CN204648682U - 高压电蓄能供热水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高压电蓄能供热水系统，带有保温层的蓄热体外壳内安装至少一层蓄热体，相邻蓄热体之间形成内通风道，内通风道内设置有与蓄热体相接触的加热体，保温层与蓄热体之间形成与热风循环管道连通的空腔，热风循环管道内安装风机、热交换器。本实用新型的特点是：结构巧妙、合理，成本低廉，无污染，可将电能转化为热能，并将这部分热能储存到蓄热材料中，等到用电高峰时再将这部分热量利用热交换器输出到需要使用热水的终端，同时它还可以根据供热终端的需要进行热空气温度的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供热系统，具体涉及一种高压电蓄能供热水系统。
背景技术
在集中供热系统中，供热设备是必不可少的，现在普遍使用供热设备一般有锅炉、电加热装置等；锅炉一般采用燃烧煤炭对介质进行加热，以达到集中供热的目的，但是这种方式不仅不环保，需要排放大量的废气，同时也存在着一定的安全隐患；而利用电能来对介质直接加热的电加热装置，同样存在着一些问题：如耗电量大，成本高，尤其是在一些电力资源不足的地区，或者是在用电的高峰期，甚至会出现电力无法供应的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种高压电蓄能供热水系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高压电蓄能供热水系统，带有保温层的蓄热体外壳内安装至少一层蓄热体，相邻蓄热体之间形成内通风道，内通风道内设置有与蓄热体相接触的加热体，保温层与蓄热体之间形成与热风循环管道连通的空腔，热风循环管道内安装风机、热交换器。
加热体与高压电电缆接口相连。
加热体之间通过连接片相连，并通过连接片与高压电电缆接口相连。
所述连接片与高压电电缆接口之间安装瓷套。
蓄热体外部设置有绝缘层。
所述绝缘层为绝缘隔热材料或高压绝缘瓷瓶。
保温层与蓄热体之间形成与热风循环管道连通的空腔A、空腔B，热风循环管道位于空腔A一端安装风机，位于空腔B一端安装热交换器。
空腔B顶部设置有温度传感器。
所述热风循环管道与空腔B连通处安装有导流板。
所述热风循环管道位于空腔A一端设置有蜗壳，所述风机安装在蜗壳内。
所述蜗壳上安装有防护网。
热交换器上连有出水管和回水管。
出水管上设置有超温限温传感器、温度传感器，回水管上设置有温度传感器。
蓄热体顶部和/或热风循环管道设置有温度传感器。
所述保温层安装在蓄热体外壳与机组外壳之间。
所述机组外壳上安装超温限温器。
热风循环管道安装在底座内。
本实用新型的特点是：结构巧妙、合理，成本低廉，无污染，可利用加热体将相对廉价的电能转化为热能，并将这部分热能储存到蓄热材料中，等到用电高峰时再将这部分热量利用热交换器输出到需要使用热水的终端，同时它还可以根据供热终端的需要进行热空气温度的调节，可以起到削平电网峰谷、充分利用低谷电能的作用。
附图说明
图1是本实用新型采用绝缘隔热材料的结构示意图。
图2是图1的右剖视图。
图3是图1的左剖视图。
图4是本实用新型采用高压绝缘瓷瓶的结构示意图。
其中：1、室外温度传感器 2、控制柜 3、底座 4、热风循环管道 5、蜗壳 6、变频风机 7、风机电机 8、导流板 9、热交换器10、出水管 11、回水管 12、机械式超温限温传感器 13、出水管水温温度传感器 14、回水管水温温度传感器 15、风道内温度传感器 16、绝缘隔热材料 17、高压绝缘瓷瓶 18、蓄热体 19、蓄热体外壳 20、内通风道 21、加热体 22、耐高温金属连接片 23、瓷套 24、电缆接口 25、保温层 26、机组外壳 27、防护网 28、空腔A 29、检修门 30、蓄热体内核温度传感器 31、空腔B 32、空腔内热风温度传感器 33、蓄热体内核超温限温器。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型为高压电蓄能供热水系统，其由控制柜2内的控制系统控制，控制柜2上设置有室外温度传感器1，在蓄热体外壳19内安装至少一层蓄热体18，而且根据电压等级可将蓄热体18分三摞，蓄热体18采用保温、绝缘、耐火的热容材料，相邻两层蓄热体18之间形成内通风道20，内通风道20内设置有与蓄热体18相接触的加热体21，内通风道20可由相邻两层蓄热体18上开设的凹槽对应放置形成，但内通风道20的形成方式不局限于此，加热体21可采用加热管、加热丝、加热带等，加热体21与高压电电缆接口24相连，该加热体21可用1kV-66kV之间任意数值高压电加热，所有加热体21的二端通过耐高温金属连接片22进行串并联连接，其可采用星形接法或三角形接法，连接片22与瓷套23连接，外部高压电通过电缆接口24与瓷套23连接通电，蓄热体外壳19由三个面组成，只覆盖蓄热体18三个面（蓄热体顶面以及非连接片所在的两个侧面），在蓄热体外壳19的四周都设置有保温层25（保温层由非底面的五个面构成），保温层25外部由机组外壳26构成，保温层25与蓄热体18之间形成与密闭的热风循环管道4连通的空腔A28、空腔B31，热风循环管道4安装在底座3内，底座3采用钢质型材，热风循环管道4位于空腔A28一端设置有蜗壳5，风机6安装在蜗壳5内，风机6采用变频风机，并由风机电机7驱动，蜗壳5的上方安装防止杂物进入蜗壳5内的防护网27，防护网27上部的空腔A28的外部设置有检修门29，可使人进入空腔A28内检修加热体21等元器件，所述热风循环管道4与空腔B31连通处安装有可以改变空气运动流向的导流板8，在热风循环管道4靠近导热板8的位置安装热交换器9，热交换器9采用铜管铝翅片换热器，热交换器9与出水管10和回水管11相连，在出水管10上设置有机械式超温限温传感器12和出水管水温温度传感器13，在回水管11上设置有回水管水温温度传感器14，在蜗壳5与热交换器9之间的热风循环管道4内设置有风道内温度传感器15，在空腔B31顶部设置有空腔内热风温度传感器32，在蓄热体18顶部设置有蓄热体内核温度传感器30，并通过机组外壳26外部的蓄热体内核超温限温器33来读取蓄热体内核温度传感器30和空腔内热风温度传感器32的数值，每摞蓄热体18外部设置有绝缘层，起到相与相之间以及相与地之间更可靠的绝缘作用，即在底座3与蓄热体18之间设置绝缘层、蓄热体外壳19与蓄热体18之间设置绝缘层、三摞蓄热体18之间设置绝缘层，三摞蓄热体18安全距离根据电压等级计算得出，绝缘层采用绝缘隔热材料16或高压绝缘瓷瓶17，绝缘隔热材料16可为绝缘隔热砖或水泥等。
本实用新型的高压电蓄能供热水系统的工作过程如下：在用电低谷期，通过控制柜2内的控制系统启动加热体21，加热体21产生的热量储存在蓄热体18中，蓄热体18的顶部中间位置设置有与温控系统相连的蓄热体内核温度传感器30会把蓄热体18的实时温度传递给温控系统，达到设定温度后停止加热，当需要向供热终端供给恒温热水时，控制柜2内的控制系统会根据室外温度传感器1检测到的室外气温作为环境变量参数，风机电机7驱动，启动变频风机6，使热风循环管道4内的空气循环流动，此时大量的冷空气经过空腔A28进入到不同高度的内通风道20中，并在这里与蓄热体18进行充分的接触和换热，冷空气在蓄热体18内吸热变成高温空气，并由设置在空腔B31顶部的空腔内热风温度传感器32实时监测高温空气的温度，高温空气经过空腔31进入导流板8，再经过热交换器9后，高温空气与热交换器9发生热交换，使出水管10有恒温热水输出，并通过出水管水温温度传感器13和回水管水温温度传感器14实时监测的温度，控制变频风机6的工作频率，使经过换热后的低温空气再次进入蜗壳5，再流向内通风道20与蓄热体18进行充分的接触和换热，依次循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (17)
1.高压电蓄能供热水系统，其特征在于：带有保温层（25）的蓄热体外壳（19）内安装至少一层蓄热体（18），相邻蓄热体（18）之间形成内通风道（20），内通风道（20）内设置有与蓄热体（18）相接触的加热体（21），保温层（25）与蓄热体（18）之间形成与热风循环管道（4）连通的空腔，热风循环管道（4）内安装风机（6）、热交换器（9）。
2.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：加热体（21）与高压电电缆接口（24）相连。
3.如权利要求2所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：加热体（21）之间通过连接片（22）相连，并通过连接片（22）与高压电电缆接口（24）相连。
4.如权利要求3所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述连接片（22）与高压电电缆接口（24）之间安装瓷套（23）。
5.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：蓄热体（18）外部设置有绝缘层。
6.如权利要求5所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述绝缘层为绝缘隔热材料（16）或高压绝缘瓷瓶（17）。
7.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：保温层（25）与蓄热体（18）之间形成与热风循环管道（4）连通的空腔A（28）、空腔B（31），热风循环管道（4）位于空腔A（28）一端安装风机，位于空腔B（31）一端安装热交换器。
8.如权利要求7所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：空腔B（31）顶部设置有温度传感器。
9.如权利要求7所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述热风循环管道（4）与空腔B（31）连通处安装有导流板（8）。
10.如权利要求7所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述热风循环管道（4）位于空腔A（28）一端设置有蜗壳（5），所述风机（6）安装在蜗壳（5）内。
11.如权利要求10所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述蜗壳（5）上安装有防护网（27）。
12.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：热交换器（9）上连有出水管（10）和回水管（11）。
13.如权利要求12所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：出水管上设置有超温限温传感器（12）、温度传感器（13），回水管上设置有温度传感器。
14.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：蓄热体（18）顶部和/或热风循环管道（4）设置有温度传感器。
15.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述保温层（25）安装在蓄热体外壳（19）与机组外壳（26）之间。
16.如权利要求15所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：所述机组外壳（26）上安装超温限温器。
17.如权利要求1所述的高压电蓄能供热水系统，其特征在于：热风循环管道（4）安装在底座（3）内。
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