CN204656632U - 一种瓶罐回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶罐回收装置，包括进料斗、箱体、底座及出料口，箱体装置于底座上，箱体内部分为碾压前腔、碾压腔及粉碎腔；箱体的左侧上部设置有进料斗，进料斗延伸至碾压前腔内且其末端设置有挡帘，挡帘下端设置有进料口；碾压腔设置于进料口下方，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，转盘上均布有多个碾压齿，碾压齿上设置有凹槽，凹槽内安装有尖刺；碾压装置下方设置有集料口，集料口下方设置有粉碎腔；粉碎腔内设置有动刀，粉碎腔两侧与动刀对应位置设有定刀。本新型送料速度快，效率高，能防止瓶罐挤压时产生弹跳和爆炸的情况，更加安全，另外当任一个电机故障时，仍能继续粉碎，不耽误生产。

Description

一种瓶罐回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收机械领域，具体是一种瓶罐回收装置。

背景技术

随着环保低碳等概念不断的普及，人们越来越意识到环保的重要性。但现在数量巨大，且体积较大的饮料瓶罐的回收一直都是一个难题。目前饮料瓶罐的回收过程大致为：垃圾桶或拾荒者转至小型垃圾站，再到大型垃圾站进行分类，分类压缩后运送工厂，在工厂进行回收再利用处理。这一回收方式效率低，也为市政管理造成相当大的麻烦。而回收机则正好弥补这一缺陷，成为一种高效率的洁净的资源回收工具。

现有的回收机经常是在完成对待回收瓶罐的识别之后，直接将其收入到回收容器内，而没有对待回收瓶罐进行碾压的过程。这就限制了回收机的一次回收量。而且，由于回收机分散在各处，回收机拥有方需要定时到回收机所在位置对待回收瓶罐进行统一的回收，如果不能最大限度的利用回收机的回收容器的空间，则同时也会影响回收机拥有方的成本控制，不利于提高回收机拥有方的工作效率。瓶罐在粉碎过程中会因碰撞弹起，会使粉碎效率变差。此外，有时瓶罐为密封状态，在挤压使会发生爆炸，从而带来一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶罐回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶罐回收装置，包括进料斗、箱体、底座及出料口，所述箱体装置于底座上，所述箱体内部分为碾压前腔、碾压腔及粉碎腔；所述箱体的左侧上部设置有进料斗，所述进料斗延伸至碾压前腔内且其末端设置有挡帘；所述碾压前腔下方设置有斜坡状凸台，所述挡帘下端设置有进料口；所述碾压腔设置于进料口下方，所述碾压腔内设置有碾压装置；所述碾压装置包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，所述转盘上均布有多个碾压齿，所述碾压齿上设置有凹槽，所述凹槽内安装有尖刺；所述第一转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第一电机相连，所述第二转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第二电机相连；所述碾压装置下方设置有集料口，所述集料口下方设置有粉碎腔；所述粉碎腔内设置有动刀，所述粉碎腔两侧与动刀对应位置设有定刀；所述粉碎腔下方设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机与第二电机的转向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口中设有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料斗设置有挡帘，能有效防止碾压腔内的物料飞溅伤人；碾压前腔底部设有斜坡状凸台，有利于防止碾压齿的高速旋转而对瓶罐产生撞击而形成弹跳，即使弹起，瓶罐也会从斜坡重新落入到碾压腔内；因为瓶罐多为大体积的塑料或铝制空腔，影响粉碎效率，设有碾压装置可有效的缩小瓶罐体积，使粉碎的效率更高；碾压齿上设置有尖刺，可以在瓶罐被碾压前刺穿瓶罐，从而避免了瓶罐因挤压产生的爆炸，提高了安全性；设有第一电机和第二电机，挡任一个电机出现故障时，另外一个电机还可继续完成粉碎，不耽误生产任务。综上所述，本新型送料速度快，效率高，能防止瓶罐挤压时产生弹跳和爆炸的情况，更加安全，另外当任一个电机故障时，仍能继续粉碎，不耽误生产。

附图说明

图1为瓶罐回收装置的结构示意图。

图2为瓶罐回收装置中碾压装置的结构示意图。

1-进料斗，2-箱体，3-底座，4-出料口，5-碾压前腔，6-碾压腔，7-粉碎腔，8-挡帘，9-进料口，10-第一转轴，11-第二转轴，12-转盘，13-碾压齿，14-尖刺，15-集料口，16-凹槽，17-轴承，18-第一电机，19-第二电机，20-定刀，21-动刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种瓶罐回收装置，包括进料斗1、箱体2、底座3及出料口4，所述箱体2装置有底座3上，所述箱体2内部分为碾压前腔5、碾压腔6及粉碎腔7；所述箱体2的左侧上部设置有进料斗1，所述进料斗1延伸至碾压前腔5内且其末端设置有挡帘8；所述碾压前腔5下方设置有斜坡状凸台，所述挡帘8下端设置有进料口9；所述碾压腔6设置于进料口9下方，所述碾压腔6内设置有碾压装置；所述碾压装置包括第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11上均等距设置有多组转盘12，所述转盘12上均布有多个碾压齿13，所述碾压齿13上设置有凹槽16，所述凹槽16内安装有尖刺14；所述第一转轴10通过轴承17固定于箱体2侧壁上并穿过箱体2与箱体2外的第一电机18相连，所述第二转轴11通过轴承17固定于箱体2侧壁上并穿过箱体2与箱体2外的第二电机19相连；所述碾压装置下方设置有集料口15，所述集料口15下方设置有粉碎腔7；所述粉碎腔7内设置有动刀21，所述粉碎腔7两侧与动刀21对应位置设有定刀20；所述粉碎腔7下方设置有出料口4。

本实用新型的工作原理是：碾压前腔5底部设有斜坡状凸台，有利于防止碾压齿13的高速旋转而对瓶罐产生撞击而形成弹跳，即使弹起，瓶罐也会从斜坡重新落入到碾压腔6内；因为瓶罐多为大体积的塑料或铝制空腔，影响粉碎效率，设有碾压装置可有效的缩小瓶罐体积，使粉碎的效率更高；碾压齿13上设置有尖刺14，可以在瓶罐被碾压前刺穿瓶罐，从而避免了瓶罐因挤压产生的爆炸，提高了安全性；设有第一电机18和第二电机19，挡任一个电机出现故障时，另外一个电机还可继续完成粉碎，不耽误生产任务。进料斗1设置有挡帘8，能有效防止碾压腔6内的物料飞溅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种瓶罐回收装置，包括进料斗、箱体、底座及出料口，其特征在于，所述箱体装置于底座上，所述箱体内部分为碾压前腔、碾压腔及粉碎腔；所述箱体的左侧上部设置有进料斗，所述进料斗延伸至碾压前腔内且其末端设置有挡帘；所述碾压前腔下方设置有斜坡状凸台，所述挡帘下端设置有进料口；所述碾压腔设置于进料口下方，所述碾压腔内设置有碾压装置；所述碾压装置包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均等距设置有多组转盘，所述转盘上均布有多个碾压齿，所述碾压齿上设置有凹槽，所述凹槽内安装有尖刺；所述第一转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第一电机相连，所述第二转轴通过轴承固定于箱体侧壁上并穿过箱体与箱体外的第二电机相连；所述碾压装置下方设置有集料口，所述集料口下方设置有粉碎腔；所述粉碎腔内设置有动刀，所述粉碎腔两侧与动刀对应位置设有定刀；所述粉碎腔下方设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的瓶罐回收装置，其特征在于，所述第一电机与第二电机的转向相反。

3.根据权利要求1所述的瓶罐回收装置，其特征在于，所述出料口中设有筛网。