CN204659146U - 一种人造革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造革生产线，属于人造革与合成革生产技术领域。本人造革生产线包括释放离型纸的放卷装置，沿着离型纸的移动方向依次设置的第一涂台，第一烘干装置，第一冷却装置，第二涂台，第二烘干装置，第二冷却装置，第三涂台，第三烘干装置，第三冷却装置，第四涂台，第四烘干装置，贴布装置，第五烘干装置，第四冷却装置，剥离装置。本实用新型中的涂台可以根据不同种类的人造革与合成革生产的需要进行选择哪几个涂台进行工作，因而，同一条生产线能够满足不同种类的人造革与合成革生产的需要，有效地提高了本生产线的实用性。

Description

一种人造革生产线

技术领域

本实用新型属于人造革与合成革生产技术领域，特别涉及一种人造革生产线。

背景技术

离型纸是一种特殊的防粘纸，其图层一般具有凹凸状的花纹结构。离型纸在人造革与合成革工业中被大量使用作为人造革与合成革生产中的载体，也即生产时在离型纸上涂饰一至几遍的涂料形成不同色彩、花纹的皮革。将涂料后的离型纸输送至烘箱烤至固化或半固化状态，然后在外界压力下将离型纸贴于基布上，最终经烤箱烤干后将离型纸从皮革上剥离得到其表面具有预订花纹的人造革与合成革。

在给离型纸涂饰一至几遍的涂料的过程中，不同种类的人造革与合成革对离型纸上料的工序要求各自不同，即会有涂饰三遍或涂饰四遍的需求。在面对不同种类的人造革与合成革的情况下，同一条生产线上的涂料装置能够满足不同种类的人造革与合成革的需求成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种人造革生产线，本生产线具有结构简单，灵活性强，使用方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种人造革生产线，包括释放离型纸的放卷装置，沿着离型纸的移动方向依次设置的第一涂台，第一烘干装置，第一冷却装置，第二涂台，第二烘干装置，第二冷却装置，第三涂台，第三烘干装置，第三冷却装置，贴布装置，烘干装置，冷却装置，剥离装置；

所述第一涂台包括第一基架，所述第一基架的一侧设有用于引导离型纸进入第一涂台的导向辊，所述第一基架上在导向辊的导入方向的前侧设置有第一托架，所述第一托架上方安装有与尖刀固接的第一横梁，所述尖刀与所述第一横梁构成可拆卸配合关系，所述尖刀的刀刃向下设置，首次粘上涂料的离型纸从所述尖刀刀刃与所述第一托架之间通过，所述第一横梁上套设有两个可沿其长度方向移动的第一连接部件，所述第一连接部件与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的第一侧挡板相联接，两个所述第一侧挡板、尖刀以及离型纸共同围成用于盛放第一涂料的涂料槽；

所述第二涂台包括第二基架，所述第二基架上安装有其表面光滑的导纸辊，所述导纸辊用于将离型纸引入第二涂台，所述导纸辊的上方设有其长度方向垂直于离型纸移动方向的第二横梁，所述第二横梁上安装有可拆卸的圆刀，二次粘有涂料的离型纸从所述圆刀的刀刃部与导纸辊之间通过；

所述第二基架在所述导纸辊引入离型纸的一侧设有其长度方向平行于所述导纸辊轴向的横挡板，所述横挡板上套设有可沿其长度方向移动的第二连接部件，所述第二连接部件上均安装有用于防治涂料侧漏的第二侧挡板，所述第二连接部件与所述第二侧挡板构成可拆卸配合关系，所述圆刀、第二侧挡板、横挡板以及离型纸共同围成盛放第二涂料的涂料槽。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。

优选的，所述第三涂台包括第三基架，所述第三基架一侧设有将离型纸引入第三涂台的输送辊，所述第三基架上在输送辊的导入方向的前侧设置有方条状的第三横梁，所述第三横梁上设有第三刮刀，所述第三刮刀的刀刃部朝向离型纸设置，且其安装部朝向涂料区设置，所述第三横梁与所述第三刮刀构成可拆卸配合关系；

所述第三刮刀的下方设有第三托架，再次粘有涂料的离型纸从所述第三托架与所述第三刮刀之间通过，所述第三横梁上套设有可沿其长度方向移动的第三连接部件，所述第三连接部件与用于放置涂料侧漏的第三侧挡板联接，所述第三侧挡板以螺钉连接方式与所述第三连接部件固接，所述第三刮刀、第三侧挡板及位于第三侧挡板之间的离型纸构成盛放第三涂料的涂料区。

优选的，所述圆刀呈外表面光滑的圆柱状，圆柱状圆刀在其圆柱面上开设有两个凹槽，两个凹槽的槽长方向与所述圆刀的轴向平行，且两个凹槽关于所述圆刀的轴线对称分布；所述凹槽的槽底上设有多个安装螺孔，所述圆刀与固定在第二横梁上的连接板固定联接；所述凹槽开口处的槽壁形成用于刮除第二涂料的刀刃部。

优选的，所述横挡板的端部均设有向所述第二基架一侧突出的连杆，所述第二基架朝向横挡板的一侧固设有支架，该支架靠近横挡板的一端固接有支座，所述支座上贯穿开设有其槽长平行于横档板板宽方向的滑槽，所述滑槽设置为便于横挡板上的第二侧挡板倚靠在导纸辊上的倾斜状；所述连杆与所述滑槽构成滑动配合关系。

进一步，所述连杆沿着所述横挡板板宽方向设置为两个，所述支座远离导纸辊的一侧固设有钩状的搁置部；横挡板处于使用状态时，所述横挡板同一端部的两个连杆分别位于同一滑槽的首尾两端；横挡板处于闲置状态时，所述横挡板同一端部的两个连杆中靠近所述导纸辊的一个连杆位于滑槽内，远离导纸辊的另一个连杆位于搁置部内。

优选的，所述第二横梁的端部固接有支撑板，该支撑板上固设有用于夹设在所述圆刀两端的加持部；所述第二基架上设有在转动过程中调节所述圆刀的刀刃部与离型纸之间间距的转轴，所述转轴远离支撑板的一端与驱动机构相连，所述转轴与所述支撑板固定联接在一起。

优选的，所述第三刮刀包括木制的刮刀本体和金属制成的刮片，所述刮片为由板状的安装部和弯弧状的刀刃部连成的一个整体，所述安装部沿着长度方向开设有多个安装孔，所述刮片通过此多个安装孔固定在刮刀本体上，所述刀刃部设置在所述安装部的底端处，且所述刀刃部包覆在刮刀本体的底部外侧；所述刀刃部的外侧设置为光滑的外表面。

优选的，所述尖刀刀刃的横截面呈角状，该尖刀刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述尖刀刀刃倾斜的一面背离涂料设置。

优选的，所述第一托架、第三托架朝向所述离型纸的一侧均满布有用于防止离型纸在移动的过程中出现磨损的海绵。

优选的，所述第一基架、第三基架上设置有分别驱使所述第一横梁、第三横梁在纵向上升降的调节机构；所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个第一气缸、第二气缸，该第一气缸、第二气缸分别固设在所述第一基架、第三基架上侧的第一支撑架、第三支撑架上，所述两个第一气缸、第二气缸的活塞杆分别向下伸出并与所述第一横梁、第三横梁的两端固接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型中的涂台，可以根据不同种类的人造革与合成革生产的需要进行选择哪几个涂台进行工作，因而，同一条生产线能够满足不同种类的人造革与合成革生产的需要，有效地提高了本生产线的实用性。

2)本实用新型中设置的第一侧挡板、第二侧挡板即第三侧挡板均可沿着横梁的长度方向移动，在移动的过程中可决定涂料在离型纸上的宽度，第一托架、第二托架靠近离型纸的一侧均设置有海绵，该海绵有效地防止了离型纸在移动的过程中出现磨损，提高了离型纸的重复利用率，节约了人造革与合成革的制作成本。

3)在使用第二涂台的情况下，设置横档板端部的连杆均处于滑槽内，同一端部的两个连杆分别处于滑槽首位两端，横档板与离型纸接触即可防止涂料下漏；在不使用第二涂台的情况下，同一端的两个连杆中靠近导纸辊的一个连杆位于滑槽内，远离导纸辊的另一个连杆位于搁置部内，即可使得横档板脱离离型纸，提高了本实用新型的实用性及灵活性。

4)在使用第二涂台的情况下，第二基架上的转轴驱使与第二横梁固接的第二刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于工作距离内，在不使第二涂台的情况下，第二基架上的转轴驱使第二刮刀的刀刃部远离离型纸，满足了不同人造革生产工艺的需要，提高了本实用新型的实用性及灵活性。

3)本实用新型中第三涂台处于使用状态，将安装好的第三刮刀安装在第三横梁上，调节调节机构即可调节第三横梁使得第三刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于工作范围内，将第三侧挡板安装在第三连接部件上，添加涂料至涂料区；第三涂台处于非使用状态，从第三连接部件上拆下第三侧挡板，调节调节机构使得第三刮刀的刀刃部至离型纸的距离处于非工作范围内，也可拆下第三刮刀，从而使得第三涂台使用方便、灵活性强。

4)本实用新型中的第三刮刀中刮刀由木制作而成，仅在刀刃处设有由金属制作而成的刮片，有效地降低了涂台的制作成本，进而降低了人造革与合成革的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型中第一涂台的结构示意图；

图2为本实用新型中第二涂台的结构示意图；

图3为本实用新型中第三涂台的结构示意图；

图4为第一涂台中尖刀的结构示意图；

图5为第二涂台中圆刀的结构示意图；

图6为第三涂台中第三刮刀的结构示意图；

图7为图6的反面示意图；

图8为第三涂台中刮片的示意图；

图9为本实用新型中冷却装置的示意图；

图10为冷却装置中冷却辊与进水管连接的示意图；

图11为冷却装置中冷却辊与进、回水管连接的示意图；

图12为冷却装置中防护台的结构示意图；

图13为本实用新型的流程图。

图中标注符号的含义如下：

10—导向辊  11—离型纸  12—导纸辊  13—第一基架

14—第一支撑架  15—第三基架  16—第三支撑架

17—冷却辊  170—进水管  171—进水支管

172—循环泵  173—水池/水箱  174—回水管  18—横杆

181—支撑杆  182—防护台  183—凸缘  184—测速器

20—第一横梁  21—第一连接部件  22—第一侧挡板

23—尖刀  24—第二横梁  25—支撑板  26—加持部

30—第一托架  31—第三托架  40a/40b—第一气缸

41a/41b—第二气缸  50—横档板  51—第二连接部件

52—第二侧挡板  53—连杆  54—支架  55—支座

56—搁置部  60—圆刀  61—安装螺孔  62—凹槽

70—刮刀本体  71—底部  72—刮片  73—刀刃部

74—安装部  75—安装孔  80—第三横梁

81—第三连接部件  82—第三侧挡板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种人造革生产线，如图13所示，包括释放离型纸的放卷装置，沿着离型纸的移动方向依次设置的第一涂台，第一烘干装置，第一冷却装置，第二涂台，第二烘干装置，第二冷却装置，第三涂台，第三烘干装置，第三冷却装置，贴布装置，烘干装置，冷却装置，剥离装置；

如图1所示，所述第一涂台包括第一基架13，所述第一基架13的一侧设有用于引导离型纸11进入第一涂台的导向辊10，所述第一基架13上在导向辊10的导入方向的前侧设置有第一托架30，所述第一托架30上方安装有与尖刀23固接的第一横梁20，所述尖刀23与所述第一横梁20构成可拆卸配合关系，所述尖刀的刀刃向下设置，首次粘上涂料的离型纸11从所述尖刀23刀刃与所述第一托架30之间通过，所述第一横梁20上套设有两个可沿其长度方向移动的第一连接部件21，所述第一连接部件21与用于防止涂料向离型纸侧边侧漏的第一侧挡板22相联接，两个所述第一侧挡板、尖刀23以及离型纸11共同围成用于盛放第一涂料的涂料槽；

如图2所示，所述第二涂台包括第二基架，所述第二基架上安装有其表面光滑的导纸辊12，所述导纸辊12用于将离型纸11引入第二涂台，所述导纸辊12的上方设有其长度方向垂直于离型纸11移动方向的第二横梁24，所述第二横梁24上安装有可拆卸的圆刀60，二次粘有涂料的离型纸11从所述圆刀60的刀刃部与导纸辊12之间通过；

所述第二基架在所述导纸辊12引入离型纸11的一侧设有其长度方向平行于所述导纸辊12轴向的横挡板50，所述横挡板50上套设有可沿其长度方向移动的第二连接部件51，所述第二连接部件51上均安装有用于防治涂料侧漏的第二侧挡板52，所述第二连接部件51与所述第二侧挡板52构成可拆卸配合关系，所述圆刀60、第二侧挡板52、横挡板50以及离型纸11共同围成盛放第二涂料的涂料槽。

如图3所示，所述第三涂台第三基架15，所述第三基架15一侧设有将离型纸11引入第三涂台的输送辊，所述第三基架15上在输送辊的导入方向的前侧设置有方条状的第三横梁80，所述第三横梁80上设有第三刮刀，所述第三刮刀的刀刃部73朝向离型纸11设置，所述第三横梁80与所述第三刮刀构成可拆卸配合关系；

所述第三刮刀的下方设有第三托架31，再次粘有涂料的离型纸12从所述第三托架31与所述第三刮刀之间通过，所述第三横梁80上套设有可沿其长度方向移动的第三连接部件81，所述第三连接部件81与用于放置涂料侧漏的第三侧挡板82联接，所述第三侧挡板82以螺钉连接方式与所述第三连接部件81固接，所述第三刮刀、第三侧挡板82及位于第三侧挡板82之间的离型纸12构成盛放第三涂料的涂料区。

如图5所示，所述圆刀60由金属制作而成，所述圆刀60呈外表面光滑的圆柱状，圆柱状圆刀60在其圆柱面上开设有两个凹槽62，两个凹槽62的槽长方向与所述圆刀60的轴向平行，且两个凹槽62关于所述圆刀60的轴线对称分布；所述凹槽62的槽底上设有多个安装螺孔61，所述圆刀60与固定在第二横梁24上的连接板固定联接；所述凹槽62开口处的槽壁形成用于刮除第二涂料的刀刃部。

所述横挡板50的端部均设有向所述第二基架一侧突出的连杆53，所述第二基架朝向横挡板50的一侧固设有支架54，该支架54靠近横挡板50的一端固接有支座55，所述支座55上贯穿开设有其槽长平行于横档板50板宽方向的滑槽，所述滑槽设置为便于横挡板50上的第二侧挡板52倚靠在导纸辊12上的倾斜状；所述连杆53与所述滑槽构成滑动配合关系。

所述连杆53沿着所述横挡板50板宽方向设置为两个，所述支座55远离导纸辊12的一侧固设有钩状的搁置部56；横挡板50处于使用状态时，所述横挡板50同一端部的两个连杆53分别位于同一滑槽的首尾两端；横挡板50处于闲置状态时，所述横挡板53同一端部的两个连杆53中靠近所述导纸辊12的一个连杆53位于滑槽内，远离导纸辊12的另一个连杆53位于搁置部56内。

所述第二横梁24的端部固接有支撑板25，该支撑板25上固设有用于夹设在所述圆刀60两端的加持部26；所述第二基架上设有在转动过程中调节所述圆刀60的刀刃部与离型纸11之间间距的转轴，所述转轴远离支撑板25的一端与驱动机构相连，所述转轴与所述支撑板25固定联接在一起。所述驱动机构包括气源以及与气源相连的气缸。

如图6、图7、图8所示，所述第三刮刀包括木制的刮刀本体70和金属制成的刮片72，所述刮片72为由板状的安装部74和弯弧状的刀刃部73连成的一个整体，所述安装部74沿着长度方向开设有多个安装孔75，所述刮片72通过此多个安装孔75固定在刮刀本体70上，所述刀刃部73设置在所述安装部74的底端处，且所述刀刃部73包覆在刮刀本体70的底部71外侧；所述刀刃部73的外侧设置为光滑的外表面。

如图4所示，所述尖刀33刀刃的横截面呈角状，所述尖刀33外表光滑，该尖刀33刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述尖刀33刀刃倾斜的一面背离涂料设置。

所述第一托架30、第三托架31朝向所述离型纸11的一侧均满布有用于防止离型纸11在移动的过程中出现磨损的海绵。

所述第一基架13、第三基架15上设置有分别驱使所述第一横梁20、第三横梁80在纵向上升降的调节机构；所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个第一气缸40a/40b、第二气缸41a/41b，该第一气缸40a/40b、第二气缸41a/41b分别固设在所述第一基架13、第三基架15上侧的第一支撑架14、第三支撑架16上，所述两个第一气缸40a/40b、第二气缸41a/41b的活塞杆分别向下伸出并与所述第一横梁20、第三横梁80的两端固接。

所述第四涂台的结构可以与第二涂台中的结构相同，也可以与第三涂台中的结构相同，还可以是第二涂台和第三涂台共同的结构，即为沿着离型纸11的移动方向依次设置的第二涂台，第三涂台。

本实用新型中的第一涂台可以只含有第一涂台，还可以含有第二涂台或第三涂台中的结构；所述第二涂台可以只含有第二涂台，还可以含有第三涂台中的结构；所述第三涂台可以只含有第三涂台，也可以含有第二涂台中的结构；也就是说，同一个涂台上可以设置两种结构的涂台，可以根据不同种类人造革与合成革的生产需要来选择同一个涂台上的哪个涂台进行使用。

所述剥离装置用于使人造革与离型纸剥离，并将剥离后的人造革、离型纸分别收集起来。

如图9、图12所示，所述冷却装置包括设置在冷却辊17周侧的防护栏，所述防护栏是由木头制作而成，所述防护栏包括多根支撑杆181，以及分别与支撑杆181一端固接的横杆18；多个冷却辊17沿着人造革11移动方向依次设置在支撑架上，且多个冷却辊17的轴向彼此平行，所述防护装置还包括设置在人造革11移动方向末端的冷却辊17上方的防护台182，所述防护台182是由铁制作而成，所述防护台182的边缘处设置有凸缘183。

所述冷却辊17呈中空状内腔，所述冷却辊17用于冷却并输送人造革11；所述冷却辊17沿其轴向的两端分别设有进水口和出水口；所述多个冷却辊17按照高位和低位交错排列，即两个相邻冷却辊17中的一个处于高位，另一个则处于低位。

如图11所示，所述冷却辊17的进水口、出水口分别与进水管170、回水管174相连通，所述进水管170远离冷却辊17的一端与循环泵172的出水口相连，所述回水管174远离冷却辊17的一端与水池或水箱173相连通，水池或水箱173通过管道与循环泵172的进水口相连；

如图10所示，所述进水管170的出水端设置有多个彼此并联的进水支管171，每一根进水支管171与一个冷却辊17的进水口相连；所述回水管174的进水端设置有多个彼此并联的回水支管，每一根回水支管与一个冷却辊17的出水口相连。

所述冷却装置还包括驱动冷却辊17转动的驱动机构，该驱动机构包括电机，所述电机的输出端上设有驱动冷却辊17向两个相反方向转动的齿轮组件；处于高位的冷却辊17处于同一高度上、且均向同一个方向转动；处于低位的冷却辊17处于同一高度上、且均向同一个方向转动；所述高位上的冷却辊17的转动方向与低位上的冷却辊17的转动方向相反。

为了保证冷却辊17处于正常工作状态中，需测试冷却辊17的转速，根据测试所得的结果来判断冷却辊17是否正常转动。其中一个冷却辊17的表面贴设有跟随所述冷却辊17同步转速的测速器184，所述测速器184上设置有显示其自身转速的显示框。

Claims (10)

1.一种人造革生产线，其特征在于：包括释放离型纸的放卷装置，沿着离型纸的移动方向依次设置的第一涂台，第一烘干装置，第一冷却装置，第二涂台，第二烘干装置，第二冷却装置，第三涂台，第三烘干装置，第三冷却装置，第四涂台，第四烘干装置，贴布装置，第五烘干装置，第四冷却装置，剥离装置；

所述第一涂台包括第一基架(13)，所述第一基架(13)的一侧设有用于引导离型纸(11)进入第一涂台的导向辊(10)，所述第一基架(13)上在导向辊(10)的导入方向的前侧设置有第一托架(30)，所述第一托架(30)上方安装有与第一刮刀即尖刀(23)固接的第一横梁(20)，所述尖刀(23)与所述第一横梁(20)构成可拆卸配合关系，所述尖刀(23)的刀刃向下设置，首次粘上涂料的离型纸(11)从所述尖刀(23)刀刃与所述第一托架(30)之间通过，所述第一横梁(20)上套设有两个可沿其长度方向移动的第一连接部件(21)，所述第一连接部件(21)与用于防止涂料向离型纸(11)侧边侧漏的第一侧挡板(22)相联接，两个所述第一侧挡板(22)、尖刀(23)以及离型纸(11)共同围成用于盛放第一涂料的涂料槽；

所述第二涂台包括第二基架，所述第二基架上安装有其表面光滑的导纸辊(12)，所述导纸辊(12)用于将离型纸(11)引入第二涂台，所述导纸辊(12)的上方设有其长度方向垂直于离型纸(11)移动方向的第二横梁(24)，所述第二横梁(24)上安装有可拆卸的第二刮刀即圆刀(60)，二次粘有涂料的离型纸(11)从所述圆刀(60)的刀刃部与导纸辊(12)之间通过；

所述第二基架在所述导纸辊(12)引入离型纸(11)的一侧设有其长度方向平行于所述导纸辊(12)轴向的横挡板(50)，所述横挡板(50)上套设有可沿其长度方向移动的第二连接部件(51)，所述第二连接部件(51)上均安装有用于防治涂料侧漏的第二侧挡板(52)，所述第二连接部件(51)与所述第二侧挡板(52)构成可拆卸配合关系，所述圆刀(60)、第二侧挡板(52)、横挡板(50)以及离型纸(11)共同围成盛放第二涂料的涂料槽。

2.如权利要求1所述的人造革生产线，其特征在于：所述第三涂台包括第三基架(15)，所述第三基架(15)一侧设有将离型纸(11)引入第三涂台的输送辊，所述第三基架(15)上在输送辊的导入方向的前侧设置有方条状的第三横梁(80)，所述第三横梁(80)上设有第三刮刀，所述第三刮刀的刀刃部(73)朝向离型纸(11)设置，所述第三横梁(80)与所述第三刮刀构成可拆卸配合关系；

所述第三刮刀的下方设有第三托架(31)，再次粘有涂料的离型纸(12)从所述第三托架(31)与所述第三刮刀之间通过，所述第三横梁(80)上套设有可沿其长度方向移动的第三连接部件(81)，所述第三连接部件(81)与用于放置涂料侧漏的第三侧挡板(82)联接，所述第三侧挡板(82)以螺钉连接方式与所述第三连接部件(81)固接，所述第三刮刀、第三侧挡板(82)及位于第三侧挡板(82)之间的离型纸(12)构成盛放第三涂料的涂料区。

3.如权利要求1所述的人造革生产线，其特征在于：所述圆刀(60)呈外表面光滑的圆柱状，圆柱状圆刀(60)在其圆柱面上开设有两个凹槽(62)，两个凹槽(62)的槽长方向与所述圆刀(60)的轴向平行，且两个凹槽(62)关于所述圆刀(60)的轴线对称分布；所述凹槽(62)的槽底上设有多个安装螺孔(61)，所述圆刀(60)与固定在第二横梁(24)上的连接板固定联接；所述凹槽(62)开口处的槽壁形成用于刮除第二涂料的刀刃部。

4.如权利要求3所述的人造革生产线，其特征在于：所述横挡板(50)的端部均设有向所述第二基架一侧突出的连杆(53)，所述第二基架朝向横挡板(50)的一侧固设有支架(54)，该支架(54)靠近横挡板(50)的一端固接有支座(55)，所述支座(55)上贯穿开设有其槽长平行于横档板(50)板宽方向的滑槽，所述滑槽设置为便于横挡板(50)上的第二侧挡板(52)倚靠在导纸辊(12)上的倾斜状；所述连杆(53)与所述滑槽构成滑动配合关系。

5.如权利要求4所述的人造革生产线，其特征在于：所述连杆(53)沿着所述横挡板(50)板宽方向设置为两个，所述支座(55)远离导纸辊(12)的一侧固设有钩状的搁置部(56)；横挡板(50)处于使用状态时，所述横挡板(50)同一端部的两个连杆(53)分别位于同一滑槽的首尾两端；横挡板(50)处于闲置状态时，所述横挡板(53)同一端部的两个连杆(53)中靠近所述导纸辊(12)的一个连杆(53)位于滑槽内，远离导纸辊(12)的另一个连杆(53)位于搁置部(56)内。

6.如权利要求5所述的人造革生产线，其特征在于：所述第二横梁(24)的端部固接有支撑板(25)，该支撑板(25)上固设有用于夹设在所述圆刀(60)两端的加持部(26)；所述第二基架上设有在转动过程中调节所述圆刀(60)的刀刃部与离型纸(11)之间间距的转轴，所述转轴远离支撑板(25)的一端与驱动机构相连，所述转轴与所述支撑板(25)固定联接在一起。

7.如权利要求2所述的人造革生产线，其特征在于：所述第三刮刀包括木制的刮刀本体(70)和金属制成的刮片(72)，所述刮片(72)为由板状的安装部(74)和弯弧状的刀刃部(73)连成的一个整体，所述安装部(74)沿着长度方向开设有多个安装孔(75)，所述刮片(72)通过此多个安装孔(75)固定在刮刀本体(70)上，所述刀刃部(73)设置在所述安装部(74)的底端处，且所述刀刃部(73)包覆在刮刀本体(70)的底部(71)外侧；所述刀刃部(73)的外侧设置为光滑的外表面。

8.如权利要求1或2所述的人造革生产线，其特征在于：所述尖刀(33)刀刃的横截面呈角状，该尖刀(33)刀刃垂直于水平面的一面朝向涂料设置，所述尖刀(33)刀刃倾斜的一面背离涂料设置。

9.如权利要求2所述的人造革生产线，其特征在于：所述第一托架(30)、第三托架(31)朝向所述离型纸(11)的一侧均满布有用于防止离型纸(11)在移动的过程中出现磨损的海绵。

10.如权利要求9所述的人造革生产线，其特征在于：所述第一基架(13)、第三基架(15)上设置有分别驱使所述第一横梁(20)、第三横梁(80)在纵向上升降的调节机构；所述调节机构包括气源以及与气源相连的两个第一气缸(40a/40b)、第二气缸(41a/41b)，该第一气缸(40a/40b)、第二气缸(41a/41b)分别固设在所述第一基架(13)、第三基架(15)上侧的第一支撑架(14)、第三支撑架(16)上，所述两个第一气缸(40a/40b)、第二气缸(41a/41b)的活塞杆分别向下伸出并与所述第一横梁(20)、第三横梁(80)的两端固接。