CN204664748U - 嵌入式管道内壁阴极保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌入式管道内壁阴极保护装置，保护装置的结构为具有上、下法兰的管体内配合安装着圆筒形的阳极块，阳极块的内径与管道的内径相等，上法兰的内径与管道内径相等，下法兰的内径与管体的内径相等，在阳极块的圆筒端面上均布着轴向通孔，在通孔内分别安装着直杆钢芯，在位于管体内的上法兰上设置着圆环形的限位槽，在限位槽内配合安装着圆环形钢芯，均布的直杆钢芯其上端分别与圆环钢芯相连接，均布的直杆钢芯有一只的下端连接着下法兰，其余直杆钢芯的下端设置着伸出阳极块的螺杆，在螺杆上配合安装着螺母。本实用新型结构合理，通过在管道内安装阳极块，可以预防和减缓管道内壁的化学和电化学腐蚀，延长输送管道的使用寿命，还可以连续监测输送管道腐蚀速率。
Description
技术领域
本实用新型属于液体输送管道内壁防腐蚀的保护装置，特别是一种嵌入式管道内壁阴极保护装置。
背景技术
目前石油化工行业、城市供水（暖）所使用的钢质金属管道，通常只做外壁防腐，但管道输送介质对管道的腐蚀破坏情况越来越突出，管道内壁腐蚀的预防与治理变得尤为重要，目前金属管道的内壁防腐主要有如下工艺：
1、液体环氧涂料IPN8710防腐；
2、熔结环氧粉末防腐；
3、聚乙烯涂层防腐；
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到第四代防腐——3PE外防腐、熔结环氧粉末内防腐管道。
目前管道内壁防腐工艺存在问题：
1、 上述防腐工艺具有防腐造价高的特点；
2、 防腐层受温度变化存在鼓包、破裂和脱落的风险；
3、 目前管道内壁无阴极保护防腐工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嵌入式管道内壁阴极保护装置，其结构合理，通过在输送管道内安装铝镁合金牺牲阳极块，不仅可以预防和减缓管道内壁的化学和电化学腐蚀，延长输送管道的使用寿命，而且还可以连续监测输送管道腐蚀速率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种嵌入式管道内壁阴极保护装置，保护装置的结构为具有上、下法兰的管体内配合安装着圆筒形的阳极块，阳极块的内径与管道的内径相等，上法兰的内径与管道内径相等，下法兰的内径与管体的内径相等，在阳极块的圆筒端面上均布着轴向通孔，在通孔内分别安装着直杆钢芯，在位于管体内的上法兰上设置着圆环形的限位槽，在限位槽内配合安装着圆环形钢芯，均布的直杆钢芯其上端分别与圆环钢芯相连接，均布的直杆钢芯有一只的下端连接着下法兰，其余直杆钢芯的下端设置着伸出阳极块的螺杆，在螺杆上配合安装着螺母。
本实用新型解决上述技术问题所采用的基本构思之一是：在管道本内部嵌入式安装牺牲阳极保块，装置外径大于管道外径，装置中圆筒形的阳极块设计内径与管道内径等同，无论是管道中的流动介质为单项，还是石油化工行业中流动介质为油气水三项，均能充分保证阳极块与管道流体的全面接触，保证了阳极块在管道内部流体介质的有效电化学腐蚀预防属性。另外由于阳极块内径与管道内径等同，并没有降低管道的有效通径，不会增加管道运行的阻力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的基本构思之二是：保护装置为耐压设计，可以根据管道的设计压力调整装置的设计压力，满足管道运行的压力范围。
本实用新型解决上述技术问题所采用的基本构思之三是：保护装置上、下连接方式为法兰设计，可以方面保护装置的在管道上的安装与拆卸检查，具体方式为：装置通过两端外侧法兰与管道焊接安装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的基本构思之四是：阳极块的结构设计，阳极块为圆筒形设计，阳极块钢芯与装置内限位槽锁紧和焊接方式，可以有降低阳极块因腐蚀而脱落的风险，也可实现阳极块的检查与更换，并保证了阳极块与管道本体的良好导电性能。
本实用新型可运用于油（气）田开发中石油和天然气输送管道、石油化工行业工艺流程管道、城市供水供暖管道的内部防腐，通过管道内壁阴极保护装置的使用，可有效减缓或防止管道内部输送介质的化学、电化学作用下的腐蚀和变质，有效防止管道腐蚀泄漏。
本实用新型结构合理，通过在输送管道内安装铝镁合金牺牲阳极块，不仅实现了预防和减缓管道内壁的化学和电化学腐蚀，延长了输送管道的使用寿命，而且还实现了连续监测输送管道腐蚀速率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型安装在管道上实施例1的结构示意图，图2为本实用新型安装在管道上实施例2的安装结构示意图，图3为本实用新型的剖视结构示意图，图4为阳极块横截面结构示意图。
具体实施方式
一种嵌入式管道内壁阴极保护装置，如图3、图4所示，保护装置3的结构为具有上、下法兰8、9的管体7内配合安装着圆筒形的阳极块10，阳极块10的内径与管道1的内径相等，上法兰8的内径与管道1内径相等，下法兰9的内径与管体7的内径相等，在阳极块10的圆筒端面上均布着轴向通孔，在通孔内分别安装着直杆钢芯11，在位于管体7内的上法兰8上设置着圆环形的限位槽，在限位槽内配合安装着圆环形钢芯12，均布的直杆钢芯11其上端分别与圆环钢芯12相连接，均布的直杆钢芯11有一只的下端连接着下法兰9，其余直杆钢芯11的下端设置着伸出阳极块10的螺杆，在螺杆上配合安装着螺母。阳极块10为圆筒形铝镁合金阳极块。阳极块10圆周筒端面上均布的轴向通孔的数量为3-4只。如图1所示，保护装置3两端分别通过第一、第二阀门2、4连接着管道1。如图2所示，在保护装置3两端分别连接的第一、第二阀门2、4外侧的连接管道1上并联着旁路，在旁路管道上连接着第三阀门5。可以实现不停止管道运行的条件下，运行阳极块10的检查和更换操作。保护装置3的上下法兰8、9分别与管道法兰6相配合。
嵌入式管道内壁阴极保护装置通过法兰在金属管道上安装，装置前后可安装隔断阀门和旁通，实现管道不停止运行检查阳极块，也可通过变径法兰焊接安装，根据管线的通径选择不同规格的管道内壁阴极保护装置；根据管道长度和流量的不同，在管道沿线可采用间隔多点安装方式。
嵌入式管道内壁阴极保护装置3通过管道法兰6直接在管道1上安装，圆筒形铝镁合金阳极块10位于保护装置管体7内部，阳极块钢芯11分别通过限位槽和焊接点与保护装置上下法兰8、9连接；保证阳极块10与管道本体的良好导电性；根据牺牲阳极保护的原理，管道输送介质优先腐蚀阳极块10的原理，从而实现管道内壁的腐蚀防护。
此外，本实用新型不仅适用与管道内壁的阴极保护，装置本身也可作为管道运行的观察点，只要采取上述圆筒形阳极块或管体内嵌入式安装阳极块的管道内壁阴极保护装置，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种嵌入式管道内壁阴极保护装置，其特征是：保护装置(3)的结构为具有上、下法兰(8、9)的管体(7)内配合安装着圆筒形的阳极块(10)，阳极块(10)的内径与管道(1)的内径相等，上法兰(8)的内径与管道(1)内径相等，下法兰(9)的内径与管体(7)的内径相等，在阳极块(10)的圆筒端面上均布着轴向通孔，在通孔内分别安装着直杆钢芯(11)，在位于管体(7)内的上法兰(8)上设置着圆环形的限位槽，在限位槽内配合安装着圆环形钢芯(12)，均布的直杆钢芯(11)其上端分别与圆环钢芯(12)相连接，均布的直杆钢芯(11)有一只的下端连接着下法兰(9)，其余直杆钢芯(11)的下端设置着伸出阳极块(10)的螺杆,在螺杆上配合安装着螺母。
2.根据权利要求1所述嵌入式管道内壁阴极保护装置，其特征是：阳极块(10)为圆筒形铝镁合金阳极块。
3.根据权利要求1所述嵌入式管道内壁阴极保护装置，其特征是：阳极块(10)圆周筒端面上均布的轴向通孔的数量为3-4只。
4.根据权利要求1所述嵌入式管道内壁阴极保护装置，其特征是：保护装置（3）两端分别通过第一、第二阀门(2、4)连接着管道(1)。
5.根据权利要求1所述嵌入式管道内壁阴极保护装置，其特征是：在保护装置(3)两端分别连接的第一、第二阀门(2、4)外侧的连接管道(1)上并联着旁路，在旁路管道上连接着第三阀门(5)。
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| CN105135153B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-01-02 | 东北大学 | 抑制金属输送管道内壁腐蚀的方法 |
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