CN204668182U - 一种接触器与熔断器组合电器框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器与熔断器组合电器框架，包括框架、底板、左侧板、右侧板、隔板、上弯板、弯板；所述框架外部由弯板、上弯板、左侧板、右侧板和底板构成，所述框架内部设有隔板，所述隔板与左、右侧板之间设有固定板，所述隔板内侧设有安装板；所述左侧板、右侧板、隔板、固定板边缘上设有榫头，所述上弯板、底板上设有榫头孔；所述上弯板上设有分闸弯板安装孔和元器件安装组孔，所述弯板上设有行程开关安装组孔和微动开关安装组孔，所述左、右侧板上设有主轴半孔；本新型采用装配孔、调节孔、组装孔模块设计，装配方便、劳动强度低，使用过程中的拆卸、维修、安装简单、省时；具有标准化程度高，方便操作和维护的特点。

Description

一种接触器与熔断器组合电器框架

技术领域

本实用新型涉及一种接触器与熔断器组合电器技术设备领域，特别涉及一种接触器与熔断器组合电器框架。

背景技术

交流高压真空接触器-熔断器组合电器是一种三相交流户内高压真空开关设备，常应用于高压开关成套装置中，属于一种控制和保护电器，可用于交流高压电动机、变压器、电容器等设备的开断关合操作和工矿企业、发电厂等负载电路的控制和保护。现在市场上出现的真空接触器-熔断器组合电器多为真空接触器和熔断器分别独立安装；真空接触器为空气绝缘，敞开式结构，外形尺寸精度低，产品性能稳定性较差；柜型较为复杂，标准化程度低。

高压真空接触器与熔断器组合电器机箱内装配有储能机构、操动机构、检测机构、分闸部件、合闸部件、脱扣部件；结构上要具备设计紧凑、合理、节约空间；而在制造、装配和使用拆卸、维修过程中，又要求方便拆卸维护；总之，机箱结构直接影响真空接触器与熔断器组合电器的拆卸、安装和使用性能。

现有技术中的真空接触器与熔断器组合电器机箱的不足和缺点是，缺泛模块化结构设计，制造工艺难度大、装配生产十分的不便，工人劳动强度大；使用过程中的拆卸、维修、安装复杂、耗时。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接触器与熔断器组合电器框架，针对现有技术中的不足，在框架设计中采用装配孔、调节孔、组装孔设计，解决了主轴安装、分合闸机构安装、微动开关安装、行程开关安装问题，可选择性安装交直流电压器件；框架模块优化，装配方便、劳动强度低，使用过程中的拆卸、维修、安装简单、省时。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种接触器与熔断器 组合电器框架，包括框架、底板、左侧板、右侧板、隔板、上弯板、安装板、固定板、弯板、弯板立柱、底板螺母、侧板螺母、主轴半孔、元器件安装组孔、分闸弯板安装孔、微动开关安装组孔、行程开关安装组孔、出线孔、合闸线圈组装孔、分闸线圈组装孔、装配孔、调节孔，其特征在于：

所述框架为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架外部由弯板、上弯板、左侧板、右侧板和底板构成，所述弯板为二折板，所述上弯板为三折板，所述上弯板正面上方为三个固封极柱安装位置，所述弯板装配在所述框架的后下角位置，并与上弯板对接，所述底板与所述弯板对接构成底面，所述左侧板和右侧板装配在框架左右二侧面；所述框架内部与所述左侧板、右侧板平行设置有二块隔板，所述隔板与左侧板、右侧板之间设置有固定板，二块所述隔板相对内侧各自固定设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔；所述左侧板、右侧板、隔板、固定板、安装板的边缘上设置有多个榫头，所述上弯板、底板上设置有多个榫头孔，所述榫头和榫头孔位置、尺寸匹配对应设置，相互卡位配接；整体框架通过榫头、榫头孔卡位配接后通过焊接固定；所述左侧板、右侧板、底板外侧螺接固定设置有多个底板螺母和侧板螺母；所述上弯板中部设置有分闸弯板安装孔，在上弯板背面直接焊接有二根弯板立柱，由分闸弯板安装孔通过螺接方式安装分闸弯板；所述弯板上设置有行程开关安装组孔，所述上弯板上设置有元器件安装组孔，所述弯板上设置有微动开关安装组孔和行程开关安装组孔，所述左侧板和右侧板上对称设置有主轴半孔，所述主轴半孔用于安装主轴，所述主轴半孔四周设置有4个安装孔，所述安装孔与轴承上的对应4个牙孔匹配固定装配；所述主轴通过左侧板和右侧板上主轴半孔卡位与主轴轴承紧密配合装配。

所述行程开关安装组孔设置有二组，每组设置有六个安装孔；实际装配时可选择性使用每组安装孔中的四个进行装配，满足不同型号的行程开关安装需要。

所述隔板设置有二块，所述隔板上设置有方形的出线孔；所述左侧板和右侧板上设置有方形的装配孔；所述底板上设置有多个调节孔，所述调节孔为腰形孔，设置有四个；所述底板中间设置有合闸线圈组装孔；所述上弯板上设置有T形的分闸线圈安装孔。

所述元器件安装组孔设置有六个安装孔，用于安装交流整流桥或者直流接触器，满足不同客户对交流或者直流电压元器件的需要。

所述微动开关安装组孔设置有三组，每组微动开关安装组孔设置有四个安装孔；依据需要可选择使用其中二组微动开关安装组孔安装微动开关，使用每组中的二个安装孔，使得微动开关可左侧安装或者右侧安装。

本实用新型的工作原理为：所述框架的制造过程为选用合适厚度的冷轧钢板，按照框架设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架的上弯板、弯板、底板、左侧板、右侧板、隔板、固定板、安装板；将所述上弯板、弯板通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架各个组件通过榫头孔与榫头匹配定位连接，进一步的通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架产品，将批量框架进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架进行表面处理，所述表面处理为通过喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在框架设计中采用装配孔、调节孔、组装孔设计，解决了主轴安装、分合闸机构安装、微动开关安装、行程开关安装问题，可选择性安装交直流电压器件；框架模块优化，装配方便、劳动强度低，使用过程中的拆卸、维修、安装简单、省时；本新型将接触器-熔断器模块化结合在一起，防止接触器-熔断器部分在运输、安装过程中损坏，且对控制部分有效保护，提高抗干扰能力，具有标准化程度高，方便操作和维护的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架 主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架左视图示意图；，

图4为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架左侧板示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架右侧板示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架弯板主视图示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架弯板左视图示意图；

图9为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架上弯板主视图示意图；

图10为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架上弯板左视图示意图；

图11为本实用新型实施例所公开的一种接触器与熔断器组合电器框架上弯板俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架       2.底板         3.左侧板         4.右侧板

5.隔板       6.上弯板       7.安装板         8.固定板

9.弯板       10.弯板立柱    11.底板螺母    12.侧板螺母

13.主轴半孔      14.元器件安装组孔     15.分闸弯板安装孔

16.微动开关安装组孔  17.行程开关安装组孔   18.出线孔

19.合闸线圈组装孔  20.分闸线圈组装孔      21.装配孔

22.调节孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图11，本实用新型提供了一种接触器与熔断器组合电器框架，包括框架1、底板2、左侧板3、右侧板4、隔板5、上弯板6、安装板7、固定板8、弯板9、弯板立柱10、底板螺母11、侧板螺母12、主轴半孔13、元器件安装组孔14、分闸弯板安装孔15、微动开关安装组孔16、行程开关安装组孔17、出线孔18、合闸线圈组装孔19、分闸线圈组装孔20、装配孔21、调节孔22。

所述框架1为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架1外部由弯板9、上弯板6、左侧板3、右侧板4和底板2构成，所述弯板9为二折板，所述上弯板6为三折板，所述上弯板6正面上方为三个固封极柱安装位置，所述弯板9装配在所述框架1的后下角位置，并与上弯板6对接，所述底板2与所述弯板9对接构成底面，所述左侧板3和右侧板4装配在框架1左右二侧面；所述框架1内部与所述左侧板3、右侧板4平行设置有二块隔板5，所述隔板5与左侧板3、右侧板4之间设置有固定板8，二块所述隔板5相对内侧各自固定设置有安装板7，所述安装板7上设置有多个安装孔；所述左侧板3、右侧板4、隔板5、固定板8、安装板7的边缘上设置有多个榫头，所述上弯板6、底板2上设置有多个榫头孔，所述榫头和榫头孔位置、尺寸匹配对应设置，相互卡位配接；整体框架1通过榫头、榫头孔卡位配接后通过焊接固定；所述左侧板3、右侧板4、底板2外侧螺接固定设置有多个底板螺母11和侧板螺母12；所述上弯板6中部设置有分闸弯板安装孔15，在上弯板6背面直接焊接有二根弯板立柱10，由分闸弯板安装孔15通过螺接方式安装分闸弯板；所述弯板9上设置有行程开关安装组孔16，所述上弯板6上设置有元器件安装组孔14，所述弯板9上设置有微动开关安装组孔16和行程开关安装组孔17，所述左侧板3和右侧板4上对称设置有主轴半孔13，所述主轴半孔13用于安装主轴，所述主轴半孔13四周设置有4个安装孔，所述安装孔与轴承上的对应4个牙孔匹配固定装配；所述主轴通过左侧板3和右侧板4上主轴半孔13卡位与主轴轴承 紧密配合装配。

所述行程开关安装组孔17设置有二组，每组设置有六个安装孔；实际装配时可选择性使用每组安装孔中的四个进行装配，满足不同型号的行程开关安装需要。

所述隔板5设置有二块，所述隔板5上设置有方形的出线孔18；所述左侧板3和右侧板4上设置有方形的装配孔21；所述底板2上设置有多个调节孔22，所述调节孔22为腰形孔，设置有四个；所述底板2中间设置有合闸线圈组装孔19；所述上弯板6上设置有T形的分闸线圈安装孔20。

所述元器件安装组孔设置有六个安装孔，用于安装交流整流桥或者直流接触器，满足不同客户对交流或者直流电压元器件的需要。

所述微动开关安装组孔16设置有三组，每组微动开关安装组孔16设置有四个安装孔；依据需要可选择使用其中二组微动开关安装组孔16安装微动开关，使用每组中的二个安装孔，使得微动开关可左侧安装或者右侧安装。

本实用新型的具体制造步骤为：所述框架1选用4mm厚度的冷轧钢板，按照框架设计工艺图纸要求，使用激光切割机对冷轧钢板进行切割操作，通过激光切割机加工成所述框架1的上弯板6、弯板9、底板2、左侧板3、右侧板4、隔板5、固定板8、安装板7；将所述上弯板6、弯板9通过数控折弯机，按照工艺要求进行折弯加工；将框架1各个组件通过榫头孔与榫头匹配定位连接，进一步的通过焊接机进行批量焊接固定，制得批量的框架产品，将批量框架1进行打磨与整平，然后对经过打磨与整平的框架1进行表面处理，所述表面处理为喷塑机对框架整体内外表面进行喷塑。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在框架设计中采用装配孔、调节孔、组装孔设计，解决了主轴安装、分合闸机构安装、微动开关安装、行程开关安装问题，可选择性安装交直流电压器件；框架模块优化，装配方便、劳动强度低，使用过程中的拆卸、维修、安装简单、省时；本新型将接触器-熔断器模块化结合在一起，防止接触器-熔断器部分在运输、安装过程中损坏，且对控制部分有效保护，提高抗干扰能力，具有标准化程度高，方便操作和维护的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使 用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种接触器与熔断器组合电器框架，其特征在于，包括框架、底板、左侧板、右侧板、隔板、上弯板、安装板、固定板、弯板、弯板立柱、底板螺母、侧板螺母、主轴半孔、元器件安装组孔、分闸弯板安装孔、微动开关安装组孔、行程开关安装组孔、出线孔、合闸线圈组装孔、分闸线圈组装孔、装配孔、调节孔；所述框架为冷轧金属薄板制造的箱体，所述框架外部由弯板、上弯板、左侧板、右侧板和底板构成，所述弯板为二折板，所述上弯板为三折板，所述上弯板正面上方为三个固封极柱安装位置，所述弯板装配在所述框架的后下角位置，并与上弯板对接，所述底板与所述弯板对接构成底面，所述左侧板和右侧板装配在框架左右二侧面；所述框架内部与所述左侧板、右侧板平行设置有二块隔板，所述隔板与左侧板、右侧板之间设置有固定板，二块所述隔板相对内侧各自固定设置有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔；所述左侧板、右侧板、隔板、固定板、安装板的边缘上设置有多个榫头，所述上弯板、底板上设置有多个榫头孔，所述榫头和榫头孔位置、尺寸匹配对应设置，相互卡位配接；整体框架通过榫头、榫头孔卡位配接后通过焊接固定；所述左侧板、右侧板、底板外侧螺接固定设置有多个底板螺母和侧板螺母；所述上弯板中部设置有分闸弯板安装孔，在上弯板背面直接焊接有二根弯板立柱，由分闸弯板安装孔通过螺接方式安装分闸弯板；所述弯板上设置有行程开关安装组孔，所述上弯板上设置有元器件安装组孔，所述弯板上设置有微动开关安装组孔和行程开关安装组孔，所述左侧板和右侧板上对称设置有主轴半孔，所述主轴半孔用于安装主轴，所述主轴半孔四周设置有4个安装孔，所述安装孔与轴承上的对应4个牙孔匹配固定装配；所述主轴通过左侧板和右侧板上主轴半孔卡位与主轴轴承紧密配合装配。

2.根据权利要求1所述的一种接触器与熔断器组合电器框架，其特征在于，所述行程开关安装组孔设置有二组，每组设置有六个安装孔；实际装配时可选择性使用每组安装孔中的四个进行装配，满足不同型号的行程开关安装需要。

3.根据权利要求1所述的一种接触器与熔断器组合电器框架，其特征在于，所述隔板设置有二块，所述隔板上设置有方形的出线孔；所述左侧板和右侧板上设置有方形的装配孔；所述底板上设置有多个调节孔，所述调节孔为腰形孔，设置有四个；所述底板中间设置有合闸线圈组装孔；所述上弯板上设置有T形的分闸线圈安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种接触器与熔断器组合电器框架，其特征在于，所述元器件安装组孔设置有六个安装孔，用于安装交流整流桥或者直流接触器，满足不同客户对交流或者直流电压元器件的需要。

5.根据权利要求1所述的一种接触器与熔断器组合电器框架，其特征在于，所述微动开关安装组孔设置有三组，每组微动开关安装组孔设置有四个安装孔；依据需要可选择使用其中二组微动开关安装组孔安装微动开关，使用每组中的二个安装孔，使得微动开关可左侧安装或者右侧安装。