CN204652073U - 一种混合励磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合励磁电机，包括爪极和磁铁，所述爪极上开设有安装孔，所述爪极上具有以所述安装孔为中心等间距环绕布置的爪体，所述爪体的两侧分别具有与所述磁铁接触的放置面和径向阻挡面，所述放置面和所述径向阻挡面都为平面，同一所述爪体上的两个所述放置面相背设置，所述径向阻挡面朝向所述安装孔的中心轴，所述爪体远离所述安装孔的一侧具有爪极面。使用时磁铁放置在放置面上并紧靠在径向阻挡面上，高速转动时径向阻挡面可以产生与磁铁离心力方向相反的阻挡力，防止磁铁在高速转动时从径向飞出。同时，由于径向阻挡面和放置面都为平面，曲率为零，装配时能与磁铁紧密配合。

Description

一种混合励磁电机

技术领域

本实用新型涉及一种用于发电机的爪极，尤其是一种混合励磁电机。

背景技术

目前，我国的车用发电机一直沿用传统的爪极式结构的发电机，混合励磁电机便是其中一种爪极式结构的发电机。混合励磁电机在保持电机较高效率的前提下，改变了传统电机的拓扑结构，由两种励磁源共同产生电机主磁场，实现电机的主磁场调节和控制，改善了电机调速、驱动性能和调压特性，应用越来越广泛。

现有的混合励磁电机的爪极结构相对简单，在高速转动时磁铁可能沿着转轴的轴向或径向飞出，对电机或电机周边的设备造成破坏。此外，现有的混合励磁电机在使用过程中还可能出现谐波和噪音相对较大、转轴与混合励磁电机的爪极磨合产生的铁屑覆着等问题，仍有进一步的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁不易飞出的混合励磁电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混合励磁电机，包括爪极和与所述爪极配合的磁铁，所述爪极上开设有安装孔，所述爪极上具有以所述安装孔为中心等间距环绕布置的爪体，所述爪体的两侧分别具有与所述磁铁接触的放置面和径向阻挡面，所述放置面和所述径向阻挡面都为平面，同一所述爪体上的两个所述放置面相背设置，所述径向阻挡面朝向所述安装孔的中心轴，所述爪体远离所述安装孔的一侧具有爪极面。

采用上述技术方案，使用时磁铁放置在放置面上并紧靠在径向阻挡面上，高速转动时径向阻挡面可以产生与磁铁离心力方向相反的阻挡力，防止磁铁在高速转动时从径向飞出。同时，由于径向阻挡面和放置面都为平面，曲率为零，装配时能与磁铁紧密配合。

作为本发明的一种改进，所述爪体两侧还具有与磁铁接触的轴向阻挡面，所述轴向阻挡面为平面且与所述安装孔的中心轴垂直。通过上述改进，可以防止磁铁在高速转动时在磁场的作用下从轴向飞出。

作为本发明的一种改进，所述安装孔的口部开设有储屑槽。通过设置储屑槽，可以储存混合励磁电机的爪极与转轴磨合时产生的铁屑，避免铁屑对混合励磁电机的性能产生影响。

作为本发明的一种优选，所述磁铁包括磁条和包覆在所述磁条表面的导磁钢。

作为本发明的一种优选，所述爪体有六个、七个、八个或十个。

作为本发明的一种优选，所述爪极具有经过磷化处理和喷丸处理的表面。

作为本发明的进一步改进，所述爪极面的两侧设置有斜切面，所述斜切面的面积为所述爪极面面积的1/5-1/6。通过上述改进，可以降低谐波和电磁噪音。

附图说明

图1为本实用新型混合励磁电机的爪极的结构示意图，图中未示出斜切面；

图2为本实用新型混合励磁电机的爪极的主视图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为图3中B位置的局部放大图；

图5为本实用新型混合励磁电机的爪极的使用状态示意图，图中未示出斜切面；

图6为本实用新型混合励磁电机爪极和磁铁配合位置的剖视图，图中省略部分剖切线；

图7为本实用新型混合励磁电机的磁铁的结构剖视图；

图8为本实用新型混合励磁电机的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-爪极；                   20-安装孔；

21-储屑槽；                 30-爪体；

31-放置面；                 32-径向阻挡面；

33-轴向阻挡面；             34-爪极面；

35-斜切面；                 40-磁铁；

41-磁条；                   42-导磁钢；

50-磁轭；                   60-风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例提供的混合励磁电机，包括爪极10和放置在爪极10上的磁铁40，爪极10具有经过磷化处理和喷丸处理的表面，在喷丸处理时优选0.5mm以下的钢珠，具体的磷化处理和喷丸处理工艺为常规的工艺，并非本实用新型的重点，此处不再详述。

如图1-图4所示，爪极10上开设有用于安装转轴的安装孔20，安装孔20的口部开设有储屑槽21，储屑槽21可以储存爪极10与转轴磨合时产生的铁屑，避免铁屑对混合励磁电机的性能产生影响。当然，本领域的技术人员也可以根据实际需要在安装孔20的两端都开设储屑槽。储屑槽21的形状可以根据实际需要确定，在本实施例中，储屑槽21为直径大于安装孔20且与安装孔20同轴的盲孔。

爪极10上具有以安装孔20为中心等间距环绕布置的爪体30，爪体30的一端悬空。爪体30的数量可以根据需要确定，在本实施例中爪体30有六个，当然也可以是七个、八个或十个。以爪体30朝向安装孔20的一侧为爪体30的前面，位于爪体30前面面向爪体30时的左右两侧为爪体30的两侧，爪体30的两侧分别具有与磁铁接触的放置面31、径向阻挡面32和轴向阻挡面33，放置面31、径向阻挡面32和轴向阻挡面33都为平面，即这些面的曲率为零，这样可以更好的与磁铁配合。爪体30远离安装孔20的一侧具有爪极面34。

同一爪体30上的两个放置面31相背设置，且两个放置面31分别与竖直面呈预定角度倾斜，两者的倾斜方向是相反的，以爪体30悬空的一端为上端，相对应的另一端为下端，同一爪体30上的两个放置面31上端之间的距离小于其下端之间的距离。

径向阻挡面32朝向安装孔20的中心轴，轴向阻挡面33与安装孔20的中心轴垂直，径向阻面32和轴向组档面33的大小可以根据需要确定，轴向阻挡面33优选为宽度为0.2mm的小平面，这样可以降低轴向阻挡面33对混合励磁电机性能的影响。

爪极面34为弧面，其两侧设置有斜切面35，斜切面35的面积为爪极面34面积的1/5-1/6。斜切面35可以采用类似倒直角的方式加工出来，加工方式简单，且可以有效降低电机的谐波和电磁噪音。

如图5和图6所示，使用时，将磁铁40放置在放置面31上，并让磁铁40紧靠在径向阻挡面32和轴向阻挡面33上，每个爪体30上放置有两个磁铁40，此外，图5中爪极10具有爪体30的轴向的一端还放置有磁轭50，另一端放置有风扇60，这些都是混合励磁电机常规的组装方式，此处不再详述。当混合励磁电机的爪极10高速转动时，径向阻挡面32和轴向阻挡面33可以有效防止磁铁40飞出。

此外，如图7所示，在本实施例中，磁铁40包括磁条41和包覆在磁条41表面的导磁钢42，导磁钢42有两个，分别包覆磁铁40相对的两个侧面上，当磁铁40放置在爪极10上时，其中一个导磁钢42贴合在径向阻挡面32上。这样可以有效提供混合励磁电机的性能。

本实施例的混合励磁电机的整体结构如图8所述，该混合励磁电机的爪极10和磁铁40外的其他部件与现有技术中的混合励磁电机相同，此处不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的爪体30数量有六个变更为八个等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混合励磁电机，包括爪极和与所述爪极配合的磁铁，其特征在于，所述爪极上开设有安装孔，所述爪极上具有以所述安装孔为中心等间距环绕布置的爪体，所述爪体的两侧分别具有与所述磁铁接触的放置面和径向阻挡面，所述放置面和所述径向阻挡面都为平面，同一所述爪体上的两个所述放置面相背设置，所述径向阻挡面朝向所述安装孔的中心轴，所述爪体远离所述安装孔的一侧具有爪极面。

2.如权利要求1所述的混合励磁电机，其特征在于，所述爪体两侧还具有与磁铁接触的轴向阻挡面，所述轴向阻挡面为平面且与所述安装孔的中心轴垂直。

3.如权利要求1所述的混合励磁电机，其特征在于，所述安装孔的口部开设有储屑槽。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的混合励磁电机，其特征在于，所述磁铁包括磁条和包覆在所述磁条表面的导磁钢。

5.如权利要求1-3中任一权利要求所述的混合励磁电机，其特征在于，所述爪体有六个、七个、八个或十个。

6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的混合励磁电机，其特征在于，所述爪极具有经过磷化处理和喷丸处理的表面。

7.如权利要求1-3中任一权利要求所述的混合励磁电机，其特征在于，所述爪极面的两侧设置有斜切面，所述斜切面的面积为所述爪极面面积的1/5-1/6。