CN204658900U - 一种大口径保温管挤出机头模具 - Google Patents
一种大口径保温管挤出机头模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径保温管挤出机头模具,包括圆柱形的口模,口模的前端与圆柱形的副链体的后端相连接,副链体的前端与圆柱形的主链体的后端相连接,主链体的前端与圆形的连接法兰相连接,主链体的前端设有连接凸台,连接凸台上均匀分布设有螺纹孔,连接法兰的边缘处均匀分布设有螺纹孔,主链体和连接法兰通过在螺纹孔内伸入设置螺栓相连接；连接法兰的后侧、主链体的内部设有三次分流螺旋体,连接法兰的前端中心位置处与横置的工字形的连接体的后端相连接。其分流均匀,原料可回收使用,技术效果较好,所需挤出压力小,生产质量稳定,机头口模调整灵活性好,灵敏度高,出料均匀,避免偏壁,塑化效果好,所生产的管材各项指标好。
Description
技术领域
本实用新型属于保温管制造设备技术领域，涉及一种模具，尤其涉及一种大口径保温管挤出机头模具。
背景技术
目前，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。现有的大口径保温管挤出机头模具多存在分流不够均匀,原料无法回收使用,技术效果较差,所需挤出压力大,生产质量不稳定,机头口模调整灵活性差,灵敏度低,出料不均匀,容易偏壁,塑化效果不好,所生产的管材各项指标较差等问题,为此,需要一种大口径保温管挤出机头模具,解决分流不够均匀,原料无法回收使用,技术效果较差,所需挤出压力大,生产质量不稳定,机头口模调整灵活性差,灵敏度低,出料不均匀,容易偏壁,塑化效果不好,所生产的管材各项指标较差等问题,使其分流均匀,原料可回收使用,技术效果较好,所需挤出压力小,生产质量稳定,机头口模调整灵活性好,灵敏度高,出料均匀,避免偏壁,塑化效果好,所生产的管材各项指标好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种大口径保温管挤出机头模具,解决分流不够均匀,原料无法回收使用,技术效果较差,所需挤出压力大,生产质量不稳定,机头口模调整灵活性差,灵敏度低,出料不均匀,容易偏壁,塑化效果不好,所生产的管材各项指标较差等问题,使其分流均匀,原料可回收使用,技术效果较好,所需挤出压力小,生产质量稳定,机头口模调整灵活性好,灵敏度高,出料均匀,避免偏壁, 无合流线，塑化效果好,所生产的管材各项指标好。
为实现上述目的，本实用新型提供一种大口径保温管挤出机头模具,包括圆柱形的口模,口模的前端与圆柱形的副链体的后端相连接,副链体的前端与圆柱形的主链体的后端相连接,副链体的后端与口模的前端相连接的位置处设有第一凸台；主链体的后端与副链体的后端相连接的位置处设有第二凸台；主链体的前端与圆形的连接法兰相连接,主链体的前端设有连接凸台,连接凸台上均匀分布设有螺纹孔, 连接法兰的边缘处均匀分布设有螺纹孔,主链体和连接法兰通过在螺纹孔内伸入设置螺栓相连接；连接法兰的后侧、主链体的内部设有三次分流螺旋体,连接法兰的前端中心位置处与横置的工字形的连接体的后端相连接。
在以上方案中优选的是，螺纹孔的数量为两个。
还可以优选的是，螺栓采用带头螺栓。
本实用新型的大口径保温管挤出机头模具,针对防腐保温管生产要求，针对回收料与纯原料特点，参照巴顿菲尔先进技术设计的挤出机头采用螺旋结构，其螺旋体经过多次改进，设计采用莲花流道分流，分流更均匀，从而摒弃了以前结构的诸多缺点，达到了纯原料与二次回收料皆能适用，特别是两种原料的混合料挤出效果最佳，能够解决分流不够均匀,原料无法回收使用,技术效果较差,所需挤出压力大,生产质量不稳定,机头口模调整灵活性差,灵敏度低,出料不均匀,容易偏壁,塑化效果不好,所生产的管材各项指标较差等问题,其分流均匀,原料可回收使用,技术效果较好,所需挤出压力小,生产质量稳定,机头口模调整灵活性好,灵敏度高,出料均匀,避免偏壁, 无合流线，塑化效果好,所生产的保温外护管比其他结构的机头，在同等挤出条件下，其管材各个指标要求要提高三分之二。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的大口径保温管挤出机头模具的结构示意图。
图中，1为口模,2为副链体,3为主链体,4为连接法兰,5为连接体,6为三次分流螺旋体。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例:
一种大口径保温管挤出机头模具,包括圆柱形的口模1,口模1的前端与圆柱形的副链体2的后端相连接,副链体2的前端与圆柱形的主链体3的后端相连接,副链体2的后端与口模1的前端相连接的位置处设有第一凸台；主链体3的后端与副链体2的后端相连接的位置处设有第二凸台；主链体3的前端与圆形的连接法兰4相连接,主链体3的前端设有连接凸台,连接凸台上均匀分布设有螺纹孔, 连接法兰4的边缘处均匀分布设有螺纹孔,主链体3和连接法兰4通过在螺纹孔内伸入设置螺栓相连接；连接法兰4的后侧、主链体3的内部设有三次分流螺旋体6,连接法兰4的前端中心位置处与横置的工字形的连接体5的后端相连接。
在上述实施例中，螺纹孔的数量为两个。
在上述实施例中，螺栓采用带头螺栓。
本实用新型的大口径保温管挤出机头模具,其三次分流螺旋体6采用螺旋结构，并设为莲花流道分流的结构，其连接体5的横向截面为圆形，其连接体5的前端均匀分布设有螺孔，螺孔的数量可以为两个。
Claims (3)
1.一种大口径保温管挤出机头模具,包括圆柱形的口模（1）,其特征在于：口模（1）的前端与圆柱形的副链体（2）的后端相连接,副链体（2）的前端与圆柱形的主链体（3）的后端相连接,副链体（2）的后端与口模（1）的前端相连接的位置处设有第一凸台；主链体（3）的后端与副链体（2）的后端相连接的位置处设有第二凸台；主链体（3）的前端与圆形的连接法兰（4）相连接,主链体（3）的前端设有连接凸台,连接凸台上均匀分布设有螺纹孔, 连接法兰（4）的边缘处均匀分布设有螺纹孔,主链体（3）和连接法兰（4）通过在螺纹孔内伸入设置螺栓相连接；连接法兰（4）的后侧、主链体（3）的内部设有三次分流螺旋体（6）,连接法兰（4）的前端中心位置处与横置的工字形的连接体（5）的后端相连接。
2. 如权利要求1所述的大口径保温管挤出机头模具,其特征在于：螺纹孔的数量为两个。
3. 如权利要求1或2所述的大口径保温管挤出机头模具,其特征在于：螺栓采用带头螺栓。
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- 2015-04-13 CN CN201520218398.6U patent/CN204658900U/zh not_active Expired - Fee Related
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