CN204663299U - 一种窗框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗框型材，涉及门窗型材领域。该窗框型材用于安装窗扇，窗框型材包括外窗框型材、内窗框型材和将外窗框型材与内窗框型材连接的隔热断桥，外窗框型材邻近窗扇的一侧沿外窗框型材到内窗框型材的方向依次设置有外挡板和外窗扇导轨，内窗框型材邻近窗扇的一侧沿外窗框型材到内窗框型材方向依次设置有内窗扇导轨和内挡板，内窗扇导轨和外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型，内窗扇导轨的水平高度高于外窗扇导轨的水平高度。本实用性提供的窗框型材导轨不易发生形变，既可用作门窗上滑型材又可用作门窗下滑型材。

Description

一种窗框型材

技术领域

本实用新型涉及门窗型材领域，具体而言，涉及一种窗框型材。

背景技术

窗框型材用于安装窗扇，是门窗型材中必不可少的一种型材。

现有的窗框型材的窗扇导轨大多采用水平高度相同的支撑板且用于门窗上滑和门窗下滑的窗框型材采用两种结构不同的型材，采用这种设置方式，窗框型材上的窗扇导轨容易发生形变，且安装极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗框型材，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种窗框型材，用于安装窗扇，所述窗框型材包括外窗框型材、内窗框型材和将所述外窗框型材与所述内窗框型材连接的隔热断桥，所述外窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材的方向依次设置有外挡板和外窗扇导轨，所述内窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材方向依次设置有内窗扇导轨和内挡板，所述内窗扇导轨和所述外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型。采用这样的设置，使得内窗扇导轨和外窗扇导轨能承受更大压力，同时，窗框型材既可用作门窗上滑型材又可用作门窗下滑型材。

如上所述的窗框型材，优选地，所述内窗扇导轨的水平高度高于所述外窗扇导轨的水平高度，所述内窗扇导轨的水平高度高于或等于所述内挡板的水平高度，所述外窗扇导轨的水平高度低于或等于所述外挡板的水平高度，所述内窗扇导轨的水平高度高于所述外挡板的水平高度。

采用这样的设置，方便窗扇的安装，能有效防止窗扇脱落且防水效果良好。

如上所述的窗框型材，优选地，所述隔热断桥包括第一隔热断桥和第二隔热断桥，所述第一隔热断桥的两端分别与所述内窗框型材和所述外窗框型材卡接，所述第二隔热断桥的两端分别与所述内窗框型材和所述外窗框型材卡接。

采用两组卡接的隔热断桥，保证窗框型材更加稳固，不易发生形变。

如上所述的窗框型材，优选地，所述外挡板靠所述外窗框型材边缘设置，所述内挡板靠所述内窗框型材边缘设置。

如上所述的窗框型材，优选地，所述内窗框型材为铝合金内窗框型材，所述外窗框型材为铝合金外窗框型材。

铝合金材料具有质量轻、硬度高和防腐蚀效果好等优点，采用铝合金材料方便窗框型材的安装，同时，能有效保证窗框型材的使用寿命。

如上所述的窗框型材，优选地，所述隔热断桥为塑胶隔热断桥。

隔热断桥采用塑胶材料，能有效保证安装好的窗户的隔热效果良好。

如上所述的窗框型材，优选地，所述窗框型材为封口型窗框型材。

如上所述的窗框型材，优选地，所述窗框型材为开口型窗框型材。

采用开口型设置，能有效减省窗框型材的耗材，节约窗框型材的生产成本。

对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：

本实用新型提供的窗框型材，内窗扇导轨和外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型设置，使得内窗扇导轨和外窗扇导轨能承受更大压力，且方便清理窗框型材内的杂物，同时，设置内挡板和外挡板，使得窗框型材既可用作门窗上滑型材又可用作门窗下滑型材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的一种窗框型材的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的另一种窗框型材的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的一种窗框型材的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的另一种窗框型材的剖视图；

图5为本实用新型第三实施例提供的一种窗框型材的剖视图；

图6为本实用新型第三实施例提供的另一种窗框型材的剖视图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

外窗框型材101，内窗框型材102，隔热断桥103，外挡板201，外窗扇导轨202，内窗扇导轨203，内挡板204。

具体实施方式

窗框型材用于安装窗扇，是门窗型材中必不可少的一种型材，现有的窗框型材的窗扇导轨大多采用水平高度相同的支撑板且用于门窗上滑和门窗下滑的窗框型材采用两种结构不同的型材，采用这种设置方式，窗框型材上的窗扇导轨容易发生形变，且安装极为不便。

鉴于上种情况，发明人通过大量的研究与实践，提供了一种窗框型材。近所窗框型材用于安装窗扇，近所窗框型材包括外窗框型材、内窗框型材和将所述外窗框型材与所述内窗框型材连接的隔热断桥，所述外窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材的方向依次设置有外挡板和外窗扇导轨，所述内窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材方向依次设置有内窗扇导轨和内挡板，所述内窗扇导轨和所述外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型。本实用新型提供的窗框型材，由于内窗扇导轨和外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型设置，使得内窗扇导轨和外窗扇导轨能承受更大压力，且方便清理窗框型材内的杂物，同时，设置内挡板和外挡板，使得窗框型材既可用作门窗上滑型材又可用作门窗下滑型材。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1，本实施例提供的窗框型材包括外窗框型材101、内窗框型材102和隔热断桥103，隔热断桥103位于外窗框型材101和内窗框型材102之间并将外窗框型材101和内窗框型材102相连接；外窗框型材101邻近窗扇的一侧设置有外挡板201和外窗扇导轨202，外挡板201和外窗扇导轨202沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗框型材102邻近窗扇的一侧设置有内窗扇导轨203和内挡板204，内窗扇导轨203和内挡板204沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗扇导轨203和外窗扇导轨202的横截面呈倒“U”型。

由于内窗扇导轨203和外窗扇导轨202的横截面呈倒“U”型，即内窗扇导轨203和外窗扇导轨202两侧能共同分担窗扇向下的压力，与普通的窗扇导轨相比能够承受更大的压力，保证内窗扇导轨203和外窗扇导轨202不易发生形变，有效保证了窗框型材的使用寿命，同时，采用倒“U”型设置，使得窗框型材上形成的滑动槽形状规整，从而方便对窗框型材上形成的滑动槽内的杂物进行清理，另外，由于窗框型材的两侧分别设置有外挡板201和内挡板204，将窗框型材翻转180度后，仍可以用安装窗扇，此时，外挡板201位于靠室内的一侧并可以用作对内窗扇进行限位，因此，这种窗框型材既可以用作窗框上滑也可以用作窗框下滑。

在本实施例中，窗框型材采用封口型窗框型材，采用封口型窗框型材能有效防止杂物进入到窗框型材内。当然，作为另一种可行的方式，窗框型材还可以采用开口型窗框型材，如图2所示，采用开口型窗框型材能减少窗框型材的生产耗材，节约生产成本。

实施例二

参考图3，本实施例提供的窗框型材包括外窗框型材101、内窗框型材102和隔热断桥103，隔热断桥103位于外窗框型材101和内窗框型材102之间并将外窗框型材101和内窗框型材102相连接；外窗框型材101邻近窗扇的一侧设置有外挡板201和窗扇导轨，外挡板201和窗扇导轨沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗框型材102邻近窗扇的一侧设置有内窗扇导轨203和内挡板204，内窗扇导轨203和内挡板204沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗扇导轨203和外窗扇导轨202的横截面呈倒“U”型。

在安装窗扇时，由于窗扇本身很重，因此，安装时需迅速安装，鉴于此，本实施例提供的窗框型材采用内窗扇导轨203的水平高度高于内挡板204的水平高度的设置方式。采用这种方式，安装窗扇时，窗扇可以在室内进行安装，由于内挡板204的水平高度低于内窗扇导轨203的水平高度，因此，内挡板204不会对窗扇造成阻挡，保证窗扇能够十分迅速的安装到窗扇导轨上，能有效避免安装者因间过久导致窗扇抓取不稳从而造成窗扇掉落发生危险的情况发生。

进一步的，外窗扇导轨202的水平高度采用低于外挡板201的水平高度的设置方式，采用这样的设置，即使外窗扇从外窗扇导轨202上脱落时，外挡板201会对外窗扇产生阻挡，因此，不会出现外窗扇向室外掉落的情况发生，有效保证了窗框型材的使用安全性。

更进一步的，为了保证安装好的窗户的防水效果良好，本实施例采用了内窗扇导轨203的水平高度高于外窗扇导轨202的水平高度的设置方式，同时内窗扇导轨203的水平高度高于外挡板201的水平高度。采用这种方式，作为窗框下滑安装时，内窗扇导轨203靠室内设置，外窗扇导轨202靠室外设置，下雨时，即使有雨水渗入到内窗扇导轨203和外窗扇导轨202之间的凹槽内，当凹槽内的雨水过多时，雨水会沿外窗扇导轨202和外挡板201向室外溢出，从而避免了下雨时雨水从窗框型材渗入到室内的情况发生，有效保证了窗框型材的防水效果良好。

本实施例中，内窗扇导轨203的水平高度高于内挡板204的水平高度，外窗扇导轨202的水平高度低于外挡板201的水平高度，当然，内窗扇导轨203的水平高度也可以等于内挡板204的水平高度，外窗扇导轨202的水平高度也可以等于外挡板201的水平高度。

在本实施例中，外挡板201靠外窗框型材101边缘设置，内挡板204靠内窗框型材102边缘设置。采用这样的设置，较普通的窗框型材，可以减少窗框型材的生产耗材，从而能有效节约窗框型材的生产成本。

在本实施例中窗框型材为封口型窗框型材，当然窗框型材也可以为开口型窗框型材，如图4所示。

实施例三

参考图5，本实施例提供的窗框型材包括外窗框型材101、内窗框型材102和隔热断桥103，隔热断桥103位于外窗框型材101和内窗框型材102之间并将外窗框型材101和内窗框型材102相连接；外窗框型材101邻近窗扇的一侧设置有外挡板201和窗扇导轨，外挡板201和窗扇导轨沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗框型材102邻近窗扇的一侧设置有内窗扇导轨203和内挡板204，内窗扇导轨203和内挡板204沿外窗框型材101到内窗框型材102的方向依次分布；内窗扇导轨203和外窗扇导轨202的横截面呈倒“U”型。

内窗扇导轨203的水平高度高于外窗扇导轨202的水平高度，内窗扇导轨203的水平高度高于内挡板204的水平高度，外窗扇导轨202的水平高度低于外挡板201的水平高度。

外挡板201靠外窗框型材101边缘设置，内挡板204靠内窗框型材102边缘设置。

在安装窗框型材时，为了保证窗框型材更加稳定牢固，本实施例提供的窗框型材采用两个隔热断桥103，且两个隔热断桥103的两端分别与内窗框型材102和外窗框型材101相卡接。采用两个隔热断桥103能使组装好的窗框型材更加牢固，有效避免窗框型材在外力作用下发生形变。

在本实施例中内窗框型材102和外窗框型材101均采用铝合金材料制成，铝合金材料具有质量轻、硬度高和防腐蚀效果好等优点，能有效保证窗框型材的使用效果和使用寿命。当然，内窗框型材102和外窗框型材101还可以采用其它材质，例如塑钢材质或铜质材质等。

为了保证安装好的窗户的隔热效果良好，本实例提供的窗框型材采用了塑胶隔热断桥103，塑胶材料具有良好的隔热效果，能有效保证安装好的窗户的隔热效果良好。

在本实施例中窗框型材为封口型窗框型材，当然窗框型材也可以为开口型窗框型材，如图6所示。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窗框型材，所述窗框型材用于安装窗扇，所述窗框型材包括外窗框型材、内窗框型材和将所述外窗框型材与所述内窗框型材连接的隔热断桥，其特征在于，所述外窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材的方向依次设置有外挡板和外窗扇导轨，所述内窗框型材邻近所述窗扇的一侧沿所述外窗框型材到所述内窗框型材方向依次设置有内窗扇导轨和内挡板，所述内窗扇导轨和所述外窗扇导轨的横截面呈倒“U”型。

2.根据权利要求1所述窗框型材，其特征在于，所述内窗扇导轨的水平高度高于所述外窗扇导轨的水平高度，所述内窗扇导轨的水平高度高于或等于所述内挡板的水平高度，所述外窗扇导轨的水平高度低于或等于所述外挡板的水平高度，所述内窗扇导轨的水平高度高于所述外挡板的水平高度。

3.根据权利要求2所述窗框型材，其特征在于，所述隔热断桥包括第一隔热断桥和第二隔热断桥，所述第一隔热断桥的两端分别与所述内窗框型材和所述外窗框型材卡接，所述第二隔热断桥的两端分别与所述内窗框型材和所述外窗框型材卡接。

4.根据权利要求3所述窗框型材，其特征在于，所述外挡板靠所述外窗框型材边缘设置，所述内挡板靠所述内窗框型材边缘设置。

5.根据权利要求1-4之一所述窗框型材，其特征在于，所述内窗框型材为铝合金内窗框型材，所述外窗框型材为铝合金外窗框型材。

6.根据权利要求1-4之一所述窗框型材，其特征在于，所述隔热断桥为塑胶隔热断桥。

7.根据权利要求1-4之一所述窗框型材，其特征在于，所述窗框型材为封口型窗框型材。

8.根据权利要求1-4之一所述窗框型材，其特征在于，所述窗框型材为开口型窗框型材。