CN204668154U

CN204668154U - 一种电容器防爆盖板组件

Info

Publication number: CN204668154U
Application number: CN201520418139.8U
Authority: CN
Inventors: 谷玉祥
Original assignee: TONGLING KEFENG ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: TONGLING KEFENG ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种电容器防爆盖板组件，属于电容器组件领域，所述电容器防爆盖板组件包括盖板、防爆块和引线端子组件，所述电容器防爆盖板组件设有螺栓连接件，螺栓连接件设置有螺栓、第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母与螺栓间啮合锁紧；接插片端子与盖板之间通过螺栓和第一螺母固定连接；防爆块与盖板之间通过螺栓和第二螺母固定连接。接插片端子在规定扭力内不会发生脱落。由于螺栓为整体结构，在电容器外壳膨胀时，各组件不会发生扭曲错位，保证电容器正常工作。防爆块结构简单，安装方便，操作简单，成本低。通过第三螺母上的凹槽进行焊锡，凹槽表面积大，焊接结构稳定，方便焊接。

Description

一种电容器防爆盖板组件

技术领域

本实用新型涉及一种防爆盖板组件，尤其涉及一种电容器防爆盖板组件，属于电容器组件技术领域。

背景技术

电容器，任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量。随着社会的发展，冰箱、电炉、电熨斗、电吹风、空调等一些电器进入了千家万户，但在日常工作和生活中由于使用不当，常常会导致火灾事故的发生，因此对电器的安全防爆装置要求越来越高，大部分电容器都采用防爆盖板来防爆。

图1为现有技术中电容器防爆盖板结构示意图。如图1所示，在盖板10上设有引线端子组件30，引线端子组件30设有接插片端子31和引出铆钉36，引出铆钉36与接插片端子31之间通过焊接连接，在引出铆钉36与接插片端子31结合处设置有焊接点32。在生产过程中，电容器防爆盖板在出厂抽检时经常发现接插片端子31虚焊脱落或接插片端子31焊接牢度不够，即接插片端子31未达规定扭力就脱落的质量问题，影响电容器防爆盖板的产量和交货，盖板在用户上线使用时也经常发生同样的质量问题，造成批量退货，給企业造成很大损失；同时给用户造成质量不可靠的映象，影响产品销售。接插片端子31焊接不牢或虚焊脱落的问题均在1%以上，甚至高达10%，需成批全检剔除有焊接质量问题产品，照成原材料和人工浪费。焊接质量不稳定这一问题困扰是电容器行业最头痛的问题。从脱落的接插片端子31上发现在焊接点32有不清洁有异物或焊接处未熔化。焊接点32熔点小，造成焊接牢度不够，是接插片端子31未达规定扭力脱落的原因所在；而焊接点32熔点过小，是造成接插片端子31自然脱落的主要原因。焊接部位有异物是接插片端子31表面不清洁或塑料绝缘碗孔33内有毛刺脱落到焊接面上造成的。现在一般加强工艺生产管制和对点焊机的电路进行重新设计来解决上述缺陷，如：用截面积更大的电缆更换原有电缆；电容器箱体中的电容器之间的连接线改用紫铜排；缩短变压器与电容箱之间的电缆连接路径，进行直通连接；选择合适位置安装大功率电阻替换原有的充电限流电阻。但是该方法仍有缺陷：焊接机改装过于复杂；并且在焊接时，由于电焊机的热量过大，导致盖板10容易变形，影响产品外观。

在引线端子组件30连接大都采用铆钉连接。在盖板10底部设置有硅胶密封圈34，硅胶密封圈34与引出铆钉36之间设置有硬纸板35。通过引出铆钉36将接插片端子31、硅胶密封圈34固定在盖板10上。目前市场上已有的引出铆钉36虽能达到连接目的，但时其长时间使用后，由于电容器被击穿时，产生大量的气体，电容器外壳膨胀，产生机械式的拉伸，会产生一定的扭曲力，使得各组件连接后不固定，发生扭曲错位，从而影响了电容器的防爆效果。

在盖板10底部设置有防爆块20，为便于焊锡设置有三根加强筋21。所述防爆块20如专利号为201320662406.7的实用新型专利“一种电容器盖板防爆块”公开的一种在接线孔周围增设加强筋的防爆块。如图2所示，该防爆块20上每个设置有两个焊锡装置，所述焊锡装置包括三根加强筋21，三根加强筋21相互组合形成“门”形，焊锡装置内设有接线片22，防爆块20设有引出孔23，引出铆钉36的底端通过引出孔23将接线片22铆在防爆块20上。防爆块20设有通孔24，防爆块20与盖板10之间通过热熔胶固定，热熔胶从通孔24中灌入。通过上述结构，保证防爆块上焊锡区域结构的牢固稳定。但是，上述防爆块20结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电容器防爆盖板组件，具体技术方案如下：

一种电容器防爆盖板组件，包括盖板、防爆块和引线端子组件，盖板设置有进出孔；防爆块设置有引出孔；引线端子组件设置有接插片端子、塑料绝缘碗孔和硅胶密封圈，接插片端子设置在塑料绝缘碗孔的内部，塑料绝缘碗孔与进出孔卡合连接，所述电容器防爆盖板组件设置有螺栓连接件，螺栓连接件设置有螺栓、第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母与螺栓间啮合锁紧；接插片端子的底部设置有圆孔，接插片端子与盖板之间通过螺栓和第一螺母固定连接；硅胶密封圈设置在第一螺母和盖板之间；防爆块与盖板之间通过螺栓和第二螺母固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述螺栓连接件设置有带有凹槽的第三螺母，第三螺母设置在第二螺母的下方，螺栓的尾端与第三螺母啮合锁紧。

作为上述技术方案的改进，所述引线端子组件和螺栓连接件最少有两组。

作为上述技术方案的改进，所述螺栓连接件设置有垫片，垫片设置在螺栓的头部和接插片端子之间。

作为上述技术方案的改进，所述引线端子组件设置有硬纸板，硬纸板设置在硅胶密封圈和第一螺母之间。

上述技术方案接插片端子通过螺栓固定连接在盖板上，接插片端子在规定扭力内不会发生脱落。硅胶密封圈、硬纸板与盖板之间通过螺栓固定连接，由于螺栓为整体结构，在电容器外壳膨胀时，各组件不会发生扭曲错位，保证电容器正常工作。防爆块结构简单，安装方便，操作简单，成本低。通过第三螺母上的凹槽进行焊锡，凹槽表面积大，焊接结构稳定，方便焊接。

附图说明

图1为现有技术中电容器防爆盖板结构示意图；

图2为现有技术中防爆块结构示意图；

图3为本实用新型所述电容器防爆盖板组件结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实用新型所述防爆块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和图4，图3为本实用新型所述电容器防爆盖板组件结构示意图，图4为图3中A处局部放大图。所述电容器防爆盖板组件安装在电容器上，包括盖板10、防爆块20’、引线端子组件30’和螺栓连接件40，盖板10上设置有进出孔11；螺栓连接件40和引线端子组件30’最少有两组，引线端子组件30’包括接插片端子31’、塑料绝缘碗孔33’、硅胶密封圈34’和硬纸板35’，接插片端子31’设置在塑料绝缘碗孔33’中，塑料绝缘碗孔33’与进出孔11卡合连接，硅胶密封圈34’将进出孔11封闭。

引线端子组件30’与盖板10之间通过螺栓连接件40固定连接。螺栓连接件40包括螺栓41、垫片42、第一螺母43、第二螺母44和带有凹槽45a的第三螺母45。螺栓41、垫片42、第一螺母43、第二螺母44和第三螺母45由导电能力优良的铜合金或铝合金制成。接插片端子31’的底部设置有圆孔31’a，螺栓41的尾部穿过圆孔31’a，螺栓41的头部与接插片端子31’的底部接触，通过螺栓41和第一螺母43将接插片端子31’固定在盖板10上，螺栓41与第一螺母43啮合锁紧。为防止因为拧螺栓41过程中螺栓41的转动和压紧过程而损坏接插片端子31’，在螺栓41与接插片端子31’设置垫片42。

第一螺母43和盖板10之间设置有硅胶密封圈34’。硅胶密封圈34’用来封闭进出孔11。为增大第一螺母43与硅胶密封圈34’之间接触面积，防止因为压紧过程而损坏硅胶密封圈34’，在硅胶密封圈34’与第一螺母43之间设置硬纸板35’，螺栓连接件40之间通过硬纸板35’定位。

如图5所示，图5为本实用新型所述防爆块结构示意图。所述防爆块20’上设置有引出孔23’，螺栓41从引出孔23’穿出，第二螺母44设置在防爆块20’的底部，通过第二螺母44和螺栓41将防爆块20’固定在盖板10底部，螺栓41与第二螺母44啮合锁紧。所述硅胶密封圈34’、硬纸板35’和第一螺母43设置在防爆块20’的内部。

带有凹槽45a的第三螺母45设置在第二螺母44下方，螺栓41尾端与第三螺母45啮合锁紧。电容器设置有电容器芯子，电容器芯子的两个端面设置有引出电缆，引出电缆与凹槽45a焊锡，由于凹槽45a表面积大，焊接结构更牢固。

在上述实施例中，通过螺栓连接件40将引线端子组件30’固定在盖板10上，比现有的焊接固定和铆钉固定更牢固。接插片端子31’通过螺栓41固定连接在盖板10上，比现有的焊接固定更牢固，即接插片端子31’在规定扭力内不会发生脱落。硅胶密封圈34’、硬纸板35’与盖板10之间通过螺栓41固定连接，由于螺栓为整体结构，在电容器外壳膨胀时，各组件不会发生扭曲错位，保证电容器正常工作。防爆块20’比防爆块20结构简单，防爆块20’通过螺栓41固定连接，防爆块20通过热熔胶固定连接。防爆块20’安装方便，操作简单，成本低。防爆块20的焊锡装置包括三根加强筋21和接线片22，防爆块20’通过第三螺母45上的凹槽45a焊锡，凹槽45a表面积大，焊接结构更牢固，并且方便焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电容器防爆盖板组件，包括盖板（10）、防爆块（20’）和引线端子组件（30’），所述盖板（10）设置有进出孔（11）；所述防爆块（20’）设置有引出孔（23’）；所述引线端子组件（30’）设置有接插片端子（31’）、塑料绝缘碗孔（33’）和硅胶密封圈（34’），所述接插片端子（31’）设置在塑料绝缘碗孔（33’）的内部，塑料绝缘碗孔（33’）与进出孔（11）卡合连接，其特征在于：所述电容器防爆盖板组件设置有螺栓连接件（40），螺栓连接件（40）设置有螺栓（41）、第一螺母（43）和第二螺母（44），第一螺母（43）和第二螺母（44）与螺栓（41）间啮合锁紧；所述接插片端子（31’）的底部设置有圆孔（31’a），接插片端子（31’）与盖板（10）之间通过螺栓（41）和第一螺母（43）固定连接；所述硅胶密封圈（34’）设置在第一螺母（43）和盖板（10）之间；所述防爆块（20’）与盖板（10）之间通过螺栓（41）和第二螺母（44）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖板组件，其特征在于：所述螺栓连接件（40）设置有带有凹槽（45a）的第三螺母（45），第三螺母（45）设置在第二螺母（44）的下方，所述螺栓（41）的尾端与第三螺母（45）啮合锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖板组件，其特征在于：所述引线端子组件（30’）和螺栓连接件（40）最少有两组。

4.根据权利要求1所述的一种电容器防爆盖板组件，其特征在于：所述螺栓连接件（40）设置有垫片（42），垫片（42）设置在螺栓（41）的头部和接插片端子（31’）之间。

5.根据权利要求3所述的一种电容器防爆盖板组件，其特征在于：所述引线端子组件（30’）设置有硬纸板（35’），硬纸板（35’）设置在硅胶密封圈（34’）和第一螺母（43）之间。