CN204658323U - 一种试温蜡片安放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力设备变压器温度测量装置,具体公开了一种试温蜡片安放装置,其固定板的上端和下端分别与扭转弹簧的下端和绝缘手柄固定连接,固定板的前端垂直固定连接固定杆,固定杆穿过压板的中部,压板的前端面为与试温蜡片的凸面相匹配的凹面,压板和固定板通过压缩弹簧连接,压板的上部固定连接水平拉杆,拉杆的后部设有定位孔,固定杆的上方设有“T”形触杆,“T”形触杆的横杆后端与扭转弹簧的上端固定连接,“T”形触杆的竖杆下端部能够穿入定位孔,“T”形触杆的横杆前端部位于固定杆的前方。利用本实用新型安装试温蜡片,操作方便快捷,安全可靠,提升工作效率,降低人员触电危险,尤其适用于位置较高的试温蜡片安放。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备变压器温度测量装置。
背景技术
为了确保电器设备如变压器、发电机、电子元件、互感器、电动机开关、刀闸开关等安全运行,必须了解该设备的温升状况。利用示温蜡片可以弥补一般常规温度计的不足,当被贴处温度高于示温蜡片额定融化温度时,示温蜡片自动融化脱落,这样巡视人员可依据示温蜡片融化与否可知晓温度情况,以对电器设备非正常工作状态作出相应的处理(如即行检修或降低过量负荷等处理),防止事故的发生,确保设备可靠运行。
变电站在实际运行过程中,针对15kv和35kv变压器一般使用试温腊片测试变压器铜铝接头处温度,站变人员根据它的温度变化,及时调整输变电流,以保障站变设备安全。目前试温腊片的装贴首先由人员在蜡片的贴合部涂布粘合剂,再将蜡片粘接在铜铝接头处。而变压器运行时铜铝接头带电,因此出于安全考虑,只有在站变停电时,才能由人员装贴试温腊片,此外常常还需要登高作业,不能带电随时装贴,因而一旦已装贴的试温腊片脱落,站变人员不能及时装贴新的试温蜡片,不能及时发现存在的问题,形成设备安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种试温蜡片安放装置,能够使人员不需登高即可安放试温蜡片,同时具有绝缘防护性能,带电作业能够保护人员安全。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种试温蜡片安放装置,包括绝缘手柄、触杆、固定杆、压板、拉杆、扭转弹簧、压缩弹簧和固定板,所述固定板的下端与绝缘手柄固定连接,所述固定板的上端与扭转弹簧的下端固定连接,所述固定板的前端垂直固定连接固定杆,所述固定杆穿过压板的中部,使得所述压板能够在所述固定杆上前后滑动,所述压板的前端面为与试温蜡片的凸面相匹配的凹面,所述压板和固定板通过压缩弹簧连接,所述压板的上部固定连接水平拉杆,所述拉杆的后部设有定位孔;所述固定杆的上方设有触杆,所述触杆为“T”形,所述“T”形触杆的横杆后端与所述扭转弹簧的上端固定连接,使得所述“T”形触杆能够通过扭转弹簧上下转动,所述“T”形触杆的竖杆下端部外径小于等于所述定位孔的直径,所述“T”形触杆的横杆前端部位于所述固定杆的前方。
安放试温蜡片时,首先向后端拉动压板,使压缩弹簧压缩变形蓄力,将T”形触杆的竖杆插入拉杆的定位孔,限定压板的位置;将试温蜡片插入固定杆的前端,试温蜡片的待粘合部位事先涂装粘结剂,利用绝缘手柄使触杆的横杆前端接触待测温体,用力向前抵住触杆同时下压绝缘手柄,使触杆沿扭转弹簧向上旋转,触杆的竖杆向上升起,直至触杆的竖杆从拉杆的定位孔中拔出,压缩弹簧伸张对压板施力,使压板向前弹出带动试温蜡片向前运动,试温蜡片从固定杆脱出,压板将试温蜡片压在待测温体上,试温蜡片最终粘接在待测温体。
进一步地,所述压缩弹簧为一个,所述压缩弹簧为圆形,所述固定杆位于所述压缩弹簧的中心轴。
进一步地,所述固定杆的前端部为锥形。
进一步地,所述触杆与所述固定杆位于同一平面。
进一步地,所述“T”形触杆的的横杆的前端面和与其相邻的部分下端面为平滑连接的弧形凸面。
进一步地,所述“T”形触杆的竖杆的下端部穿入所述定位孔时,所述固定杆与所述“T”形触杆的横杆后端延长线相交,其夹角大于0度且小于90度。
进一步地,所述“T”形触杆的竖杆的下端部垂直穿入所述定位孔时,所述固定杆与所述“T”形触杆的横杆平行。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采用绝缘手柄具有绝缘防护和安装方便的作用,在待测温体带电时,能够保护人员安全避免触电,在待测温体较高时,安装人员能够方便的利用绝缘手柄调节安装机构的高度,提高效率,降低人员作业风险;“T”形触杆、扭转弹簧、定位杆、压板和压缩弹簧组成安装机构,“T”形触杆作为触发器,通过扭转弹簧的上下旋转控制压缩弹簧施力,利用固定杆的轴向控制压板的运动方向,最终实现压板将试温蜡片压到待测温体表面粘接,结构简单、操作方便,每次安装只需要提前定位压板即可,安放时不需要人员直接接触,能够实现带电作业,使用范围广;压板凹面能够对试温蜡片施力均匀,保证试温蜡片稳定的粘接在待测温体表面。利用本实用新型安装试温蜡片,操作方便快捷,安全可靠,提升工作效率,降低人员触电危险,尤其适用于位置较高的试温蜡片安放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型在安放试温蜡片于变压器的铜铝接头时的示意图。
1、扭转弹簧;2、触杆;3、拉杆;4、定位孔;5、固定板;6、固定杆;7、压板;8、压缩弹簧;9、试温蜡片;10、绝缘手柄;11、铜铝接头;
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
为了解决试温蜡片安放不便和不能带电安放的技术问题,本实用新型公开了一种试温蜡片安放装置,通过采用触杆接触待测温体触发压板安装试温蜡片的技术手段,能够方便的安装试温蜡片,提升工作效率,安全可靠的实现试温蜡片安装。为了能够更加清楚地描述本实用新型,提供了以下具体实施例:
实施例1
一种试温蜡片9安放装置,包括圆形橡胶绝缘手柄10、触杆2、固定杆6、压板7、拉杆3、扭转弹簧1、压缩弹簧8和固定板5,固定板5的下端与绝缘手柄10固定连接,固定板5的上端与扭转弹簧1的下端固定连接,固定板5的前端垂直固定连接固定杆6,固定杆6的前端部为锥形,固定杆6穿过压板7的中部,使得压板7能够在固定杆6上前后滑动,压板7的前端面为与试温蜡片9的凸面相匹配的凹面,压板7和固定板5通过一个压缩弹簧8连接,压缩弹簧8为圆形,固定杆6位于压缩弹簧8的中心轴,压板7的上部固定连接水平拉杆3,拉杆3的后部设有定位孔4。固定杆6的上方设有触杆2,触杆2与固定杆6位于同一平面,触杆2为“T”形,“T”形触杆2的横杆后端与扭转弹簧1的上端固定连接,使得“T”形触杆2能够通过扭转弹簧1上下转动,“T”形触杆2的竖杆下端部外径小于等于定位孔4的直径,“T”形触杆2的横杆前端部位于固定杆6的前方,“T”形触杆2的的横杆的前端面和与其相邻的部分下端面为平滑连接的弧形凸面,“T”形触杆2的竖杆的下端部垂直穿入定位孔4时,固定杆6与“T”形触杆2的横杆平行。
在变压器铜铝接头11安放试温蜡片9时,首先向后端拉动压板7,使压缩弹簧8压缩变形蓄力,将T”形触杆2的竖杆插入拉杆3的定位孔4,限定压板7的位置;将试温蜡片9部分插入固定杆6的锥形前端部,试温蜡片9的待粘合部位事先涂装粘结剂,利用绝缘手柄10使触杆2的横杆前端接触铜铝接头11,用力向前抵住触杆2同时下压绝缘手柄10,“T”形触杆2的横杆前端弧形凸面促使触杆2沿扭转弹簧1向上旋转,触杆2的竖杆向上升起,直至触杆2的竖杆从拉杆3的定位孔4中拔出,压缩弹簧8伸张对压板7施力,使压板7向前弹出带动试温蜡片9向前运动,试温蜡片9从固定杆6脱出,压板7将试温蜡片9压在铜铝接头11上,使试温蜡片9最终粘接在铜铝接头11。
利用本实用新型安装试温蜡片,操作方便快捷,安全可靠,提升工作效率,降低人员触电危险,尤其适用于位置较高的试温蜡片安放。
Claims (7)
1.一种试温蜡片安放装置,其特征在于:包括绝缘手柄(10)、触杆(2)、固定杆(6)、压板(7)、拉杆(3)、扭转弹簧(1)、压缩弹簧(8)和固定板(5),所述固定板(5)的下端与绝缘手柄(10)固定连接,所述固定板(5)的上端与扭转弹簧(1)的下端固定连接,所述固定板(5)的前端垂直固定连接固定杆(6),所述固定杆(6)穿过压板(7)的中部,使得所述压板(7)能够在所述固定杆(6)上前后滑动,所述压板(7)的前端面为与试温蜡片(9)的凸面相匹配的凹面,所述压板(7)和固定板(5)通过压缩弹簧(8)连接,所述压板(7)的上部固定连接水平拉杆(3),所述拉杆(3)的后部设有定位孔(4);所述固定杆(6)的上方设有触杆(2),所述触杆(2)为“T”形,所述“T”形触杆(2)的横杆后端与所述扭转弹簧(1)的上端固定连接,使得所述“T”形触杆(2)能够通过扭转弹簧(1)上下转动,所述“T”形触杆(2)的竖杆下端部外径小于等于所述定位孔(4)的直径,所述“T”形触杆(2)的横杆前端部位于所述固定杆(6)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述压缩弹簧(8)为一个,所述压缩弹簧(8)为圆形,所述固定杆(6)位于所述压缩弹簧(8)的中心轴。
3.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述固定杆(6)的前端部为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述触杆(2)与所述固定杆(6)位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述“T”形触杆(2)的的横杆的前端面和与其相邻的部分下端面为平滑连接的弧形凸面。
6.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述“T”形触杆(2)的竖杆的下端部垂直穿入所述定位孔(4)时,所述固定杆(6)与所述“T”形触杆(2)的横杆平行。
7.根据权利要求1所述的一种试温蜡片安放装置,其特征在于所述“T”形触杆(2)的竖杆的下端部穿入所述定位孔(4)时,所述固定杆(6)与所述“T”形触杆(2)的横杆后端延长线相交,其夹角大于0度且小于90度。
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