CN204653746U - 太阳能空气能一体化烟叶烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，包括太阳能空气集热器、空气能热泵、交换装置、控制装置、烘干房、温度检测装置及湿度检测装置，所述温度检测装置、湿度检测装置设置于所述烘干房内，所述烘干房具有进气口及出气口，所述太阳能空气集热器具有进风口及出风口，所述太阳能空气集热器的出风口通过管道连通于所述交换装置，所述交换装置设置于所述烘干房的进气口处，所述空气能热泵连通于所述交换装置，所述空气能热泵、温度检测装置及湿度检测装置连接于所述控制装置。本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，烘干效果好，充分利用采集到的热能与空气能，烘干效率高。

Description

太阳能空气能一体化烟叶烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干领域，特别是涉及一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统。

背景技术

烘干系统在生活中的应用越来越广泛，随着市场的需求，烘干系统主要包括太阳能、热泵和地源热泵储热水箱等，如使用储热水箱先储热再加热，现有的烘干系统成本很高，另外不能够连续烘干，对能源的利用效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种烘干效果好，充分利用采集到的热能与空气能、烘干效率高的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统。

一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，包括太阳能空气集热器、空气能热泵、交换装置、控制装置、烘干房、温度检测装置及湿度检测装置，所述温度检测装置、湿度检测装置设置于所述烘干房内，所述烘干房具有进气口及出气口；

所述太阳能空气集热器具有进风口及出风口，所述太阳能空气集热器的出风口通过管道连通于所述交换装置，所述交换装置设置于所述烘干房的进气口处；

所述空气能热泵连通于所述交换装置，所述空气能热泵、温度检测装置及湿度检测装置连接于所述控制装置。

在其中一个实施例中，所述太阳能空气集热器 包括采光板、集热芯板、密封底板及导热板；

所述采光板设置于所述集热芯板的上方，所述采光板、集热芯板、密封底板依次顺序叠放，所述导热板设置于所述集热芯板与密封底板之间；

所述导热板呈波浪状弯曲，所述导热板的波峰处及波谷处分别与所述集热芯板与密封底板连接，使得所述导热板、所述集热芯板及密封底板之间构成多个通风流道。

在其中一个实施例中，包括第一循环风管及第二循环风管，所述太阳能空气集热器的出风口通过第一循环风管连通于所述交换装置，所述太阳能空气集热器的进风口通过第二循环风管连通于所述烘干房的出气口。

在其中一个实施例中，所述第二循环风管上连接有循环风机，所述循环风机连接于所述控制装置。

在其中一个实施例中，所述交换装置具有冷凝器及换热器，所述冷凝器及换热器均连接于所述控制装置。

在其中一个实施例中，还包括抽湿风机，所述抽湿风机的数量为至少一个，所述抽湿风机电连接于所述控制装置，所述抽湿风机连通于所述烘干房，且所述抽湿风机设置于所述烘干房的底部。

在其中一个实施例中，所述烘干房内的底部设有排风管道，所述排风管道呈直角弯折状，所述排风管道的一端朝向于所述烘干房的内部，另一端连通于所述抽湿风机。

在其中一个实施例中，还包括散热风机，所述散热风机电连接于所述控制装置，所述散热风机位于所述交换装置的上方。

在其中一个实施例中，所述温度检测装置为温度探头，所述湿度检测装置为湿度探头。

在其中一个实施例中，其中，所述湿度检测装置设置于所述烘干房高度的中间位置，所述温度检测装置设置于所述烘干房的上方。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，通过太阳能空气集热器、空气能热泵、交换装置、控制装置、烘干房及温度检测装置的配合，提供一种更好的烘干系统，提高了烘干系统的烘干效果，更好的利用太阳能集热器采集到的热能与空气能结合起来的烘干效益。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，不需要人为的操作及可以达到智能运行，把循环风机和排湿风机安装在加热室内部，使整个太阳能系统只看到集热器和空气能热泵，给安装带来了很大的方便。使烘干系统的结构简单，便于室内的成设与摆放；除了太阳能和空气能可以提供热源外，还可以是燃气锅炉或者其它辅助热源都可以作为该烘干系统的加热源，使热能得到充分利用。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，突破以前的传统观念；把太阳能空气集热器放到烤烟房的上面 ，然后伸出一条第一循环管和一条第二循环管， 这样只增加了空气集热器和两条循环管，加热室增加了散热器，减少了普通烤房燃煤锅炉的安装，增强了烘干系统温度控制的灵活性，同时也增强了系统热效率的转换。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，在于空气集热器与空气能热泵与烘干系统的集成，采用新型材料提高烤房保温效果，外观设计上美观、合理，满足大众审美需求。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，还提供了一个烘干系统智能控制系统，不需要人为操作既可以达到理想的效果，本系统可以完全地保证烤房和平板空气集热器完美的结合，使热能得到充分利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例双流道空气集热器主视图；

图2为本实用新型实施例双流道空气集热器俯视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型实施例双流道空气集热器长轴反向侧视图；

图5为本实用新型实施例双流道空气集热器短轴方向侧视图；

图6为图1中B处放大示意图；

图7为本实用新型实施例太阳能空气能一体化烟叶烘干系统示意图；

图8为本实用新型实施例太阳能空气能一体化烟叶烘干系统主视图。

附图标记说明

100、集热芯板；200、密封底板；300、导热板；400、通风流道；500、法兰接口；501、外翻边；502、固定螺孔；503、进风口；600、采光板；700、保温层；800、底板；900、空气能热泵；901、烘干房；902、第一循环风管；903、第二循环风管；904、温度检测装置；905、中控台；906、散热风机；907、冷凝器；908、抽湿风机；909、循环风机；910、湿度检测装置。

具体实施方式

本实施例提供了一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统。

一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，参见图7及图8所示，包括太阳能空气集热器、空气能热泵900、交换装置、控制装置、烘干房901、温度检测装置904及湿度检测装置910，所述控制装置为中控台905，所述温度检测装置904设置于所述烘干房901内，所述温度检测装置904为温度探头，所述湿度检测装置910为湿度探头。其中，所述湿度检测装置910设置于所述烘干房901高度的中间位置，所述温度检测装置904设置于所述烘干房901的上方。所述烘干房901具有进气口及出气口；

所述太阳能空气集热器具有进风口及出风口，所述太阳能空气集热器的出风口通过管道连通于所述交换装置，所述交换装置设置于所述烘干房901的进气口处；

所述空气能热泵900连通于所述交换装置，所述空气能热泵900连接于所述控制装置。所述交换装置具有冷凝器907及换热器，所述冷凝器907及换热器均电连接于所述控制装置，所述空气能热泵900连通于所述换热器。

包括第一循环风管902及第二循环风管903，所述太阳能空气集热器的出风口通过第一循环风管902连通于所述交换装置，所述太阳能空气集热器的进风口通过第二循环风管903连通于所述烘干房901的出气口。所述第二循环风管903上连接有循环风机909，所述循环风机909连接于所述控制装置。

进一步地，还包括抽湿风机908，所述抽湿风机908的数量为至少两个，所述抽湿风机908电连接于所述控制装置，所述抽湿风机908连通于所述烘干房901，且所述抽湿风机908设置于所述烘干房901的底部。

所述烘干房901内的底部设有排风管道，所述排风管道呈直角弯折状，排风管道的两个直角边分别与烘干房901的两个相邻的墙壁平行。所述排风管道的一端朝向于所述烘干房901的内部，另一端连通于所述抽湿风机908。

进一步地，还包括散热风机906，所述散热风机906电连接于所述控制装置，所述散热风机906位于所述交换装置的上方。

所述太阳能空气集热器，参见图1-图6所示，包括采光板600、集热芯板100、密封底板200、导热板300及底板800，所述密封底板200为保温棉层；

参见图1-图5所示，所述采光板600、集热芯板100、密封底板200及底板800均呈矩形，所述采光板600、集热芯板100、密封底板200及底板800的长度均为2000mm；其中，所述采光板600、底板800宽度均为1000mm，所述集热芯板100及密封底板200的宽度均为800mm，所述采光板600、集热芯板100及密封底板200的尺寸相互匹配，所述导热板300的长度匹配于所述集热芯板100的长度，所述导热板300的宽度大于所述集热芯板100的宽度。

所述采光板600设置于所述集热芯板100的上方，所述采光板600、集热芯板100、密封底板200及底板800依次顺序叠放，所述密封底板200固定连接于所述底板800，所述导热板300设置于所述集热芯板100与密封底板200之间，参见图3、图4所示，所述集热芯板100、密封底板200之间的厚度（间隔）为25mm，所述底板800与采光板600之间的厚度（间隔）为80mm；

所述导热板300呈波浪状弯曲，所述导热板300的波峰处及波谷处分别与所述集热芯板100与密封底板200连接，使得所述导热板300、所述集热芯板100及密封底板200之间构成多个通风流道400。

进一步地，参见图3、图4所示，所述导热板300沿着其短轴方向呈波浪状弯曲，使得所述导热板300、集热芯板100及密封底板200之间构成的多个通风流道400的形状均相同。沿着所述集热芯板100的长轴反向，所述导热板300、集热芯板100及密封底板200之间构成所述通风流道400。

沿着所述集热芯板100的长轴反向，所述集热芯板100及密封底板200对应的两个长轴边缘密封连接，且所述采光板600与所述底板800对应的两个长轴边缘密封连接。

进一步地，参见图1、图6所示，还包括两个法兰接口500；沿着所述集热芯板100的长轴反向，所述集热芯板100及密封底板200之间两个端部的通风流道400分别连通于两个所述法兰接口500，形成进风口503及出风口。所述法兰接口500呈直角筒状，法兰接口500的一端连通于集热芯板100及密封底板200之间其中一个端部的通风流道400。所述法兰接口500的另一端具有外翻边501，所述外翻边501上具有多个固定螺孔502。

在本实施例中，两个所述法兰接口500分别连接于所述采光板600与所述底板800之间构成的两个开口上。在安装时，通过所述法兰接口500外翻边501上的固定螺孔502固定即可。

进一步地，还包括玻璃盖板700，所述玻璃盖板700设置于所述集热芯板100与所述采光板600之间。

太阳能空气能一体化烟叶烘干系统中的太阳能空气集热器具有多个，在本实施例中，为三个，三个太阳能空气集热器相互并联连通，并设置于所述烘干房901的顶部。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，通过太阳能空气集热器、空气能热泵900、交换装置、控制装置、烘干房及温度检测装置的配合，提供一种更好的烘干系统，提高了烘干系统的烘干效果，更好的利用太阳能集热器采集到的热能与空气能结合起来的烘干效益。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，不需要人为的操作及可以达到智能运行，把循环风机和和排湿风机安装在加热室内部，使整个太阳能系统只看到集热器和空气能热泵，给安装带来了很大的方便。使烘干系统的结构简单，便于室内的成设与摆放；除了太阳能和空气能可以提供热源外，还可以是燃气锅炉或者其它辅助热源都可以作为该烘干系统的加热源，使热能得到充分利用。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，突破以前的传统观念；把太阳能空气集热器放到烤烟房的上面 ，然后伸出一条第一循环管和一条第二循环管， 这样只增加了空气集热器和两条循环管，加热室增加了散热器，减少了普通烤房燃煤锅炉的安装，增强了烘干系统温度控制的灵活性，同时也增强了系统热效率的转换。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，在于空气集热器与空气能热泵与烘干系统的集成，采用新型材料提高烤房保温效果，外观设计上美观、合理，满足大众审美需求。

本实用新型涉及的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，还提供了一个烘干系统智能控制系统，不需要人为操作既可以达到理想的效果，本系统可以完全地保证烤房和平板空气集热器完美的结合，使热能得到充分利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，包括太阳能空气集热器、空气能热泵、交换装置、控制装置、烘干房、温度检测装置及湿度检测装置，所述温度检测装置、湿度检测装置设置于所述烘干房内，所述烘干房具有进气口及出气口；

所述太阳能空气集热器具有进风口及出风口，所述太阳能空气集热器的出风口通过管道连通于所述交换装置，所述交换装置设置于所述烘干房的进气口处；

所述空气能热泵连通于所述交换装置，所述空气能热泵、温度检测装置及湿度检测装置连接于所述控制装置。

2.根据权利要求1所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，所述太阳能空气集热器包括采光板、集热芯板、密封底板及导热板；

所述采光板设置于所述集热芯板的上方，所述采光板、集热芯板、密封底板依次顺序叠放，所述导热板设置于所述集热芯板与密封底板之间；

所述导热板呈波浪状弯曲，所述导热板的波峰处及波谷处分别与所述集热芯板与密封底板连接，使得所述导热板、所述集热芯板及密封底板之间构成多个通风流道。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，包括第一循环风管及第二循环风管，所述太阳能空气集热器的出风口通过第一循环风管连通于所述交换装置，所述太阳能空气集热器的进风口通过第二循环风管连通于所述烘干房的出气口。

4.根据权利要求3所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，所述第二循环风管上连接有循环风机，所述循环风机连接于所述控制装置。

5.根据权利要求1或2所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，所述交换装置具有冷凝器及换热器，所述冷凝器及换热器均连接于所述控制装置。

6.根据权利要求1或2所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，还包括抽湿风机，所述抽湿风机的数量为至少两个，所述抽湿风机电连接于所述控制装置，所述抽湿风机连通于所述烘干房，且所述抽湿风机设置于所述烘干房的底部。

7.根据权利要求6所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，所述烘干房内的底部设有排风管道，所述排风管道呈直角弯折状，所述排风管道的一端朝向于所述烘干房的内部，另一端连通于所述抽湿风机。

8.根据权利要求1或2所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，还包括散热风机，所述散热风机电连接于所述控制装置，所述散热风机位于所述交换装置的上方。

9.根据权利要求1或2所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，所述温度检测装置为温度探头，所述湿度检测装置为湿度探头。

10.根据权利要求9所述的太阳能空气能一体化烟叶烘干系统，其特征在于，其中，所述湿度检测装置设置于所述烘干房高度的中间位置，所述温度检测装置设置于所述烘干房的上方。