CN204646643U - 油井加药磁力柱塞泵 - Google Patents

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景自强
李�浩
王建
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Abstract

本实用新型涉及一种石油开发领域采输油辅助机械类的油井加药磁力柱塞泵，包括泵筒和柱塞，泵筒包括泵筒壳体和泵筒衬套，泵筒壳体前部设置吸入口和排出口，泵筒衬套设置在泵筒壳体的腔内，泵筒壳体后端连接柱塞密封套和外壳，柱塞密封套在外壳内，柱塞的前端位于泵筒衬套内，柱塞的后部设置从动磁钢，动力杆的前部套在柱塞密封套外部，动力杆的前部设置动力磁钢。动力杆上的动力磁钢通过磁力传递带动柱塞上的从动磁钢同步运动，柱塞在完全密封的柱塞密封套内工作，不会出现泵送的工作液漏失问题，且非刚性式磁力传递使柱塞泵具有自动的超压保护功能，防止泵送液体压力一直上升直到管道或泵机械部件损坏。

Description

油井加药磁力柱塞泵
技术领域
本实用新型涉及一种石油开发领域采输油辅助机械类的油井加药磁力柱塞泵。
背景技术
目前，在石油开发领域采输油辅助机械类的加药柱塞泵，由泵筒和柱塞构成，泵筒和柱塞间有密封件防止泵送的工作液漏失，采用的是机械动力驱动柱塞泵对介质增压来实现泵送液体的目的，机械动力驱动柱塞泵的结构中动力通过金属构件传递，这种柱塞泵存在泵往复运动泵筒与柱塞产生磨损泵工作寿命短，泵筒与柱塞间的密封件产生磨损，出现泵送的工作液漏失现象，机械动力驱动柱塞往复运动是刚性驱动，当泵出口出现堵塞时，泵送液体压力会一直上升直到管道或泵机械部件损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用非接触式磁力传递驱动，耐磨性强，使用寿命长的油井加药磁力柱塞泵。
本实用新型的技术方案是：
油井加药磁力柱塞泵，包括泵筒和柱塞，泵筒包括泵筒壳体和泵筒衬套，泵筒壳体前部设置吸入口和排出口，泵筒衬套设置在泵筒壳体的腔内，泵筒壳体后端连接柱塞密封套和外壳，柱塞密封套在外壳内，柱塞的前端位于泵筒衬套内，柱塞的后部设置从动磁钢，动力杆的前部套在柱塞密封套外部，动力杆的前部设置动力磁钢。
所述泵筒壳体与柱塞密封套之间设置密封隔离圈和紫铜垫。
所述动力磁钢和从动磁钢呈圆筒状，动力杆前部内壁上开有环形凹槽，动力磁钢设于环形凹槽内；柱塞的后部的外部开有环形凹槽，从动磁钢位于环形凹槽内。
本实用新型结构简单，耐磨性强，使用寿命长，动力杆上的动力磁钢通过磁力传递带动柱塞上的从动磁钢同步运动，柱塞在完全密封的柱塞密封套内工作，不会出现泵送的工作液漏失问题，且非刚性式磁力传递使柱塞泵具有自动的超压保护功能，防止泵送液体压力一直上升直到管道或泵机械部件损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
 1 泵筒壳体    2泵筒衬套    3 柱塞    4 密封隔离圈    5 紫铜垫    6 动力磁钢    7 从动磁钢    8 外壳    9 柱塞密封套    10 动力杆    11 吸入口    12 排出口。
具体实施方式
油井加药磁力柱塞泵，包括泵筒和柱塞3，泵筒包括泵筒壳体1和泵筒衬套2，泵筒壳体1前部设置吸入口11和排出口12，泵筒衬套2设置在泵筒壳体1的腔内，泵筒壳体1后端连接柱塞密封套9和外壳8，柱塞密封套9在外壳8内，泵筒壳体1与柱塞密封套9之间设置密封隔离圈4和紫铜垫5，柱塞3的前端位于泵筒衬套2内。
柱塞3的后部设置从动磁钢7，动力杆12的前部套在柱塞密封套9外部，动力杆12的前部设置动力磁钢6，动力磁钢6和从动磁钢7呈圆筒状，动力杆12前部内壁上开有环形凹槽，动力磁钢6设于环形凹槽内；柱塞3的后部的外部开有环形凹槽，从动磁钢7位于环形凹槽内。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.油井加药磁力柱塞泵，包括泵筒和柱塞，其特征在于，泵筒包括泵筒壳体和泵筒衬套，泵筒壳体前部设置吸入口和排出口，泵筒衬套设置在泵筒壳体的腔内，泵筒壳体后端连接柱塞密封套和外壳，柱塞密封套在外壳内，柱塞的前端位于泵筒衬套内，柱塞的后部设置从动磁钢，动力杆的前部套在柱塞密封套外部，动力杆的前部设置动力磁钢。
2.根据权利要求1所述油井加药磁力柱塞泵，其特征在于，所述泵筒壳体与柱塞密封套之间设置密封隔离圈和紫铜垫。
3.根据权利要求1所述油井加药磁力柱塞泵，其特征在于，所述动力磁钢和从动磁钢呈圆筒状，动力杆前部内壁上开有环形凹槽，动力磁钢设于环形凹槽内；柱塞的后部的外部开有环形凹槽，从动磁钢位于环形凹槽内。
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