CN204662351U - 一种地下变电站防汛挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地下变电站防汛挡板，包括从上至下依次排列，且竖直设置的若干块铝合金挡板，以及位于所述地下变电站入口门处的固定装置，所述固定装置包括在所述地下变电站入口门两侧对应相向设置的两根槽钢，所述槽钢是竖直设置的；所述槽钢内侧设有纵向防水胶条；所述若干块铝合金挡板与两根所述槽钢对应插接。其技术效果是：可拆卸、强度高，耐腐蚀性强,既能满足在雷雨季的防汛要求，也能在少雨季防小动物，同时不影响变电站正常的运维工作；防止地下变电站防汛挡板前后倾倒，保证任意两块相邻的铝合金挡板间接合紧密，增强水密性；增大任意两块相邻的铝合金挡板间的接触面，提高地下变电站防汛挡板水密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防汛挡板，尤其涉及一种地下变电站防汛挡板。
背景技术
随着城市的发展，电力需求持续增长，需要建设更多市区变电站。而市区土地资源极为珍贵，环境要求严格，尤其经济发达的大型城市核心区域，变电站站址选择日趋困难。对环境影响较小，可以综合利用土地资源的地下变电站型式越来越得到政府、企业的重视。
变电站的选址一般在平整地段，日常的排水量很少，即使在雨天时也能正常排水。但是，当遭遇台风或暴雨天气时，由于雨量过大，常发生变电站外水位与站内水位相同，甚至产生站外水位过高，导致变电站外开始向变电站内倒灌，影响到变电站的安全运行。其中地下变电站设备都在零米层以下，地势较低，周围环境水位降不下去，积水无法排出，发生内涝，使得设备被淹，电网运行、地方经济发展受到影响。因此良好的防汛措施是地下变电站安全、正常运行的保证。
现有的地下变电站防汛技术采用防汛沙袋的方法对变电站防台防汛，存在以下缺点：
防汛沙袋防水可靠性低，人工堆砌会在沙袋间产生间隙，可能造成雨水倒灌入地下变电站的情况；
防汛沙袋利用率低，由于黄沙的特性，沙袋一旦进水受潮，即不能再次使用；
防汛沙袋经济效益差，每当到雷暴雨季，地下变电站工作人员就要去地下变电站门口堆砌沙袋，耗费大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种地下变电站防汛挡板，能够有效防止积水进入地下变电站，且机械强度高，不会发生变形弯曲；高度可以自由调节，可按照需求进行安装，拆卸组装便捷；能够完美代替原有的防小动物挡板，以防止小动物进入变电站。
实现上述目的的技术方案是：一种地下变电站防汛挡板，包括从上至下依次排列，且竖直设置的若干块铝合金挡板，以及位于所述地下变电站入口门处的固定装置，其中：
所述固定装置包括在所述地下变电站入口门两侧对应相向设置的两根槽钢，所述槽钢是竖直设置的；所述槽钢内侧设有纵向防水胶条；
所述若干块铝合金挡板与两根所述槽钢对应插接。
进一步地，每块所述铝合金挡板上部边缘设有凸起结构，下部边缘设有卡槽，相邻两块所述铝合金挡板之间通过所述卡槽和所述凸起结构固定。
进一步地，任意两块相邻的所述铝合金挡板之间通过横向防水胶条密合。
进一步地，所述固定装置还包括连接两根所述槽钢底端的地沟槽，最下部一块所述铝合金挡板的卡槽与所述地沟槽插接。
进一步地，最下部一块所述铝合金挡板的卡槽与所述地沟槽之间设有底部密封胶条，最下部一块所述铝合金挡板与所述地沟槽之间通过所述底部密封胶条密合。
进一步地，每块所述铝合金挡板与两根所述槽钢之间通过锁紧螺丝固定。
进一步地，每根所述槽钢顶部设有用于对所述铝合金挡板进行限位的封盖，所述封盖通过锁紧螺丝与所述槽钢固定。
进一步地，每块所述铝合金挡板内部设有竖直设置的空心结构。
进一步地，每块所述铝合金挡板上贴有反光贴膜。
采用了本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的技术方案，包括从上至下依次排列，且竖直设置的若干块铝合金挡板，以及位于所述地下变电站入口门处的固定装置，所述固定装置包括在所述地下变电站入口门两侧对应相向设置的两根槽钢，所述槽钢是竖直设置的；所述槽钢内侧设有纵向防水胶条；所述若干块铝合金挡板与两根所述槽钢对应插接。其技术效果是：可拆卸、强度高，耐腐蚀性强,既能满足在雷雨季的防汛要求，也能在少雨季防小动物，同时不影响变电站正常的运维工作；防止地下变电站防汛挡板前后倾倒，保证任意两块相邻的铝合金挡板间接合紧密，增强水密性；增大任意两块相邻的铝合金挡板间的接触面，提高地下变电站防汛挡板水密性。
附图说明
图1为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的侧视图；
图2为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的正视图；
图3为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的俯视图；
图4为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的仰视图；
图5为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板中铝合金挡板的内部结构图；
图6为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板的安装示意图；
图7为本实用新型的一种地下变电站防汛挡板安装完成后的俯视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1至图7，本实用新型的一种地下变电站防汛挡板，包括从上至下依次排列，且竖直设置的若干块铝合金挡板10，以及位于地下变电站入口门处的固定装置20。
固定装置20包括：在地下变电站入口门的门梁两侧的门框上各安装一根槽钢1，两根槽钢1是竖直设置的，两根槽钢1的槽口是相向设置的。同时槽钢1内侧，即两根槽钢1的槽口内迎水侧、背水侧分别插接纵向防水胶条2。
固定装置20还包括：地下变电站入口门的地面上，连接两根槽钢1底端的地沟槽6，地沟槽6的槽口向上，地沟槽6的槽口内设有底部密封条7。
每块铝合金挡板上部边缘设有凸起结构3，下部边缘设有卡槽4。
安装时，将最底部一块铝合金挡板10的两侧边缘对应嵌入两根槽钢1，使两根槽钢1在水平方向上固定该铝合金挡板1。该铝合金挡板10下部边缘的卡槽4与地沟槽6卡接，将该铝合金挡板10在竖直方向上固定。该铝合金挡板10与地沟槽6之间通过底部密封胶条7密合，与对应槽钢1通过纵向防水胶条2密合。
任意两块相邻若干块铝合金挡板10之间，下方铝合金挡板10的凸起结构3与上方铝合金挡板10的卡槽4之间的卡接进行竖直方向的固定。任意两块相邻的铝合金挡板10之间通过横向防水胶条5密合。
最下方一块铝合金挡板10与地沟槽6之间，任意相邻两块铝合金挡板10之间的固定结构又称开口明榫结构。这样的结构可拆卸、既能满足在雷雨季的防汛要求，也能在少雨季防小动物，同时不影响变电站正常的运维工作。同时增大任意两块相邻的铝合金挡板10间的接触面，提高地下变电站防汛挡板水密性。
每根槽钢1背水侧，即位于地下变电站入口门外一侧的槽壁上由上至下开有三个锁紧螺丝孔。每块铝合金挡板10与两根槽钢1之间通过该锁紧螺丝孔和第一锁紧螺丝8固定，使纵向防水胶条与铝合金挡板10密合，增加水密性，同时防止铝合金挡板10因前后晃动而倾倒。
每根槽钢1顶部设有用于对铝合金挡板进行限位的封盖9，封盖9通过第二锁紧螺丝8与槽钢1固定，使任意相邻的两块铝合金挡板10之间，以及最下方一块铝合金挡板10与地沟槽6之间上下密合，增加水密性。
同时每块铝合金挡板10内部设有竖直设置的空心结构11，以增强铝合金挡板10的强度。
每块铝合金挡板10面向地下变电站外的一面，以及位于地下变电站内的一面上均贴有反光贴膜，使得维护人员夜间能确认挡板高度保证作业安全。
综上所述，本实用新型的一种地下变电站防汛挡板，不仅很好的解决了雷暴雨季期间雨水倒灌入地下变电站的问题，确保了变电站设备的安全运行，而且较传统方法更加节省人力物力，降低了事故风险，提高了供电可靠性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种地下变电站防汛挡板，包括从上至下依次排列，且竖直设置的若干块铝合金挡板，以及位于所述地下变电站入口门处的固定装置，其特征在于：
所述固定装置包括在所述地下变电站入口门两侧对应相向设置的两根槽钢，所述槽钢是竖直设置的；所述槽钢内侧设有纵向防水胶条；
所述若干块铝合金挡板与两根所述槽钢对应插接。
2.根据权利要求1所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：每块所述铝合金挡板上部边缘设有凸起结构，下部边缘设有卡槽，相邻两块所述铝合金挡板之间通过所述卡槽和所述凸起结构固定。
3.根据权利要求2所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：任意两块相邻的所述铝合金挡板之间通过横向防水胶条密合。
4.根据权利要求2或3所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：所述固定装置还包括连接两根所述槽钢底端的地沟槽，最下部一块所述铝合金挡板的卡槽与所述地沟槽插接。
5.根据权利要求4所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：最下部一块所述铝合金挡板的卡槽与所述地沟槽之间设有底部密封胶条，最下部一块所述铝合金挡板与所述地沟槽之间通过所述底部密封胶条密合。
6.根据权利要求1所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：每块所述铝合金挡板与两根所述槽钢之间通过锁紧螺丝固定。
7.根据权利要求1所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：每根所述槽钢顶部设有用于对所述铝合金挡板进行限位的封盖，所述封盖通过锁紧螺丝与所述槽钢固定。
8.根据权利要求1所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：每块所述铝合金挡板内部设有竖直设置的空心结构。
9.根据权利要求1所述的一种地下变电站防汛挡板，其特征在于：每块所述铝合金挡板上贴有反光贴膜。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104790347A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-22 | 国网上海市电力公司 | 一种地下变电站防汛挡板 |
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2015
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