CN204664710U - 防泄漏快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防泄漏快速接头，包括母接头壳体和设于母接头壳体内的母阀芯，所述母阀芯包括密封圈以及可拆卸固定连接的阀塞和阀杆，连接后的所述阀塞和阀杆间形成有一用于安装密封圈的安装槽，所述安装槽的深度大于或等于密封圈的环体半径且所述安装槽的深度小于密封圈的环体直径，将母阀芯设计成阀塞和阀杆两部分，通过连接后形成的安装槽来固定密封圈，同时设置安装槽的深度大于或等于密封圈的环体半径即可有效避免密封圈脱落问题发生，解决了封圈会受水流或气流冲击而脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接头，更具体地说，它涉及一种防泄漏快速接头。
背景技术
防泄漏快速接头一般用于软管连接处，它一般包括公接头和母接头，在公接头和母接头没有连接时，母接头内的母阀芯处于封闭状态，即母接头连接的管道内水流无法通过母接头流出。使用时把公接头与母接头对接即可，通过公接头上的公阀芯顶住母阀芯使母接头内的母阀芯打开，使连接后的管道导通。
母阀芯上套接有密封圈来保证公接头与母接头未连接时母接头的密封性，现有的母阀芯均是一体设置的，在母阀芯的外表面上设置一个用于安装密封圈的凹环，而密封圈通过其弹性的特点套接到凹环上，通过该结构套接的密封圈在长期使用后照成密封圈变松或者在用于一些压强较大的场合时，会由于水流或气体的推力作用将密封圈顶出母阀芯，这会影响母接头和公接头分开时，母接头失去密封圈作用导致发生泄漏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封圈不会受水流或气流冲击而脱落的防泄漏快速接头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防泄漏快速接头，包括母接头壳体和设于母接头壳体内的母阀芯，所述母阀芯包括密封圈以及可拆卸固定连接的阀塞和阀杆，连接后的所述阀塞和阀杆间形成有一用于安装密封圈的安装槽，所述安装槽的深度大于或等于密封圈的环体半径且所述安装槽的深度小于密封圈的环体直径。
通过采用上述技术方案，将母阀芯设计成阀塞和阀杆两部分，通过连接后形成的安装槽来固定密封圈，同时设置安装槽的深度大于或等于密封圈的环体半径即可有效避免密封圈脱落问题发生。
本实用新型进一步设置为：所述阀塞端部设置有螺纹柱，所述阀杆上与螺纹柱相对位置设有螺纹孔，所述阀塞侧壁设置有挡环，所述阀杆设置有螺纹孔的一端设置有挡板，所述阀塞和阀杆连接后挡板和挡环形成安装槽。
通过采用上述技术方案，通过上述结构的阀塞和阀杆实现可拆卸固定连接，以及设计挡环和挡板来形成安装槽。
本实用新型进一步设置为：所述挡环的横截面呈直角矩形设置，所述直角矩形的斜边位于背离螺纹柱的一端。
通过采用上述技术方案，避免挡环与母接头壳体接触时密封圈无法与母接头壳体接触导致密封圈失效。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的最大直径大于挡环的最大直径。
通过采用上述技术方案，由于水流或气流是冲挡板端向挡环流动的，将挡板的最大直径设置为大于挡环的最大直径，可以减小密封圈所与水流或气流的接触面积，降低受到的水流或气流的推力。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的边缘呈朝向螺纹孔开口的一端弯曲设置，所述弯曲呈圆弧形，所述弯曲的直径与密封圈的环体直径相同。
通过采用上述技术方案，将挡板的边缘设置成弯曲的结构包裹住密封圈，使密封圈卡死在安装槽内，可以更加有效的避免密封圈脱落。
本实用新型进一步设置为：所述挡板边缘弯曲部位的壁厚呈往外渐薄设置。
通过采用上述技术方案，避免挡板与母接头壳体接触时密封圈无法与母接头壳体接触导致密封圈失效。
综上所述，本实用新型防泄漏快速接头具有密封圈安装牢固的优点。
附图说明
图1为防泄漏快速接头的结构示意图；
图2为图1A部放大图；
图3为母阀芯的结构示意图。
附图标记：1、第一弹簧；2、母接头壳体；3、第二弹簧；4、挡圈；5、滑套；6、钢珠；7、母阀芯；71、阀塞；711、挡环；712、螺纹柱；72、密封圈；721、挡板；722、螺纹孔；73、阀杆；8、限位块。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型防泄漏快速接头做进一步说明。
如图1所示为本实用新型防泄漏快速接头的一种实施方式，其包括母接头壳体2和设于母接头壳体2内的母阀芯7，所述母接头呈中空设置，所述母接头壳体2内还设置有限位块8和挡圈4，所述母接头壳体2的内壁上设置有凹环，所述挡圈4卡接在凹环上，所述母阀芯7上套设有第二弹簧3，所述第二弹簧3两端分别与母阀芯7和限位块8抵接，所述限位块8受弹簧作用与挡环711抵接，所述母接头的一端开口处套设有可在母接头上滑移的滑套5，所述滑套5与母接头间设置有第一弹簧1和若干钢珠6，第一弹簧1和钢珠6的设置对于本领域技术人员来说属于现有技术，故不在此做过多说明。
其中，所述母阀芯7包括密封圈72以及可拆卸固定连接的阀塞71和阀杆73，连接后的所述阀塞71和阀杆73间形成有一用于安装密封圈72的安装槽，所述安装槽的深度大于或等于密封圈72的环体半径且所述安装槽的深度小于密封圈72的环体直径。将母阀芯7设计成阀塞71和阀杆73两部分，通过连接后形成的安装槽来固定密封圈72，同时设置安装槽的深度大于或等于密封圈72的环体半径即可有效避免密封圈72脱落问题发生。
所述阀塞71端部设置有螺纹柱712，所述阀杆73上与螺纹柱712相对位置设有螺纹孔722，所述阀塞71侧壁设置有挡环711，所述阀杆73设置有螺纹孔722的一端设置有挡板，所述阀塞71和阀杆73连接后挡板和挡环711形成安装槽。通过上述结构的阀塞71和阀杆73实现可拆卸固定连接，以及设计挡环711和挡板来形成安装槽。
所述挡环711的横截面呈直角矩形设置，所述直角矩形的斜边位于背离螺纹柱712的一端。避免挡环711与母接头壳体2接触时密封圈72无法与母接头壳体2接触导致密封圈72失效。
所述挡板的最大直径大于挡环711的最大直径。由于水流或气流是冲挡板端向挡环711流动的，将挡板的最大直径设置为大于挡环711的最大直径，可以减小密封圈72所与水流或气流的接触面积，降低受到的水流或气流的推力。
所述挡板的边缘呈朝向螺纹孔722开口的一端弯曲设置，所述弯曲呈圆弧形，所述弯曲的直径与密封圈72的环体直径相同。将挡板的边缘设置成弯曲的结构包裹住密封圈72，使密封圈72卡死在安装槽内，可以更加有效的避免密封圈72脱落。
所述挡板边缘弯曲部位的壁厚呈往外渐薄设置。避免挡板与母接头壳体2接触时密封圈72无法与母接头壳体2接触导致密封圈72失效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防泄漏快速接头，包括母接头壳体和设于母接头壳体内的母阀芯，其特征是：所述母阀芯包括密封圈以及可拆卸固定连接的阀塞和阀杆，连接后的所述阀塞和阀杆间形成有一用于安装密封圈的安装槽，所述安装槽的深度大于或等于密封圈的环体半径且所述安装槽的深度小于密封圈的环体直径。
2.根据权利要求1所述的防泄漏快速接头，其特征是：所述阀塞端部设置有螺纹柱，所述阀杆上与螺纹柱相对位置设有螺纹孔，所述阀塞侧壁设置有挡环，所述阀杆设置有螺纹孔的一端设置有挡板，所述阀塞和阀杆连接后挡板和挡环形成安装槽。
3.根据权利要求2所述的防泄漏快速接头，其特征是：所述挡环的横截面呈直角矩形设置，所述直角矩形的斜边位于背离螺纹柱的一端。
4.根据权利要求2所述的防泄漏快速接头，其特征是：所述挡板的最大直径大于挡环的最大直径。
5.根据权利要求3所述的防泄漏快速接头，其特征是：所述挡板的边缘呈朝向螺纹孔开口的一端弯曲设置，所述弯曲呈圆弧形，所述弯曲的直径与密封圈的环体直径相同。
6.根据权利要求4所述的防泄漏快速接头，其特征是：所述挡板边缘弯曲部位的壁厚呈往外渐薄设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520379135.3U CN204664710U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 防泄漏快速接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520379135.3U CN204664710U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 防泄漏快速接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204664710U true CN204664710U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54135090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520379135.3U Expired - Fee Related CN204664710U (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 防泄漏快速接头 |
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| CN (1) | CN204664710U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018025277A (ja) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | 株式会社ブリヂストン | 弁体、弁体の製造方法、及び管継手 |
| CN108180311A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-19 | 菲时特集团股份有限公司 | 一种自动切断角阀 |
| CN113017538A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-25 | 西安申兆光电科技有限公司 | 一种内窥镜用连接组件及内窥镜 |
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2015
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