上；在内杆1和外杆2拉长至最大位置时，卡件7可卡住卡部6，进而防止内杆1和外杆2互相脱离。

具体的，图3、图4、图5和图6为本实用新型的第一种防脱拉机构示意图，如图5所示，所述卡件7为套于外杆2内的环形套71。进一步的，于其他实施例中，所述卡件也可以是包括套设于外杆内的内套体和包覆于外杆外壁上的外套体；这种结构的卡件与该实施例相比，多了外套体部分，有利于安装固定，安装后也更加稳定牢固；如图3和图6所示，所述传动套5的下部与所述内杆1上端部连接，所述卡部6设于所述传动套5上部的外围，所述内杆1上端部包覆于所述传动套5下部；所述卡部6为设于传动套5外围的第一凸环61，且第一凸环61与传动套5为一体结构。而所述外杆2与卡件7的固定方式有多种，如图3所示，所述外杆2通过连接件21与卡件7固定连接，该连接件21为钉子，且该钉子穿过外杆2插入卡件7内，实现对卡件7的固定；当然，所述外杆2与卡件7的固定方式也可以是在所述外杆2上沿周向设置凸部22来夹紧卡件，如图4所示，而该凸部的加工过程为将卡件7放入外杆2内，用机器打压外杆2与卡件7的连接处进而形成向卡件7凸出的凸部22，实现了对卡件7的夹紧。此外，所述凸部22也可是分布于外杆2内壁的凸起，安装时，在外杆2内的凸起处放入卡件7，再通过机器打压外杆2外壁，进而使凸部22夹紧卡件7，实现对卡件7的固定。

图7和图8为本实用新型第二种防脱拉机构示意图，如图7所示，所述卡件7为套于外杆2内的具有缺口的环形插片72。如图8所示，所述卡部6为设于传动套5外围的第一凸块62。所述具有缺口的环形插片72为一个，而所述第一凸块62的数量和长度可根据需要进行设计，但该具有缺口的环形插片72和第一凸块62必须保证无论内杆1和外杆2怎么旋转，当内杆1和外杆2拉长到最大位置时，具有缺口的环形插片72始终能卡住第一凸块62，如可将第一凸块62设置成2个，且相邻具有缺口的环形插片72两端之间形成的间隙小于每一第一凸块62的长度。所述第一凸块62可穿出内杆1的侧壁，并卡于具有缺口的环形插片72处。

此外，上述的环形套71、具有缺口的环形插片72与第一凸块62、第一凸环61也可任意组合，如卡部6为第一凸环61时，卡件7可为具有缺口的环形插片72；而当卡部6为第一凸块62时，所述卡件7可为环形套71。

使用时，因加设卡部6和卡件7，实现外杆2与内杆1长度的限制，当外杆2向上拉到最高处时，螺旋杆件3在外杆2的带动下远离内杆1，螺旋杆件3的下端即便不设阻挡件，内杆1也不会脱离外杆2，即螺旋杆件3下端也不会脱离传动套5。

具体的，所述传动套5外壁设有外螺纹，内杆1内壁设有内螺纹，该内螺纹位于内杆1上与该传动套5接触处的内壁，该内螺纹与外螺纹配合，该外螺纹和内螺纹以单向传动机构动力传输的方向为拧紧方向。使用时，转动套4带动传动套5旋转，将动力传至传动套5，而当传动套5将动力传输至内杆1时，即传动套5带动内杆1旋转时，可实现与内杆1的反复拧紧。

再者，如图3和图4所示，所述单向传动机构包括：设于转动套4底部周边的传动齿41和设于传动套5内侧周边的传动齿51，两传动齿41、51设有相配合的啮合面和滑动面，转动套4可相对传动套5上下移动；转动套4自身的重力使两传动齿41、51贴近；转动套4一个方向旋转使两传动齿41、51啮合面相互抵触时，形成单向传动；转动套4另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套4相对传动套5上移而形成空转，且所述传动套5的顶部设有一可拆卸的盖帽52，该盖帽52与传动套卡接，也可是螺纹连接，进而限制转动套4在传动套5内的移动范围。

如图1和图2所示，所述的内杆1和外杆2间设有锁定机构，锁定机构包括卡套：卡套设于外杆2上，卡套上设有长槽，卡套外设有滑套，滑套的移动压迫卡套的长槽部压紧或松开内杆1。所述的滑套上设有手柄，手柄铰接于卡套上，滑套上设有用于穿过手柄的开口，上、下扳动手柄，手柄的端部推动滑套开口使滑套下、上移动。所述的拖把杆还包括与外杆2上端相固定的延长杆，进而方便使用。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述卡部6设于内杆1外围。具体的，图9和图10为本实用新型第三种防脱拉机构示意图，所述卡部6为设于内杆1外壁上的第二凸环63，该第二凸环63与内杆1为一体结构，且该第二凸环63可由内杆1内壁向外壁凸出形成，也可直接设于内杆1的外壁上；图11和12为本实用新型第四种防脱拉机构示意图，所述卡部6为设于内杆1外壁上的第二凸块64，该第二凸块64的数量和长度可根据需要进行设计，但该第二凸块64必须保证无论内杆1和外杆2怎么旋转，当内杆1和外杆2拉长到最大位置时，卡件7始终能卡住第二凸块64，当卡件7为环形套71时，所述第二凸块只需设置成一个或一个以上即可；而当所述卡件7为具有缺口的环形插片72时，所述第二凸块64的设计要求与第一凸块62类似，即无论内杆1和外杆2怎么旋转，当内杆1和外杆2拉长到最大位置时，具有缺口的环形插片72始终能卡住第二凸块64。图13为本实用新型第五种防脱拉机构的内杆结构示意图，将卡部6设置为锥形扩口段65，该锥形扩口段65由内杆1靠近外杆2的一端向外杆2方向逐渐变大而成，且锥形扩口段65内壁与卡件7外壁贴合设置，即所述锥形扩口段65内壁和卡件7外壁均呈圆锥形。

且上述的第二凸环63、第二凸块64、锥形扩口段65与环形套71、具有缺口的环形插片72也可任意组合，如卡件7为环形套71时，卡部6可为第二凸环63、第二凸块64或锥形扩口段65；而当卡件7为具有缺口的环形插片72，所述卡部6可第二凸环63、第二凸块64或锥形扩口段65。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，如图14和图15所示，本实施例的与实施例1的不同之处在于：所述转动套4周边设有4个开槽42，当然该开槽42的数量还可以是1-3个或者是4个以上，开槽42中设有滚柱421；转动套4沿一个方向旋转压迫滚柱421与传动套5相抵触时，滚柱421与传动套5卡死形成单向传动；转动套4沿另一个方向旋转压迫滚柱421离开传动套5时，转动套4与传动套5间形成空转，此外，还可用滚珠代替滚柱421，其到达的效果相同。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，本实施例的与实施例1的不同之处在于：所述传动套5是单向轴承，单向轴承与内杆1相固定，转动套5定位于单向轴承中。也可以是所述传动套5是转动套，转动套定位于单向轴承中，单向轴承与内杆1相固定。

而所述单向传动机构是单向轴承，转动套4的旋转方向是单向轴承锁死方向时，转动套4与内杆1间形成单向传动；转动套4旋转方向是单向轴承自由转动方向时，转动套4与内杆1间形成空转。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，如图16所示，本实施例的与实施例1的不同之处在于：所述安装端设于外杆2的底端；所述传动套5的上部与所述内杆1下端部连接，所述卡部6设于所述传动套5下部的外围，当然，所述卡部6也可是直接设置在内杆1外围上；即所述外杆2连接拖把头8，而所述内杆1上形成供手握持的把手，此时，按压内杆1，内杆1向外杆2移动，驱动机构带动内杆1旋转，内杆1旋转带动拖把头8一起旋转脱水。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型拖把杆，包括内杆(1)和外杆(2)，并通过套接使拖把杆压短和拉长，内杆(1)或外杆(2)具有可连接拖把头的安装端，内杆(1)和外杆(2)之间设有驱动机构，该驱动机构可带动具有安装端的杆旋转；所述驱动机构包括螺旋杆件(3)和转动套(4)，转动套(4)上设有与螺旋杆件(3)相配合的螺牙或开孔；内杆和外杆之间设有防脱拉机构，所述防脱拉机构包括与螺旋杆件(3)连接的固定端(9)和与内杆(1)相连的传动套(5)；其特征在于：所述内杆(1)和/或传动套(5)外围设有卡部(6)，所述外杆(2)上连接一在内杆(1)和外杆(2)拉长时可卡住该卡部(6)，进而防止内、外杆互相脱离的卡件(7)。

2.根据权利要求1所述的新型拖把杆，其特征在于：所述卡件(7)为套于外杆(2)内的环形套(71)。

3.根据权利要求1所述的新型拖把杆，其特征在于：所述卡件(7)为套于外杆(2)内的具有缺口的环形插片(72)。

4.根据权利要求1所述的新型拖把杆，其特征在于：所述卡件(7)包括套设于外杆(2)内的内套体和包覆于外杆外壁上的外套体。

5.根据权利要求1所述的新型拖把杆，其特征在于：所述外杆(2)通过连接件(21)与卡件(7)固连。

6.根据权利要求1-5中任一所述的新型拖把杆，其特征在于：所述内杆(1)下端具有可连接拖把头的安装端，所述传动套(5)的下部与所述内杆(1)上端部连接，所述卡部设于所述传动套(5)上部的外围。

7.根据权利要求1-5中任一所述的新型拖把杆，其特征在于：所述外杆(2)下端具有可连接拖把头的安装端；所述传动套(5)的上部与所述内杆(1)下端部连接，所述卡部(51)设于所述传动套(5)下部的外围。

8.根据权利要求1-5中任一所述的新型拖把杆，其特征在于：所述卡部(6)为设于传动套(5)外围的第一凸环(61)或第一凸块(62)。

9.根据权利要求1-5中任一所述的新型拖把杆，其特征在于：所述卡部(6)为形成于内杆(1)端部的具有锥形外壁的扩口段或设于内杆(1)外围的第二凸环(63)或设于内杆(1)外围的第二凸块(64)。

10.根据权利要求1-5中任一所述的新型拖把杆，其特征在于：所述所述传动套(5)外壁设有外螺纹，内杆(1)上与该传动套(5)接触处的内壁上设有内螺纹。