CN204658039U - 一种用于机械制造的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机械制造的夹具，包括压板，螺栓，固定盘，螺母，配合板，配重块，螺钉，定位销，配合孔面，车床主轴和工件，所述的压板通过螺栓将工件固定在固定盘的右侧；所述的螺母通过螺纹连接在螺栓的右端；所述的配合板通过螺栓安装在固定盘的右侧；所述的配重块设置在配合板的上部；所述的螺钉固定连接配合板和工件；所述的定位销设置在配合板和固定板盘之间；所述的配合孔面设置在配合板的下部；所述的车床主轴通过螺栓与固定盘固定相连。本实用新型的固定盘，压板，螺栓和螺钉的设置，使得加工精度高，调高工作效率，安全系数高，便于推广和使用。

Description

一种用于机械制造的夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的夹具。

背景技术

在机械工业用品中，存在大量非完整圆孔的加工，这些工艺大部分安排在镗床和加工中心加工，采用铣削和镗削分别实现，但是需要准备较多的夹具，还需要准备大量的镗铣刀具，准备工作时间长，加工成本高，当因条件限制，没有镗床和加工中心的情况下，则无法加工。

因此，发明一种用于机械制造的夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机械制造的夹具，以解决现有的夹具存在着固定精度低，固定方式复杂，使用不方便，安全系数低的问题。一种用于机械制造的夹具，包括压板，螺栓，固定盘，螺母，配合板，配重块，螺钉，定位销，配合孔面，车床主轴和工件，所述的压板通过螺栓将工件固定在固定盘的右侧；所述的的螺母通过螺纹连接在螺栓的右端；所述的配合板通过螺栓安装在固定盘的右侧；所述的配重块设置在配合板的上部；所述的螺钉固定连接配合板和工件；所述的定位销设置在配合板和固定板盘之间；所述的配合孔面设置在配合板的下部；所述的车床主轴通过螺栓与固定盘固定相连。

所述的固定盘包括左锥面，右锥面，定位孔和固定孔，所述的左锥面设置在固定盘的左侧面；所述的右锥面设置在固定盘的右端面；所述的定位孔设置在右锥面的上部；所述的固定孔设置在固定盘的上下两侧。

所述的所述的螺栓具体采用型号为M16的螺栓，有利于将工件固定在固定盘上。

所述的定位孔具体采用0.08毫米的定位精度，有利配合板的精度定位，调高工件的加工精度。

所述的螺钉具体采用型号为M8的螺钉，具体采用4个，有利于固定配合板和工件的连接，保障工件加工安全性。

所述的压板具体采用厚度为5毫米，有利于方便装卸工件，提高加工效率。

所述的左锥面具体采用7度7分30秒的锥度，利于提高固定盘与车床主轴的装配精度，保障工件的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于机械制造的夹具广泛应用于机械制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的固定盘的设置，有利于提高加工精度。

2.本实用新型的压板的设置，有利于拆卸方便，进而提高工作效率。

3.本实用新型的螺栓和螺钉的设置，有利于固定工件和配合板，进而提高安全系数，以达到最佳的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-压板，2-螺栓，3-固定盘，31-左锥面，32-右锥面，33-定位孔，34-固定孔，4-螺母，5-配合板，6-配重块，7-螺钉，8-定位销，9-配合孔面，10-车床主轴，11-工件。

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种用于机械制造的夹具，包括压板1，螺栓2，固定盘3，螺母4，配合板5，配重块6，螺钉7，定位销8，配合孔面9，车床主轴10和工件11，所述的压板1通过螺栓2将工件固定在固定盘3的右侧；所述的的螺母4通过螺纹连接在螺栓2的右端；所述的配合板5通过螺栓2安装在固定盘3的右侧；所述的配重块6设置在配合板5的上部；所述的螺钉7固定连接配合板5和工件11；所述的定位销8设置在配合板5和固定盘3之间；所述的配合孔面9设置在配合板5的下部；所述的车床主轴10通过螺栓2与固定盘3固定相连。

所述的固定盘3包括左锥面31，右锥面32，定位孔33和固定孔34，所述的左锥面31设置在固定盘3的左侧面；所述的右锥面32设置在固定盘3的右端面；所述的定位孔33设置在右锥面32的上部；所述的固定孔34设置在固定盘3的上下两侧。

所述的所述的螺栓2具体采用型号为M16的螺栓，有利于将工件11固定在固定盘3上。

所述的定位孔33具体采用0.08毫米的定位精度，有利配合板5的精度定位，提高工件11的加工精度。

所述的螺钉7具体采用型号为M8的螺钉，具体采用4个，有利于固定配合板5和工件11的连接，保障工件10加工安全性。

所述的压板1具体采用厚度为5毫米，有利于方便装卸工件11，提高加工效率。

所述的左锥面31具体采用7度7分30秒的锥度，利于提高固定盘3与车床主轴10的装配精度，保障工件11的加工精度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于机械制造的夹具广泛应用于机械制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的固定盘的设置，有利于提高加工精度。

2.本实用新型的压板的设置，有利于拆卸方便，进而提高工作效率。

3.本实用新型的螺栓和螺钉的设置，有利于固定工件和配合板，进而提高安全系数，以达到最佳的加工质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于机械制造的夹具，其特征在于，包括压板(1)，螺栓(2)，固定盘(3)，螺母(4)，配合板(5)，配重块(6)，螺钉(7)，定位销(8)，配合孔面(9)，车床主轴(10)和工件(11)，所述的压板(1)通过螺栓(2)将工件固定在固定盘3)的右侧；所述的的螺母(4)通过螺纹连接在螺栓(2)的右端；所述的配合板(5)通过螺栓(2)安装在固定盘(3)的右侧；所述的配重块(6)设置在配合板(5)的上部；所述的螺钉(7)固定连接配合板(5)和工件11)；所述的定位销(8)设置在配合板(5)和固定盘(3)之间；所述的配合孔面(9)设置在配合板(5)的下部；所述的车床主轴(10)通过螺栓(2)与固定盘(3)固定相连；所述的固定盘(3)包括左锥面(31)，右锥面(32)，定位孔(33)和固定孔(34)，所述的左锥面(31)设置在固定盘(3的左侧面；所述的右锥面(32)设置在固定盘(3)的右端面；所述的定位孔(33)设置在右锥面(32)的上部；所述的固定孔(34)设置在固定盘(3)的上下两侧。

2.如权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于，所述的所述的螺栓(2)具体采用型号为M16的螺栓。

3.如权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于，所述的定位孔(33)具体采用0.08毫米的定位精度。

4.如权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于，所述的螺钉(7)具体采用型号为M8的螺钉，具体采用4个。

5.如权利要求1所述的一种用于机械制造的夹具，其特征在于，所述的压板(1)具体采用厚度为5毫米；所述的左锥面(31)具体采用7度7分30秒的锥度。