CN204650301U - 电子调节器和用于控制调节器出口压强的系统 - Google Patents

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Abstract

电子调节器和用于控制调节器出口压强的系统。该电子调节器包括：耦接至入口端口的入口阀，该入口端口配置为接收供给压强；以及耦接至排气端口的排气阀，该排气端口配置为当排气阀打开时释放先导压强。该电子调节器还包括：先导压强输出，其气动地耦接至入口阀和排气阀并且配置为耦接至外部过程控制设备以向该外部过程控制设备提供先导压强。耦接至入口阀和排气阀的设置点输入接收指示设置点值的设置点信号，并且电子调节器根据该设置点值操作入口阀和排气阀以控制先导压强。进一步地，电子调节器包括：排放阀，其耦接至排放端口和气动地耦接至先导压强输出。排放端口配置为根据安全控制信号释放先导压强。

Description

电子调节器和用于控制调节器出口压强的系统
技术领域
本实用新型涉及用于调节过程控制设备的电子压强调节器，以及更具体地，涉及具有用于从电子调节器释放压强的一体的排放阀的电子调节器。
背景技术
过程控制系统通常使用电子调节器，例如基于微处理器的PID(比例，积分，微分)控制器，以精确地控制压强。电子调节器能够作为单独的单元来控制干净，干燥，惰性气体的压强，或者能够被连接至任何气动地致动的调节器或阀。例如，电子调节器可以经由先导压强控制气动地致动的调节器，以精确地控制通向罐或其他容器的管线中的压强。
在紧急情况下(例如，功率损失)，或者在电子调节器将被关断的其他情况下，由于共同使用正常关闭的入口阀和排气阀，先导压强可能被困在电子调节器中。被困住的先导压强可以例如维持致动器在静态位置，阻止致动的阀运动至其故障安全位置(例如，正常打开的或正常关闭的)。为了释放该先导压强，当前系统使用设置在外部适配器或耦接器(例如，在将电子调节器连接至气动地致动的调节器的适配器中)中的排放阀。然而，这种外部排放阀通常需要庞大且裸露的布线并且引入额外的泄露点值压强受控的系统。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的为了释放电子调节器中的先导压强，当前系统使用设置在外部适配器或耦接器中的排放阀，而这种外部排放阀通常需要庞大且裸露的布线并且引入额外的泄露点值压强受控的系统的技术问题，本实用新型提供了一种电子调节器包括：入口阀，其设置在调节器外壳内并且耦接至入口端口，所述入口端口配置为接收供给压强；以及排气阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排气端口，所述排气端口配置为当所述排气阀打开时释放先导压强。所述电子调节器还包括：先导压强输出，其气动地耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为耦接至外部过程控制设备以向所述外部过程控制设备提供所述先导压强；以及设置点输入，其耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为接收指示设置点值的设置点信号，其中所述电子调节器根据所述设置点值操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强。仍进一步地，所述电子调节器包括：排放阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排放端口以及气动地耦接至所述先导压强输出，所述排放端口配置为当所述排放阀打开时释放所述先导压强；以及安全控制输入，其耦接至所述排放阀并且配置为接收安全控制信号，其中所述排放阀根据所述安全控制信号操作以释放所述先导压强。
在一个例子中，所述安全控制输入耦接至安全控制源，所述安全控制源生成所述安全控制信号，以及其中所述设置点输入耦接至不同于所述安全控制源的设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号。
在一个例子中，所述安全控制输入和所述设置点输入耦接至设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号和所述安全控制信号。
在一个例子中，所述排放阀在没有所述安全控制信号时操作以释放所述先导压强。
在一个例子中，还包括反馈输入，其配置为接收反馈信号，其中所述电子调节阀根据所述设置点值和所述反馈信号操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强。
在一个例子中，所述电子调节器是比例-积分-微分(PID)控制器，其基于控制回路反馈机制操作所述入口阀和所述排气阀。
在一个例子中，所述排气端口和所述排放端口耦接至排气管线，用于处理从所述排气端口和所述排放端口释放的介质。
在一个例子中，还包括连接外壳，其中所述连接外壳围住(i)所述排放阀和所述安全控制输入之间，(ii)所述入口阀和所述设置点输入之间，以及(iii)所述排气阀和所述设置点输入之间的耦接。
在一个例子中，还包括一个或多个光源，其设置在所述电子调节器的外壳或所述排放阀之一上，所述一个或多个光源指示与关断信号相关的诊断信息。
在另一个实施例中，用于控制调节器出口压强的系统包括放置在调节器外壳内的电子调节器。所述电子调节器包括：入口阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至入口端口，所述入口端口配置为接收供给压强；排气阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排气端口，所述排气端口配置为当所述排气阀打开时释放先导压强；以及先导压强输出，其气动地耦接至所述入口阀和所述排气阀以及耦接至致动器以向所述致动器提供所述先导压强。所述电子调节器还包括：设置点输入，其耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为接收指示设置点值的设置点信号，其中所述电子调节器根据所述设置点值操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强；排放阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排放端口以及气动地耦接至所述先导压强输出，所述排放端口配置为当所述排放阀打开时释放所述先导压强；以及安全控制输入，其耦接至所述排放阀并且配置为接收安全控制信号，其中所述排放阀根据所述安全控制信号操作以释放所述先导压强。系统还包括压强调节器，其具有压强调节器入口阀，压强调节器出口阀以及控制元件，所述压强调节器耦接至所述致动器以使得所述控制元件根据所述电子调节器的所述先导压强控制所述调节器出口压强。
在一个例子中，所述安全控制输入耦接至安全控制源，所述安全控制源生成所述安全控制信号，以及其中所述设置点输入耦接至不同于所述安全控制源的设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号。
在一个例子中，所述安全控制输入和所述设置点输入耦接至设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号和所述安全控制信号。
在一个例子中，所述电子调节器还包括配置为接收反馈信号的反馈输入，其中所述电子调节阀根据所述设置点值和所述反馈信号操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强。
在一个例子中，所述排气端口和所述排放端口耦接至排气管线，用于处理从所述排气端口和所述排放端口释放的介质。
在一个例子中，所述电子调节器还包括连接外壳，其中所述连接外壳围住(i)所述排放阀和所述安全控制输入之间，(ii)所述入口阀和所述设置点输入之间，以及(iii)所述排气阀和所述设置点输入之间的耦接。
在一个例子中，所述电子调节器还包括一个或多个光源，其设置在所述电子调节器的外壳或所述排放阀之一上，所述一个或多个光源指示与关断信号相关的诊断信息。
用于排放放置在调节器外壳内的电子调节器中的先导压强的方法包括：在设置点输入处，从设置点源接收指示设置点值的设置点信号；以及基于所述设置点值，控制所述调节器外壳内的入口阀和所述调节器外壳内的排气阀，以在所述电子调节器的先导压强输出处产生先导压强，所述先导压强输出气动地耦接至所述入口阀和所述排气阀。所述方法还包括：经由所述先导压强输出提供所述先导压强至外部过程控制设备；从安全控制源接收安全控制信号；以及根据所述安全控制信号，控制所述调节器外壳内的排放阀，以通过所述电子调节器的排放端口释放所述先导压强。
附图说明
图1是包括一体的排放阀的示例性电子调节器的结构图；
图2是包括一体的排放阀且配置为接收反馈信号的另一示例性电子调节器的结构图；
图3是包括一体的排放阀以及公共排气管线的另一示例性电子调节器的结构图；
图4是包括一体的排放阀的另一示例性电子调节器的结构图，该排放阀从公共源接收设置点信号和安全控制信号的；
图5是示例性系统，其中例如图1示出的电子调节器的电子调节器控制受控的调节器；
图6A-6C是例如图1示出的电子调节器的示例性电子调节器的外部的示意图；
图7是图6A-6C示出的示例性电子调节器的分解图；
图8A和8B是图6A-6C示出的示例性电子调节器的部分的剖视图；
图9是可以在图1示出的电子调节器中实施的用于排放电子调节器中的先导压强的示例性方法的流程图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种具有一体的排放阀的电子调节器，以及具体地，涉及一种包括排放阀的电子调节器，当操作时，该排放阀通过排放端口释放先导压强。具体地，电子调节器包括排放阀，其耦接至排放端口以及气动地耦接至电子调节器的先导压强输出。根据安全控制信号，排放阀操作(例如，打开)以通过排放端口释放先导压强。
现在参照图1，根据本实用新型的一个实施例构建的示例性系统100包括电子调节器102，其可通信地耦接至设置点源104(例如，控制器)和安全控制源106(例如，安全控制器)。电子调节器102可以根据从设置点源104(经由设置点输入108)接收到的设置点信号操作以在先导压强输出110处生成先导压强。在一种实现中，设置点信号可以指示设置点值，并且电子调节器可以操作以(i)生成与设置点值匹配的先导压强，或者(ii)生成先导压强用于气动地致动外部受控的调节器从而将受控的调节器的输出匹配设置点值。例如，但无限制地，设置点信号可以包括来自4-20mA，1-5V，或0-10V模拟源的模拟信号。
为了在先导压强输出110处生成先导压强，电子调节器102可以操作入口阀112和排气阀114。入口阀112可以耦接至入口端口116以接收供给压强(例如，标称压强值，譬如110psig/7.5bar)，排气阀114可以耦接至排气端口118以在正常运行条件下释放电子调节器中的一些或全部先导压强。例如，电子调节器102可以打开入口阀112并且关闭排放阀114以在先导压强输出110处增加先导压强，或者电子调节器102可以关闭入口阀112并且打开排气阀114以在先导压强输出110处减少先导压强。很清楚地，电子调节器102可以基于设置点信号以任何适合的方式操作入口阀112和排气阀114从而控制先导压强。在一些实现中，电子调节器102可以包括存储在其上(例如，在非临时性计算机可读介质中)并且由电子调节器102的一个或多个微处理器(未示出)执行的控制逻辑，以根据设置点信号产生先导压强。这种控制逻辑将参照图2做进一步描述。
电子调节器102也可以根据从安全控制源106(经由安全控制输入120)接收到的安全控制信号操作以释放先导压强。具体地，电子调节器102可以根据安全控制信号操作排放阀122以通过排放端口124释放先导压强。在一些实现中，入口阀112和排气阀114是正常关闭的阀(也即，在功率损失或关断时关闭)，其可以在功率损失时困住先导压强。因此，排放阀122在紧急情况或其他关断情况下的操作允许困在电子调节器102中的先导压强通过排放端口124被排放或释放。继而，基于先导压强操作的致动的阀可以返回各自的故障安全位置(例如，正常打开或正常关闭位置)。
端口，例如入口端口116，排放端口124，排气端口118和先导压强端口110，可以包括在调节器外壳(如参照图8A和8B进一步描述的)内的机器加工的通道，管线，或者流体(例如，气体)可以流入或流出电子调节器102的任何其他的通道。阀，例如入口阀112，排气阀114和排放阀122可以包括脉冲宽度调制(PWM)螺线管，球心阀(globe valves)，球阀(ball valves)等，允许电子调节器102选择性地控制受压的流体流入或流出电子调节阀102。
在示例性系统100中，设置点源104和安全控制源106可以是独立的。也就是说，设置点源104生成设置点信号可以不依赖于或者不受安全控制源106生成安全控制信号影响，反之亦然。以这种方式，排放阀122可以独立于电子调节器102的其他部分(例如，入口阀112和排气阀114)来操作。如果包括电子调节器102的过程控制系统的操作员希望排放电子调节器102而不完全关断电子调节器102(例如，关闭至电子调节器102的功率)，那么这种独立的操作是有利的。进一步地，排放阀122的独立的操作可以允许电子调节器102的排放，即使在设置点源104和/或电子调节器102的其他元件(例如，入口阀112和排气阀114)发生故障时。也就是说，排放阀122的操作可以是自治的。
电子调节器102与设置点源104和安全控制源106之间的通信耦接可以包括任何适合的有线和/或无线连接的组合。例如，通信耦接可以包括通用串行总线(USB)，同轴的，双绞线，带等电缆和/或无线连接器或适配器，例如无线路由器。进一步地，尽管图1中未示出，电子调节器102与设置点源104和安全控制源106之间的通信耦接可以包括一个或多个局域网和/或广域网，例如英特网。
在一种实现中，设置点源104和安全控制源106可以包括一个或多个可编程的逻辑控制器。然而，通常地，设置点源104和安全控制源106可以包括任何适合的设备，例如台式电脑，便携式电脑，平板电脑等，配置为将设置点信号和安全控制信号提供给电子调节器102。设置点源104和/或安全控制源106也可以包括一个或多个电位计(potentiometer)。在一些情形下，设置点源104和/或安全控制源106可以包括“安装的”软件应用(例如，在计算机可读存储器中)，当由一个或多个计算机处理器执行时，被配置为调整电子调节器102，诊断电子调节器102的操作中的错误，测试电子调节器102的功能等。
图2示出了包括电子调节器202的另一示例性系统200。通常地，电子调节器202包括类似于电子调节器102的元件(入口阀，排气阀，排放阀等)的元件。然而，电子调节器202也可以经由反馈输入206从反馈源204接收反馈信号。反馈源204可以包括耦接至压强受控的线路，罐或其他容器的压强传感器或其他适合的设备。反馈源204可以将反馈信号(例如，指示受控的压强的当前值的4-20mA或1-5VDC信号)传输给电子调节器202从而使得电子调节器可以至少部分地基于反馈信号控制先导压强。由电子调节器202执行的控制逻辑可以基于控制回路反馈机制，例如在比例-积分-微分(PID)控制器中，生成先导压强。尽管对于电子调节器202显示为外部的，可以理解的是，反馈源也可以包括内部压强传感器(例如，0-100psig/0-6.9bar)，配置为传输当前先导压强值。
现在参照图3，根据本实用新型的一个实施例构建的另一示例性系统300包括电子调节器302。如同示例性系统200，电子调节器302通常包括类似于电子调节器102的元件的元件。然而，电子调节器302也可以特别地被配置为以危险材料和/或在危险环境下操作，例如当压缩的自然气体(CNG)被用于产生先导压强或其他压强时。为此目的，经由排气端口304释放的废气和经由排放端口306释放的排放的先导压强可以被导入公共排气线308，而非排放入大气。排气线308中的介质可以被处理从而符合监管或管控上的限制(例如，环境或安全限制)。
图4示出了包括电子调节器402的另一示例性系统400，该电子调节器402具有类似于电子调节器102的设置点输入和安全控制输入的设置点输入404和安全控制输入406。如上所讨论的，在一些应用中，设置点输入404和安全控制输入406的独立控制可能是有利的，但是某些实现，例如系统400，可以包括设置点信号和安全控制信号的公共源(例如，设置点源408)。例如，这种实现可以提供快速设立和安装。
设置点源408可以执行一个或多个软件应用以生成设置点信号和安全控制信号。在某些实现中，设置点源408可以使用两个不同的软件应用以分别地生成设置点信号和安全控制信号，因此允许信号是实际上独立的。然而，在其他实现中，设置点信号和安全控制信号可以由相同的软件应用生成。
图5是示例性过程控制系统500的结构图，其中电子调节器502控制受控的调节器506，例如气动致动的调节器的调节器出口端口504处的压强。为了便于讨论，电子调节器502在图5中被示出为仅包括入口端口507，先导压强输出508，排气端口509和排放端口511。然而，可以理解的是，电子调节器502可以包括与电子调节器102，202，302和402中任一电子调节器基本上相同的元件。
电子调节器502可以根据从设置点源510接收到的设置点信号并且在一些情形下来自反馈源513的反馈信号，在先导压强输出508处产生先导压强。先导压强可以经由直接耦接514流入致动器512，并且致动器512可以基于先导压强操作阀，活塞或受控的调节器506的其他元件，从而控制调节器出口端口504处的压强。例如，致动器512可以耦接至受控的调节器506的圆顶或气体致动器腔，并且可以操作入口阀(例如，耦接至调节器入口端口516)，从而增加或减少调节器出口端口504处的压强。
电子调节器502可以根据来自安全控制源518的安全控制信号排放先导压强(例如，通过排放端口511)。在此方式下，先导压强可以在紧急或其他关断情形下被排放而无需在例如直接耦接514中的外部排放阀。在电子调节器502和致动器512之间的直接耦接514可以是气密的。也就是说，直接耦接514可以不包括任何泄露点，例如气体或液体可能流过的阀或其他开口。
图6A-6C是调节器外壳602中的示例性电子调节器600的外部的示意图。电子调节器102，202，302，402或502中的任一个可以物理地构建为图6A-6C中所示的。然而，可以理解的是，本实用新型的电子调节器可以以任何适合的物理形状和结构的部件来构建。
电子调节器600可以包括可操作地耦接至内部入口阀和排气阀的入口端口604和排气端口606，如参照图1和图7进一步描述的。入口端口604和排气端口606可以被配置为接受任何适合类型的接头和/或软管，线，或管子，例如1/8”NPTF接头。电子调节器600也可以包括其他端口或接口，例如仪表端口608(例如，用于连接外部压力计)，用于一个或多个内部传感器的大气参考610以及用于排放先导压强(例如，当排放阀，譬如排放阀122，打开时)排放端口612。
电子调节器600可以经由用于外部配线的管道614可通信地耦接至设置点源和/或安全控制源。用于外部配线的管道614可以罩住一根或多根电缆，例如USB电缆，以及在一些情形下，包括拉力释放元件用于延长被罩住的电缆的寿命。尽管电子调节器600被示出为具有用于外部配线的管道614，可以理解的是，具有设置点源的配线便利通信可以被罩在与具有安全控制源的配线便利通信的管道所不同的管道中。此外，电子调节器600可以包括一个或多个用于内部配线的管道616，其罩住内部调节器元件，譬如阀，微处理器，存储器或其他电路元件之间的配线。
图7示出了电子调节器600的分解图。电子调节器600的调节器外壳602可以包括一个或多个外壳元件700a-700d。该一个或多个外壳元件700a-700d可以经由螺纹，螺钉，胶水，O形环等彼此连接，并且该一个或多个外壳元件700a-700d中的一些或全部，例如外壳元件700d，可以包括一体的(例如，机器加工的)线，端口，接口，腔等，其可耦接至其他内部和/或外部元件，例如阀。
在一些实现中，电子调节器600可以包括一个或多个电路板703，或者电子电路元件。电路板703可以包括各种电路元件，例如微处理器，计算机可读存储器(例如，随机存取存储器，只读存储器，闪存等)，集成电路，发光二极管，功率源，电池，电缆连接器等，其允许电子调节器600基于设置点信号，安全控制信号和/或反馈信号来操作。电路板的元件可以由通过用于外部配线的管道614进入调节器外壳602的电缆供电，并且由通过用于外部配线的管道614进入调节器外壳602的一个或多个其他电缆来接收设置点信号，反馈信号和/或安全控制信号。很清楚地，一个电缆，例如USB电缆，可以同时为电路板703供电并且提供信号给电路板703。
电子调节器600也可以包括排气阀704，入口阀706和排放阀708。排气阀704，入口阀706和排放阀708可以包括可耦接至电路板703的一个或多个电子引线710，从而使得排气阀704，入口阀706和排放阀708可以根据接收到的设置点信号，反馈信号和安全控制信号被操作。
排气阀704，入口阀706和排放阀708被设置在调节器外壳602的内部(也即，对于电子调节器600是一体的)。通过这种方式，电子调节器600可以同时基于设置点信号控制先导压强以及基于安全控制信号排放该先导压强，而无需外部排放阀(例如，在至致动器的耦接中)。排气阀704，入口阀706和排放阀708的配线便利操作可以被罩在公共外壳(例如，管道614)内。用于配线的公共外壳可以允许缺乏未保护的或暴露的外部配线的电子调节器600的强健的物理构造和应用。
图8A和8B显示了示例性电子调节器600的一部分的剖视图。具体地，图8A是图7的外壳元件700d从上到下角度(从电子调节器600的顶部，如图7中示出的)的剖视图。图8A也示出了排气阀704，入口阀706和排放阀710以及相应的排气端口606，入口端口604和排放端口612的从上到下的视图。
图8B示出了外壳元件700d的侧剖视图，其中先导压强输出800是可视的。电子调节器600可以操作入口阀706和排气阀704(例如，经由电路板703和接收到的设置点/反馈信号)以在先导压强输出800处生成先导压强。在一些场景中，先导压强输出800可以被直接地耦接至致动器，例如，经由1/2”SAE接口，从而使得先导压强流入致动器。
尽管在图6A-6C，图7和图8A-8B中未示出，电子调节器600也可以包括一个或多个光源，例如发光二极管(LEDs)，以指示诊断信息。该一个或多个光源可以被设置在调节器外壳602的外表面上或者可以被设置在放置在调节器外壳602内的任何适合的一个或多个元件上。在紧急或者排放阀释放先导压强的其他关断情形下，该一个或多个光源可以指示诊断信息，例如排放理由，错误代码，风险等级等。
图9是用于排放放置在调节器外壳内的电子调节器中的先导压强的示例性方法900的流程图。该方法900可以由例如电子调节器102，202，302或402中的任一个来实现。
开始，电子调节器，例如电子调节器102，接收设置点信号(块902)。设置点源104例如可以将设置点信号传送给电子调节器102的设置点输入108。设置点信号可以包括由设置点源104生成的并且指示设置点值(例如，压强值)的数字和/或模拟信号的任何合适的组合。
控制算法(例如，实现控制逻辑并且由电子调节器的处理器来执行)控制入口阀和排气阀以在先导压强输出处产生先导压强(块904)。如参照图1进一步讨论的，电子调节器102可以操作入口阀116和/或排气阀118以在先导压强输出110处产生先导压强。基于接收到的设置点信号以及在一些情形下，接收到的反馈信息，可以产生特定的先导压强。
先导压强可以被提供给致动器以控制外部过程控制设备(块906)，例如气动地受控的调节器。先导压强可以根据设置点值引起外部过程控制设备精确地输出值，譬如压强，体积，温度等。
安全控制输入(例如，电子调节器102的)可以接收安全控制信号(块908)。安全控制源106可以发送安全控制信号至电子调节器102的安全控制输入，并且该安全控制信号可以包括任何适合的模拟或数字信号。在一些实现中，安全控制源106可以直接地提供安全控制信号至排放阀122。在其他实现中，安全控制源106可以提供安全控制信号至安全控制输入(例如，在电路板703中)，并且电子调节器102的微处理器可以处理该安全控制信号来操作排放阀122。根据该安全控制信号，排放阀122然后可以被控制为排放或释放先导压强(块912)。在一些情形下，排放阀122在没有安全控制信号时操作以排放先导压强，以及在其他情形下，排放阀122在接收到安全控制信号时排放先导压强。
例如，排放阀122可以是正常打开的阀，其可以在安全控制信号丢失时打开以释放先导压强，并且排放阀122可以在安全控制信号被提供给排放阀的同时维持关闭。可替代地，排放阀122可以是正常关闭的阀，其在接收安全控制信号时打开。通常地，排放阀122可以基于任何适合类型的安全控制信号或缺乏该信号而打开和/或关闭。

Claims (16)

1.一种电子调节器，其特征在于，包括：
入口阀，其设置在调节器外壳内并且耦接至入口端口，所述入口端口配置为接收供给压强；
排气阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排气端口，所述排气端口配置为当所述排气阀打开时释放先导压强；
先导压强输出，其气动地耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为耦接至外部过程控制设备以向所述外部过程控制设备提供所述先导压强；
设置点输入，其耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为接收指示设置点值的设置点信号，其中所述电子调节器根据所述设置点值操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强；
排放阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排放端口以及气动地耦接至所述先导压强输出，所述排放端口配置为当所述排放阀打开时释放所述先导压强；以及
安全控制输入，其耦接至所述排放阀并且配置为接收安全控制信号，其中所述排放阀根据所述安全控制信号操作以释放所述先导压强。
2.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，所述安全控制输入耦接至安全控制源，所述安全控制源生成所述安全控制信号，以及其中所述设置点输入耦接至不同于所述安全控制源的设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号。
3.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，所述安全控制输入和所述设置点输入耦接至设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号和所述安全控制信号。
4.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，所述排放阀在没有所述安全控制信号时操作以释放所述先导压强。
5.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，还包括反馈输入，其配置为接收反馈信号，其中所述电子调节阀根据所述设置点值和所述反馈信号操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强。
6.根据权利要求5所述的电子调节器，其特征在于，所述电子调节器是比例-积分-微分(PID)控制器，其基于控制回路反馈机制操作所述入口阀和所述排气阀。
7.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，所述排气端口和所述排放端口耦接至排气管线，用于处理从所述排气端口和所述排放端口释放的介质。
8.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，还包括连接外壳，其中所述连接外壳围住(i)所述排放阀和所述安全控制输入之间，(ii)所述入口阀和所述设置点输入之间，以及(iii)所述排气阀和所述设置点输入之间的耦接。
9.根据权利要求1所述的电子调节器，其特征在于，还包括一个或多个光源，其设置在所述电子调节器的外壳或所述排放阀之一上，所述一个或多个光源指示与关断信号相关的诊断信息。
10.用于控制调节器出口压强的系统，其特征在于，所述系统包括：
电子调节器，其放置在调节器外壳内，所述电子调节器包括：
入口阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至入口端口，所述入口端口配置为接收供给压强；
排气阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排气端口，所述排气端口配置为当所述排气阀打开时释放先导压强；
先导压强输出，其气动地耦接至所述入口阀和所述排气阀以及耦接至致动器以向所述致动器提供所述先导压强；
设置点输入，其耦接至所述入口阀和所述排气阀并且配置为接收指示设置点值的设置点信号，其中所述电子调节器根据所述设置点值操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强；
排放阀，其设置在所述调节器外壳内并且耦接至排放端口以及气动地耦接至所述先导压强输出，所述排放端口配置为当所述排放阀打开时释放所述先导压强；以及
安全控制输入，其耦接至所述排放阀并且配置为接收安全控制信号，其中所述排放阀根据所述安全控制信号操作以释放所述先导压强；以及
压强调节器，其具有压强调节器入口阀，压强调节器出口阀以及控制元件，所述压强调节器耦接至所述致动器以使得所述控制元件根据所述电子调节器的所述先导压强控制所述调节器出口压强。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述安全控制输入耦接至安全控制源，所述安全控制源生成所述安全控制信号，以及其中所述设置点输入耦接至不同于所述安全控制源的设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号。
12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述安全控制输入和所述设置点输入耦接至设置点源，所述设置点源生成指示所述设置点值的所述设置点信号和所述安全控制信号。
13.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述电子调节器还包括配置为接收反馈信号的反馈输入，其中所述电子调节阀根据所述设置点值和所述反馈信号操作所述入口阀和所述排气阀以控制所述先导压强。
14.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述排气端口和所述排放端口耦接至排气管线，用于处理从所述排气端口和所述排放端口释放的介质。
15.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述电子调节器还包括连接外壳，其中所述连接外壳围住(i)所述排放阀和所述安全控制输入之间，(ii)所述入口阀和所述设置点输入之间，以及(iii)所述排气阀和所述设置点输入之间的耦接。
16.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述电子调节器还包括一个或多个光源，其设置在所述电子调节器的外壳或所述排放阀之一上，所述一个或多个光源指示与关断信号相关的诊断信息。
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