CN204669709U - 用于熔喷滤料的静电施加装置及包括它的熔喷滤料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于熔喷滤料的静电施加装置及包括它的熔喷滤料架。用于熔喷滤料的静电施加装置，设置于熔喷滤料的架体，该静电施加装置包括设置于架体的至少两个静电施加单元，该静电施加单元用于向熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，该静电施加单元单独设置和/或作为架体的滚轴设置。本实用新型与现有技术相比，其可以有效地消除掉静电针所带来的易沾毛絮、难清洁、增加成本等问题，也可以有效地提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器领域所使用的静电施加装置，具体涉及一种用于熔喷滤料的静电施加装置及包括它的熔喷滤料架。
背景技术
在过滤器的熔喷滤料的加工中，对熔喷滤料施加静电以达到驻极效果是其间一道重要的工序。现在的驻极方法都是通过一根根的静电针来向熔喷滤料施加静电的。由于静电针与熔喷滤料之间是点接触的，并且各个静电针之间的静电强弱也会存在差异，因此便会造成熔喷滤料上被施加的静电会存在施加不均匀以及强弱不均匀的问题，从而使得静电并不能均匀地遍布于整个熔喷滤料上。而且熔喷滤料的毛絮还会很容易因为接触到针头而粘附在静电针上，一方面影响驻极的效果，另一方面也会对清洁静电针造成麻烦，需要用酒精一根根浸泡后擦洗，并且静电针上毛絮太多的话，也容易损坏静电针，从而增加使用成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以替代静电针并均匀地对熔喷滤料进行驻极的用于熔喷滤料的静电施加装置，同时还提供了一种包括这种静电施加装置的熔喷滤料架。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
用于熔喷滤料的静电施加装置，设置于熔喷滤料的架体，该静电施加装置包括设置于架体的至少两个静电施加单元，该静电施加单元用于向熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，该静电施加单元单独设置和/或作为架体的滚轴设置。
本实用新型通过设置静电施加单元来对熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，该静电施加单元可以作为架体的滚轴设置，即在完成滚轴的作用时还同时完成对熔喷滤料的静电施加作业，也可以单独设置或者与设置为静电施加单元的滚轴配合使用，相较于静电针与熔喷滤料的点接触，本静电施加单元可以形成与熔喷滤料的面接触，面接触也可以防止毛絮粘附在静电施加单元上。
因此，本实用新型与现有技术相比，其可以有效地消除掉静电针所带来的易沾毛絮、难清洁、增加成本等问题，也可以有效地提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
同时，采用面接触的静电施加单元相较于静电针易于形成更大的电压和电流，这是因为电压，电流和驻极装置是影响驻极效果的三大原因，电压越高，电流越大，驻极的静电就越多。传统的静电发生器的电压和电流分别只有40KV和2mA，本实用新型的静电施加装置的电压和电流分别可以高达60KV和18mA。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的至少两个静电施加单元之间相互平行设置。
采用上述优选的方案，可以防止静电施加单元与熔喷滤料之间产生间隙，从而使得静电不能或者不能完全地施加到熔喷滤料上。
作为优选的方案，上述的至少两个静电施加单元中，其中一个或多个静电施加单元为钢丝，另外一个或多个静电施加单元作为架体的滚轴。
采用上述优选的方案，钢丝可以便于形成静电，滚轴可以利用架体现有的部件，在节省成本的同时也可以提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
作为优选的方案，上述的钢丝为0.3mm钢丝。
采用上述优选的方案，可以提高对熔喷滤料的驻极效果。
作为优选的方案，上述的滚轴为铝轴。
采用上述优选的方案，可以提高对熔喷滤料的驻极效果。
作为优选的方案，上述的钢丝向熔喷滤料的一个面施加正静电或负静电，滚轴对应钢丝向熔喷滤料的另一个面施加负静电或正静电。
采用上述优选的方案，可以形成钢丝与滚轴的相互配合，从而可以提高对熔喷滤料的驻极均匀性和驻极效果。
作为优选的方案，上述的滚轴的一端或两端设有电刷。
采用上述优选的方案，便于形成对滚轴的电导通，从而提高对熔喷滤料的驻极效果。
作为优选的方案，上述的钢丝的两端设置有轴体，轴体固定安装于架体，轴体向外的一端还连接有钢轴或者安装于套筒内的弹簧。
采用上述优选的方案，可以形成钢丝与架体的弹性连接，防止钢丝因接触熔喷滤料或者其他原因而崩断。
熔喷滤料架，包括架体和如上所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，该静电施加装置设置于架体。
本实用新型的熔喷滤料架由于采用了本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置，其也可以有效地消除掉静电针所带来的易沾毛絮、难清洁、增加成本等问题，也可以有效地提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的熔喷滤料架(包括本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置)的立体图。
图2为本实用新型的熔喷滤料架(包括本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置)的主视图。
图3为图2中B部的放大图。
图4为本实用新型的熔喷滤料架(包括本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置)的俯视图。
其中，1.架体 11.支撑杆 12.支架板 2.静电施加单元 21.钢丝 211.轴体 212.弹簧 213.套筒 214.套头 215.钢轴 22.滚轴 221.电刷 222.轴承。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的其中一些实施方式中，设置于熔喷滤料的架体1，该架体包括了支架板12以及设置该支架板12上的支撑杆11，该支架板12可以采用透明PC材料制成，作为改进，该静电施加装置包括设置于架体1的四个静电施加单元2，该静电施加单元2用于向熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，该静电施加单元2中，两个为单独设置，两个作为架体1的滚轴22设置。其中，静电施加单元2可以通过一些已知的输电装置(例如静电发生器等)供静电，这与静电针一致，在此不再具体说明。静电施加单元2也可以根据需要设置为两个、三个、五个或者更多个。
本装置通过设置静电施加单元来对熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，该静电施加单元可以作为架体的滚轴设置，即在完成滚轴的作用时还同时完成对熔喷滤料的静电施加作业，也可以单独设置或者与设置为静电施加单元的滚轴配合使用，相较于静电针与熔喷滤料的点接触，本静电施加单元可以形成与熔喷滤料的面接触，面接触也可以防止毛絮粘附在静电施加单元上。因此，本装置与现有技术相比，其可以有效地消除掉静电针所带来的易沾毛絮、难清洁、增加成本等问题，也可以有效地提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
同时，采用面接触的静电施加单元相较于静电针易于形成更大的电压和电流，这是因为电压，电流和驻极装置是影响驻极效果的三大原因，电压越高，电流越大，驻极的静电就越多。传统的静电发生器的电压和电流分别只有40KV和2mA，本静电施加装置的电压和电流分别可以高达60KV和18mA。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的静电施加单元2之间相互平行设置。采用该实施方式的方案，可以防止静电施加单元与熔喷滤料之间产生间隙，从而使得静电不能或者不能完全地施加到熔喷滤料上。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的四个静电施加单元中，其中两个静电施加单元2为钢丝21，另外两个静电施加单元2作为架体1的滚轴22。其中，如果静电施加单元2包括两个，则一个静电施加单元2为钢丝21，另外一个静电施加单元2作为架体1的滚轴22；以此类推。采用该实施方式的方案，钢丝可以便于形成静电，滚轴可以利用架体现有的部件，在节省成本的同时也可以提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的钢丝为0.3mm钢丝。采用该实施方式的方案，可以提高对熔喷滤料的驻极效果。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滚轴为铝轴。采用该实施方式的方案，可以提高对熔喷滤料的驻极效果。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的钢丝向熔喷滤料的一个面施加正静电，滚轴对应钢丝向熔喷滤料的另一个面施加负静电。采用该实施方式的方案，可以形成钢丝与滚轴的相互配合，从而可以提高对熔喷滤料的驻极均匀性和驻极效果。
作为上述实施方式的替代方案，还可以设置为，上述的钢丝向熔喷滤料的一个面施加负静电，滚轴对应钢丝向熔喷滤料的另一个面施加正静电。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的滚轴22的一端设有电刷221，其通过轴222安装于滚轴22上。同时，该电刷221也可以根据需要设置于滚轴22的两端。采用该实施方式的方案，便于形成对滚轴的电导通，从而提高对熔喷滤料的驻极效果。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，本实用新型的用于熔喷滤料的静电施加装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的钢丝21的两端设置有轴体211，轴体211固定安装于架体1，轴体211向外的一端还连接有安装于套筒213内的弹簧212，套筒213上还可以根据需要连接套头214，另一端连接有钢轴215，也可以连接有轴体211、套筒213和弹簧212。采用该实施方式的方案，可以形成钢丝与架体的弹性连接，防止钢丝因接触熔喷滤料或者其他原因而崩断。
为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的熔喷滤料架的其中一些实施方式中，包括架体1和如上所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，该静电施加装置设置于架体1。本熔喷滤料架由于采用了上述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其也可以有效地消除掉静电针所带来的易沾毛絮、难清洁、增加成本等问题，也可以有效地提高对熔喷滤料的驻极均匀性。
下面介绍本实用新型的工作过程：结合图1-4所示，熔喷滤料在经过架体1进行收卷等作业时，正好经过钢丝21和滚轴22之间，在与钢丝21和滚轴22接触的同时，钢丝21和滚轴22正好将正、负静电施加到熔喷滤料上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.用于熔喷滤料的静电施加装置，设置于所述熔喷滤料的架体，其特征在于，所述静电施加装置包括设置于所述架体的至少两个静电施加单元，所述静电施加单元用于向所述熔喷滤料的两个面分别施加正静电和负静电，所述静电施加单元单独设置和/或作为所述架体的滚轴设置。
2.根据权利要求1所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述至少两个静电施加单元相互之间平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述至少两个静电施加单元中，其中一个或多个静电施加单元为钢丝，另外一个或多个静电施加单元作为所述架体的滚轴。
4.根据权利要求3所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述钢丝为0.3mm钢丝。
5.根据权利要求3所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述滚轴为铝轴。
6.根据权利要求3所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述钢丝向所述熔喷滤料的一个面施加正静电或负静电，所述滚轴对应所述钢丝向所述熔喷滤料的另一个面施加负静电或正静电。
7.根据权利要求3所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述滚轴的一端或两端设有电刷。
8.根据权利要求3所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其特征在于，所述钢丝的两端设置有轴体，所述轴体固定安装于所述架体，所述轴体向外的一端还连接有安装于套筒内的弹簧、或者连接有钢轴。
9.熔喷滤料架，包括架体，其特征在于，还包括如权利要求1-8所述的用于熔喷滤料的静电施加装置，其设置于所述架体。
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