CN204652242U - 利用点焊固定的逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种利用点焊固定的逆变器。解决了现有技术的不足，技术方案为：包括底板和逆变器本体，底板为水平板，底板上设置有由利用点焊焊接设置的六个点焊柱，六个点焊柱在底板上均匀分布，逆变器本体通过点焊柱与底板固定连接，逆变器本体的两侧为散热装置，电源分配模块分别与CPU分配管理模块的输入端、自同步输出模块的输入端和恒流恒压驱动模块的输入端连接，CPU分配管理模块的输出端与恒流恒压驱动模块的控制端连接，恒流恒压驱动模块的输出端与功率转换模块的控制端连接，功率转换模块的输出端与自同步输出模块的输入端连接，自同步输出模块的输出端为并机逆变器的输出端，自同步输出模块的反馈端与CPU分配管理模块的反馈输入端连接。

Description

利用点焊固定的逆变器

技术领域

本实用新型涉及一种逆变器，尤其是一种利用点焊固定的逆变器。

技术背景

电气化的迅速发展，对供电系统的容量、性能和可靠性要求越来越高，也推动着电力电子技术的研究不断深入。多机并联实现大容量电源被公认为当今电源变换技术发展的重要方向之一。目前市场面的逆变器大多用于铝合金壳体，这种壳体生产加工方便，成形快速，但在电路板固定方面，一般采用电路板侧槽固定，边框固定，结构简单，安装方便。但对电路板的固定只能起到普通抗震要求。如今逆变器功率越做越高，体积也越来越大，电路板安装固定是现下的一个难点。对如铝合金壳体，打孔安装生产出来的产品不牢靠也不美观。

中国专利公开号：CN1149785A，公开日1997年5月14日，公开了一种逆变器，包括输入整流器、输入滤波器、输出整流器和输出滤波器，所述输入滤波器和输出整流器之间接有由电子开关和双初级中频变压器组成的变流电路；所述变流电路包括4个电子开关S1～S4、8个二极管D1～D8、2个吸收网络R1C1、R2C2和由2个初级绕组N1、N2及N个次级绕组构成的中频变压器B；所述开关S1的上端接电源的正极，S1的下端分别接二极管D1的阴极、D5的阳极、变压器B初级绕组N1的上端和吸收网络R1C1中R1的左端，二极管D5和D2的阴极分别接电源的正极，二极管D2的阳极分别接开关S2的上端、二极管D6的阴极、变压器B初级绕组N1的下端、吸收网络R1C1中C1的右端，二极管D1的阳极、开关S2的下端、二极管D6的阳极分别接电源的负极；所述开关S3的上端接电源的正极，S3的下端分别接二极管D3的阴极、D7的阳极、变压器B初级绕组N2的下端、吸收网络R2C2中R2的左端，二极管D7和D4的阴极分别接电源的正极，二极管D4的阳极分别接开关S4的上端、二极管D8的阴极、变压器B初级绕组N2的上端、吸收网络R2C2中C2的右端，二极管D3的阳极、开关S4的下端、二极管D8的阳极分别接电源的负极。此技术方案虽然能够进行逆变输出，但是此技术方案与现有技术一样，如今逆变器功率越做越高，体积也越来越大，电路板安装固定是现下的一个难点。对如铝合金壳体，打孔安装生产出来的产品不牢靠也不美观。

实用新型内容

本发明的目的是为解决目前的技术方案存在铝合金壳体大功率逆变器安装固定困难的问题，提供一种焊接牢靠，对产品外壳，没有其他印记，结构改变的利用点焊固定的逆变器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用点焊固定的逆变器，其特征在于，包括底板和逆变器本体，所述底板为水平板，所述底板上设置有由利用点焊焊接设置的六个点焊柱，所述六个点焊柱在所述底板上均匀分布，所述逆变器本体通过点焊柱与所述底板固定连接，所述逆变器本体的两侧为散热装置，所述逆变器本体包括电源分配模块、CPU分配管理模块、自同步输出模块、恒流恒压驱动模块和功率转换模块，所述电源分配模块分别与CPU分配管理模块的输入端、自同步输出模块的输入端和恒流恒压驱动模块的输入端连接，CPU分配管理模块的输出端与所述恒流恒压驱动模块的控制端连接，恒流恒压驱动模块的输出端与功率转换模块的控制端连接，功率转换模块的输出端与自同步输出模块的输入端连接，自同步输出模块的输出端为并机逆变器的输出端，自同步输出模块的反馈端与所述CPU分配管理模块的反馈输入端连接。本实用新型解决了如今逆变器功率越做越高，体积也越来越大，电路板安装固定难，不牢靠也不美观的问题，使用了现在安全可靠的电碰点焊技术，可以在逆变器壳体的任何地方固定焊接。本产品处于国内领先，预计年产生效益200万元，点焊柱对逆变器，的电路板，固定牢靠安装。高压点焊脉冲仪，可以对光滑的壳体，平面点焊，侧面点焊，焊接牢靠，对产品外壳，没有其他印记，结构改变。

作为优选，所述六个点焊柱均呈圆形。

作为优选，所述的点焊柱为由高压点焊脉冲仪在底板上进行点焊形成。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型解决了如今逆变器功率越做越高，体积也越来越大，电路板安装固定难，不牢靠也不美观的问题，使用了现在安全可靠的电碰点焊技术，可以在逆变器壳体的任何地方固定焊接。本产品处于国内领先，预计年产生效益200万元，点焊柱对逆变器，的电路板，固定牢靠安装。高压点焊脉冲仪，可以对光滑的壳体，平面点焊，侧面点焊，焊接牢靠，对产品外壳，没有其他印记，结构改变。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图，

图2为本实用新型的电路结构示意图，

图3为本实用新型中的部分电路原理图。

图中1、电源分配模块，2、CPU分配管理模块，3、恒流恒压驱动模块，4、功率转换模块，5、自同步输出模块，11、逆变器本体，12、散热装置，13、底板，14、点焊柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种利用点焊固定的逆变器(参见附图1至附图3)，包括底板13和逆变器本体11，所述底板为水平板，所述底板上设置有由利用点焊焊接设置的六个点焊柱14，所述六个点焊柱在所述底板上均匀分布，所述逆变器本体通过点焊柱与所述底板固定连接，所述逆变器本体的两侧为散热装置12，所述逆变器本体包括电源分配模块1、CPU分配管理模块2、自同步输出模块5、恒流恒压驱动模块3和功率转换模块4，所述电源分配模块分别与CPU分配管理模块的输入端、自同步输出模块的输入端和恒流恒压驱动模块的输入端连接，CPU分配管理模块的输出端与所述恒流恒压驱动模块的控制端连接，恒流恒压驱动模块的输出端与功率转换模块的控制端连接，功率转换模块的输出端与自同步输出模块的输入端连接，自同步输出模块的输出端为并机逆变器的输出端，自同步输出模块的反馈端与所述CPU分配管理模块的反馈输入端连接。所述六个点焊柱均呈圆形。所述的点焊柱为由高压点焊脉冲仪在底板上进行点焊形成。

本实用新型解决了如今逆变器功率越做越高，体积也越来越大，电路板安装固定难，不牢靠也不美观的问题，使用了现在安全可靠的电碰点焊技术，可以在逆变器壳体的任何地方固定焊接。本产品处于国内领先，预计年产生效益200万元，点焊柱对逆变器，的电路板，固定牢靠安装。高压点焊脉冲仪，可以对光滑的壳体，平面点焊，侧面点焊，焊接牢靠，对产品外壳，没有其他印记，结构改变。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (3)

1.一种利用点焊固定的逆变器，其特征在于，包括底板和逆变器本体，所述底板为水平板，所述底板上设置有由利用点焊焊接设置的六个点焊柱，所述六个点焊柱在所述底板上均匀分布，所述逆变器本体通过点焊柱与所述底板固定连接，所述逆变器本体的两侧为散热装置，所述逆变器本体包括电源分配模块、CPU分配管理模块、自同步输出模块、恒流恒压驱动模块和功率转换模块，所述电源分配模块分别与CPU分配管理模块的输入端、自同步输出模块的输入端和恒流恒压驱动模块的输入端连接，CPU分配管理模块的输出端与所述恒流恒压驱动模块的控制端连接，恒流恒压驱动模块的输出端与功率转换模块的控制端连接，功率转换模块的输出端与自同步输出模块的输入端连接，自同步输出模块的输出端为并机逆变器的输出端，自同步输出模块的反馈端与所述CPU分配管理模块的反馈输入端连接。

2.根据权利要求1所述的利用点焊固定的逆变器，其特征在于：所述六个点焊柱均呈圆形。

3.根据权利要求1所述的利用点焊固定的逆变器，其特征在于：所述的点焊柱为由高压点焊脉冲仪在底板上进行点焊形成。