LED蜡烛灯
技术领域
本实用新型属于LED灯技术领域,特别涉及一种LED蜡烛灯。
背景技术
随着社会的发展及科技的进步,人们对室内环境气氛的塑造越来越讲究。蜡烛的燃烧可以塑造一种浪漫的氛围,因而人们喜爱在餐厅或卧室安放蜡烛作为点缀。然而传统蜡烛点燃后会产生废气且存在点燃易燃物的安全隐患,且小孩触摸会造成烫伤,蜡烛的使用寿命相对电灯来说非常短。
目前,已经通过LED蜡烛灯来替代传统蜡烛。其中一种方式为通过控制电路对数颗LED灯的驱动电压进行控制,使得LED灯发生明暗变化,进而基本达到感官上的蜡烛灯效果;另外还可以通过控制一颗LED灯,并使得其作为光源反射到类似蜡烛灯芯的结构上,进而基本达到感官上的蜡烛灯效果。
然而,以上两种方式都是仅仅达到在距离LED蜡烛灯一定距离的情况下,大致形成烛光的效果,真实感不强。
因此,亟需提供一种LED蜡烛灯。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的LED蜡烛灯。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种LED蜡烛灯,包括底座、LED控制电路板组、至少一块PCB板、若干个LED灯及灯泡,所述LED控制电路板组设置在所述底座内,所述PCB板与所述LED控制电路板组连接且竖直设置在所述LED控制电路板组上,所述LED灯贴片或直插在所述PCB板上并使得点亮的所述LED灯形成蜡烛火苗的形状,所述灯泡套设在所述底座上。
进一步,所述LED灯之间呈阵列排列。
进一步,贴片或直插在所述PCB板上的所述LED灯构成蜡烛火苗的形状。
进一步,所述电子烟气流感应装置还包括防尘件,所述PCB板之间通过垂直设置的所述PCB板侧边两两贴合并使得所述PCB板之间呈夹角设置。
进一步,相邻且呈夹角设置的两块所述PCB板上点亮的所述LED灯呈蜡烛火苗的形状。
进一步,所述LED控制电路板组至上而下依次包括基板、LED驱动电路板、拓展电路板及主控制电路板,所述基板、所述LED驱动电路板、所述拓展电路板及所述主控制电路板之间依次电连接,所述基板与所述PCB板电连接。
进一步,所述LED蜡烛灯还包括温度感应器,所述温度感应器与主控制电路板连接,所述主控制电路板设有温控保护电路。
进一步,所述温度感应器设置在所述基板与所述LED驱动电路板之间。
进一步,所述拓展电路板包括开关模块、指示模块及直流供电模块,所述底座上设有开关、指示灯及直流供电接口,所述开关模块与所述开关连接,所述指示模块与所述指示灯连接,所述直流供电模块与所述直流供电接口连接,所述指示模块与所述温度感应器连接。
进一步,所述灯泡包括固定罩及与所述固定罩之间卡合连接的散热罩,所述散热罩的外侧面具有磨砂层。
相对于现有技术,本实用新型提供的一种LED蜡烛灯,通过在竖直设置的PCB板上贴片或直插若干个LED灯并使得该若干个LED灯在全部或部分点亮后呈蜡烛火苗的形状,进而可以通过控制与PCB板连接的LED控制电路板组,精确地控制每一个LED灯的点亮与熄灭及每一个LED灯的电压值,达到较为精确地显示出蜡烛火焰的形状及蜡烛火焰各个区域的明暗变化;将LED灯之间设置为阵列排列,进而可以通过控制电路控制改变点亮的LED灯构成的蜡烛形状及位置,进而实现较为真实的显示出蜡烛火焰不断闪烁的效果;将PCB板之间呈夹角设置,使得LED灯构成的蜡烛火焰更加具有立体感;温度感应器及指示灯可以起到超温报警的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图;
图3为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中底座的结构示意图;
图4为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中拓展电路板的结构示意图;
图5为本实用新型实施方式二提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图;
图6为本实用新型实施方式三提供的一种LED蜡烛灯中PCB板与基板连接的俯视结构示意图;
图7为本实用新型实施方式四提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图;
图8为本实用新型实施方式五提供的另一种LED蜡烛灯的爆炸结构示意图。
10、导流罩;11、散热导流罩;20、PCB板;30、基板;40、LED驱动电路板;50、灯泡固定座;60、底座;61、开关通孔;62、状态指示灯通孔;63、直流输入通孔;70、拓展电路板;71、开关;72、状态指示灯;73、直流输入接口;80、主控制电路板;201、第一PCB板;2011、第一LED灯;2012、第一电连接接口;202、第二PCB板;2021、第二LED灯;2022、第二电连接接口;203、第三PCB板;2031、第三LED灯;2032、第三电连接接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施方式一
参见图1,图1为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯的爆炸结构示意图。在本实施方式中,LED蜡烛灯包括底座60、LED控制电路板组、一块第一PCB板201、若干个第一LED灯2011及灯泡。其中,LED控制电路板组包括基板30、LED驱动电路板40、拓展电路板70及主控制电路板80;灯泡包括导流罩10及灯泡固定座50。其中,拓展电路板70及主控制电路板80自上而下依次设置在底座60内,基板30及LED驱动电路板40自上而下依次设置在灯泡固定座50内,一块第一PCB板201的较短一侧与基板30贴合并竖直设置在基板30的上端面,若干个第一LED灯2011贴片或直插在一块第一PCB板201上并可以使得该一块第一PCB板201上的第一LED灯2011点亮部分后形成蜡烛火苗的形状,灯泡固定座50固定在底座60上,导流罩10与灯泡固定座50卡合连接。在本实施方式中,导流罩10卡合在灯泡固定座50上后呈两头窄中间宽的鸡蛋形。如此导流罩10的上方是密闭的,使得灯泡的外观照型可以更加的多样化,使用范围广泛。
具体的,将LED驱动电路板40固定在灯泡固定座50的底部,然后将基板30放置在LED驱动电路板40的正上方,将基板30固定在LED驱动电路板40的正上方并与其电连接;接着将一块PCB板20较长的一个侧面贴合并呈夹角放置,其中具有电连接接口且较短的侧面均朝下,且一块PCB板20通过电连接接口固定在基板30上;然后将导流罩10卡合在灯泡固定座50上,使得PCB板20、基板30及LED驱动电路板40均安置在导流罩10和灯泡固定座50构成的空间内;底座60的上端面与灯泡固定座50的下端面贴合且相互固定连接;拓展电路板70和主控制电路板80自上而下依次设置在底座60的内部。
再看图2,图2为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图。在本实施方式中,第一PCB板201的两个端面均直插或贴片有若干第一LED灯2011,且若干第一LED灯2011之间呈阵列排列,即第一LED灯2011设为N排Z列,每一排均间隔设置若干个第一LED灯2011。接着看图3和图4,图3为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中底座的结构示意图;图4为本实用新型实施方式一提供的一种LED蜡烛灯中拓展电路板的结构示意图。在图3中,底座60的侧端面具有三个形状不同的通孔,由左至右依次为开关通孔61、状态指示灯通孔62及直流输入通孔63。图4中,拓展电路板70的下端面也间隔设置有三个模块,分别为开关71、状态指示灯72及直流输入接口73。当拓展电路板70安装在底座60内部时,开关71、状态指示灯72及直流输入接口73恰好可以分别全部或部分穿过开关通孔61、状态指示灯通孔62及直流输入通孔63。主控制电路板80固定在底座60内且与拓展电路板70电连接。为了解释本实施方式的工作原理,解释如下:
按上述方式安装好LED蜡烛灯后,主控制电路板80一般包括电源模块及稳压模块可以与电源连接并为LED蜡烛灯供电,且在本实施方式中与拓展电路板70连接;拓展电路板70包括开关模块、状态指示模块及直流输入模块,上述几个模块分别与开关、状态指示灯及直流输入接口连接,即拓展电路板70可以作为与外界的连接端,为外界提供开关功能、状态指示功能及直流输入功能,使得用户可以通过拓展电路板70获得更多的LED状态信息及电源输入的多样化。可以理解的是,在一些情况下可以在拓展电路板70上预装更多的功能模块,底座60上开通更多的通孔,以便后续的功能拓展;拓展电路板70穿过底座60及灯泡固定座50的底部并与LED驱动电路板40连接,LED驱动电路板40至少具有LED驱动模块及MCU控制模块,以便实现对第一LED灯2011的不同控制;LED驱动电路板40与位于其上方的基板30连接,基板30设有与第一PCB板201连接电路排布,使得第一LED灯2011通过上述排布实现与LED驱动电路板40及MCU控制模块的连接。
在实际控制中,用户通过交流接口或直流接口将电接入拓展电路板70或主控制电路板80,打开开关61,MCU控制模块及LED驱动电路通电后驱动与之连接的第一LED灯2011。在一些情况下,呈阵列排布的第一LED灯2011将部分第一LED灯2011点亮,使得点亮后的第一LED灯2011形成蜡烛火焰状。可以理解的是,MCU控制模块及LED驱动电路可以控制第一LED灯2011快速间隔的点亮呈不同蜡烛火焰状的LED灯组,当不同蜡烛火焰状的LED灯组变换的速度大于人的分辨能力时(即不同蜡烛火焰状的LED灯组之间变换速率达到或超过24次每秒),用户就可以看到蜡烛火焰栩栩如生的闪烁着。
在本实施方式中,导流罩10呈流线型且外侧面为磨砂面,且导流罩10的上端与外界空气导通,便于热空气上升排除。使得呈蜡烛火焰状的第一LED灯2011更加朦胧与真实。第一LED灯2011通过第一电连接接口2012与基板30连接。
本实施方式的LED蜡烛灯,通过MCU控制模块及LED驱动电路对每一个第一LED灯的控制,在呈阵列排布的第一LED灯组内,连续间隔的点亮不同区域的第一LED灯组且控制每一个第一LED灯2011的电压,使得在PCB板20的端面连续间隔的点亮不同的蜡烛火焰形状,且该蜡烛火焰不同部位的明暗不同,进而使得用户观看到栩栩如生的蜡烛火焰画面;磨砂的灯泡使得第一LED灯2011发出的光更加柔和真实。
实施方式二
再看图5,图5为本实用新型实施方式二提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图。相对于实施方式一,在本实施方式中,PCB板200由两块第二PCB板202构成,也就是说两块第二PCB板202中较长的侧边相互贴合并使得第二电连接接口2022朝向同一侧,且两块第二PCB板202呈夹角设置。第二PCB板202通过第二电连接接口2022与基板30连接。如此,可以通过MCU控制模块及LED驱动电路使得两块第二PCB板202上的部分区域LED灯点亮,且两块第二PCB板202上被点亮的第二LED灯2021共同构成蜡烛火焰状。
如此,通过呈夹角设置的两块第二PCB板202将蜡烛火焰更加立体的展现出来。
实施方式三
如图6所示,图6为本实用新型实施方式三提供的一种LED蜡烛灯中PCB板与基板连接的俯视结构示意图。如图可以看出,PCB板20有三块,且三块PCB板20的较长侧边相互贴合,且两两呈120度角设置,三块PCB板20均垂直基板30并与基板30电连接。如此,用户可以从360度的角度观看到栩栩如生且立体的蜡烛火焰。
实施方式四
如图7所示,图7为本实用新型实施方式四提供的一种LED蜡烛灯中PCB板的结构示意图。第三PCB板203为一块,且在第三PCB板203的两个端面上均直插或贴片有若干第三LED灯2031,且该若干第三LED灯2031构成蜡烛火焰状。如此该若干第三LED灯2031无论点亮与否,均呈蜡烛火焰状,降低了电路设计难度,进而降低了制造成本,提高了产品的使用稳定性。
实施方式五
再看图1,基板30与LED驱动电路板40之间为间隔设置,进而使得基板30与LED驱动电路板40之间形成容置空间,温度感应器设置在该容置空间内并与主控制电路板的温控保护电路连接。在本实施方式中,温度感应器可以实时测得灯泡内的温度,由于本实施方式的LED灯具有多个,在LED灯功率较大的应用时,LED灯会具有发热量较大的问题,若散热受环境变化及生产出现不良的情况下,导致多个LED灯产生的热量不能及时排除,进而有发生火灾及漏电的风险。
在本实施方式中,通过设置在基板30与LED驱动电路板40之间的温度感应器,且温度感应器与主控制电路板的温控保护电路连接,当温度感应器监测的灯泡内温度达到或超过预设阈值时,与之连接的温控保护电路控制LED灯熄灭,进而可以避免温度过高而发生危险,提高LED蜡烛灯的稳定性。实施方式六
如图8,图8为本实用新型实施方式五提供的另一种LED蜡烛灯的爆炸结构示意图。与实施方式一相比,灯泡中的密封的导流罩10变为上端为开口结构的散热导流罩11,如此,在LED灯的功率较大时,散热导流罩11可以使得热空气通过散热导流罩11的上端开口与外界冷空气进行热交换,进而降低因LED灯发热量大而导致的温度过高问题,提高了产品的使用稳定性及安全性。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。