CN204646304U - 矿井工作面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井工作面除尘技术，具体是一种矿井工作面除尘装置。本实用新型解决了现有矿井工作面除尘方法除尘不彻底、造成巷道地面污染的问题。矿井工作面除尘装置，包括矩形风管、风扇、后引流板、前引流板、过滤网、储水箱、后入水管、前入水管、沉淀池、后出水管、前出水管、水泵；其中，矩形风管的上管壁后部贯通开设有若干排后入水孔；矩形风管的上管壁前部贯通开设有若干排前入水孔；矩形风管的上管壁中部贯通开设有若干个条形插接孔；各个条形插接孔由后向前等距排列；矩形风管的下管壁后部贯通开设有若干排后出水孔；后出水孔的排数与后入水孔的排数一致。本实用新型适用于矿井工作面除尘。

Description

矿井工作面除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿井工作面除尘技术，具体是一种矿井工作面除尘装置。

背景技术

在井下作业过程中，矿井工作面飞扬着大量矿尘（包括煤尘、岩尘、粉尘等）。大量矿尘不仅严重污染作业环境，而且严重损害作业人员的身体健康。因此，为了保证作业环境的清洁、保护作业人员的身体健康，目前主要通过水流冲刷矿井工作面的产尘点，使得水流携带矿尘流到巷道地面上，由此防止矿尘飞扬，从而实现矿井工作面除尘。然而实践表明，此种矿井工作面除尘方法由于自身原理所限，存在如下问题：其一，由于矿井工作面的产尘点数量众多，使得水流难以一一冲刷全部产尘点，由此导致除尘不彻底。其二，水流携带矿尘流到巷道地面上后，会使得巷道地面变得粘稠、污浊，由此造成巷道地面污染。基于此，有必要发明一种全新的矿井工作面除尘装置，以解决现有矿井工作面除尘方法存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有矿井工作面除尘方法除尘不彻底、造成巷道地面污染的问题，提供了一种矿井工作面除尘装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：矿井工作面除尘装置，包括矩形风管、风扇、后引流板、前引流板、过滤网、储水箱、后入水管、前入水管、沉淀池、后出水管、前出水管、水泵；

其中，矩形风管的上管壁后部贯通开设有若干排后入水孔；矩形风管的上管壁前部贯通开设有若干排前入水孔；矩形风管的上管壁中部贯通开设有若干个条形插接孔；各个条形插接孔由后向前等距排列；矩形风管的下管壁后部贯通开设有若干排后出水孔；后出水孔的排数与后入水孔的排数一致；矩形风管的下管壁前部贯通开设有若干排前出水孔；前出水孔的排数与前入水孔的排数一致；

风扇安装于矩形风管的后端管口内；

后引流板的个数与后入水孔的排数一致；各个后引流板均设置于风扇的前侧；各个后引流板的上板边均与矩形风管的上内管壁后部密封固定；各个后引流板的左板边均与矩形风管的左内管壁后部密封固定；各个后引流板的右板边均与矩形风管的右内管壁后部密封固定；各个后引流板的下板边与矩形风管的下内管壁之间留有间隙；各个后引流板的前板面均与矩形风管的上内管壁之间成一锐角；各个后引流板的前板面上边缘与各排后入水孔一一对应衔接；各个后引流板的前板面下边缘与各排后出水孔一一对应衔接；

前引流板的个数与前入水孔的排数一致；各个前引流板的下板边均与矩形风管的下内管壁前部密封固定；各个前引流板的左板边均与矩形风管的左内管壁前部密封固定；各个前引流板的右板边均与矩形风管的右内管壁前部密封固定；各个前引流板的上板边与矩形风管的上内管壁之间留有间隙；各个前引流板的后板面均与矩形风管的下内管壁之间成一钝角；各个前引流板的后板面上边缘与各排前入水孔一一对应衔接；各个前引流板的后板面下边缘与各排前出水孔一一对应衔接；

过滤网的数目与条形插接孔的数目一致；各个过滤网一一对应插接于各个条形插接孔内；

储水箱设置于矩形风管的上侧；

后入水管的排数与后入水孔的排数一致；各排后入水管的上端管口均与储水箱的内腔连通；各排后入水管的下端管口与各排后入水孔一一对应连通；

前入水管的排数与前入水孔的排数一致；各排前入水管的上端管口均与储水箱的内腔连通；各排前入水管的下端管口与各排前入水孔一一对应连通；

沉淀池设置于矩形风管的下侧；

后出水管的排数与后出水孔的排数一致；各排后出水管的上端管口与各排后出水孔一一对应连通；各排后出水管的下端管口均与沉淀池的内腔连通；

前出水管的排数与前出水孔的排数一致；各排前出水管的上端管口与各排前出水孔一一对应连通；各排前出水管的下端管口均与沉淀池的内腔连通；

水泵的抽水口与沉淀池的内腔连通；水泵的排水口与储水箱的内腔连通。

工作时，在储水箱的内腔盛水，储水箱内腔的水由此分为两路流出：一路依次经后入水管、后入水孔、后引流板、后出水孔流入沉淀池，并在后引流板的下板边与矩形风管的下内管壁之间的间隙处形成第一道水帘。另一路依次经前入水管、前入水孔、前引流板、前出水孔流入沉淀池，并在前引流板的上板边与矩形风管的上内管壁之间的间隙处形成第二道水帘。具体工作过程如下：首先，将矩形风管的后端管口朝向矿井工作面，并启动风扇，风扇由此将矿井工作面的含矿尘（包括煤尘、岩尘、粉尘等）空气抽送至矩形风管的内腔。然后，进入矩形风管内腔的含矿尘空气依次经第一道水帘、过滤网、第二道水帘、矩形风管的前端管口排送至巷道内。在含矿尘空气的排送过程中，过滤网对含矿尘空气中的矿尘进行过滤，第一道水帘、第二道水帘共同对含矿尘空气中的矿尘进行冲刷并携带矿尘流入沉淀池（第二道水帘还会对附着在前引流板的后板面上的矿尘进行冲刷并携带矿尘流入沉淀池），过滤网、第一道水帘、第二道水帘由此共同将含矿尘空气中的矿尘彻底滤除，从而实现矿井工作面除尘。水流入沉淀池后，经过静置，水中的矿尘会进行自然沉淀。此时，启动水泵，水泵由此将沉淀上方的水抽送至储水箱的内腔，从而实现水的循环利用。

基于上述过程，与现有矿井工作面除尘方法相比，本实用新型所述的矿井工作面除尘装置不再通过水流冲刷矿井工作面的各个产尘点，而是通过风扇抽送矿井工作面的含矿尘空气，并通过水帘和过滤网将含矿尘空气中的矿尘彻底滤除，由此其具备了如下优点：其一，本实用新型所述的矿井工作面除尘装置避免了因水流难以一一冲刷全部产尘点而导致的除尘不彻底，由此使得除尘更加彻底。其二，本实用新型所述的矿井工作面除尘装置避免了因水流携带矿尘流到巷道地面上而导致的巷道地面粘稠、污浊，由此避免了巷道地面污染。综上所述，本实用新型所述的矿井工作面除尘装置通过采用全新结构，有效解决了现有矿井工作面除尘方法除尘不彻底、造成巷道地面污染的问题。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有矿井工作面除尘方法除尘不彻底、造成巷道地面污染的问题，适用于矿井工作面除尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的仰视图。

图中：1-矩形风管，2-风扇，3-后引流板，4-前引流板，5-过滤网，6-储水箱，7-后入水管，8-前入水管，9-沉淀池，10-后出水管，11-前出水管，12-水泵，13-后入水孔，14-前入水孔，15-后出水孔，16-前出水孔。

具体实施方式

矿井工作面除尘装置，包括矩形风管1、风扇2、后引流板3、前引流板4、过滤网5、储水箱6、后入水管7、前入水管8、沉淀池9、后出水管10、前出水管11、水泵12；

其中，矩形风管1的上管壁后部贯通开设有若干排后入水孔13；矩形风管1的上管壁前部贯通开设有若干排前入水孔14；矩形风管1的上管壁中部贯通开设有若干个条形插接孔；各个条形插接孔由后向前等距排列；矩形风管1的下管壁后部贯通开设有若干排后出水孔15；后出水孔15的排数与后入水孔13的排数一致；矩形风管1的下管壁前部贯通开设有若干排前出水孔16；前出水孔16的排数与前入水孔14的排数一致；

风扇2安装于矩形风管1的后端管口内；

后引流板3的个数与后入水孔13的排数一致；各个后引流板3均设置于风扇2的前侧；各个后引流板3的上板边均与矩形风管1的上内管壁后部密封固定；各个后引流板3的左板边均与矩形风管1的左内管壁后部密封固定；各个后引流板3的右板边均与矩形风管1的右内管壁后部密封固定；各个后引流板3的下板边与矩形风管1的下内管壁之间留有间隙；各个后引流板3的前板面均与矩形风管1的上内管壁之间成一锐角；各个后引流板3的前板面上边缘与各排后入水孔13一一对应衔接；各个后引流板3的前板面下边缘与各排后出水孔15一一对应衔接；

前引流板4的个数与前入水孔14的排数一致；各个前引流板4的下板边均与矩形风管1的下内管壁前部密封固定；各个前引流板4的左板边均与矩形风管1的左内管壁前部密封固定；各个前引流板4的右板边均与矩形风管1的右内管壁前部密封固定；各个前引流板4的上板边与矩形风管1的上内管壁之间留有间隙；各个前引流板4的后板面均与矩形风管1的下内管壁之间成一钝角；各个前引流板4的后板面上边缘与各排前入水孔14一一对应衔接；各个前引流板4的后板面下边缘与各排前出水孔16一一对应衔接；

过滤网5的数目与条形插接孔的数目一致；各个过滤网5一一对应插接于各个条形插接孔内；

储水箱6设置于矩形风管1的上侧；

后入水管7的排数与后入水孔13的排数一致；各排后入水管7的上端管口均与储水箱6的内腔连通；各排后入水管7的下端管口与各排后入水孔13一一对应连通；

前入水管8的排数与前入水孔14的排数一致；各排前入水管7的上端管口均与储水箱6的内腔连通；各排前入水管7的下端管口与各排前入水孔14一一对应连通；

沉淀池9设置于矩形风管1的下侧；

后出水管10的排数与后出水孔15的排数一致；各排后出水管10的上端管口与各排后出水孔15一一对应连通；各排后出水管10的下端管口均与沉淀池9的内腔连通；

前出水管11的排数与前出水孔16的排数一致；各排前出水管11的上端管口与各排前出水孔16一一对应连通；各排前出水管11的下端管口均与沉淀池9的内腔连通；

水泵12的抽水口与沉淀池9的内腔连通；水泵12的排水口与储水箱6的内腔连通。

Claims (1)

1.一种矿井工作面除尘装置，其特征在于：包括矩形风管（1）、风扇（2）、后引流板（3）、前引流板（4）、过滤网（5）、储水箱（6）、后入水管（7）、前入水管（8）、沉淀池（9）、后出水管（10）、前出水管（11）、水泵（12）；

其中，矩形风管（1）的上管壁后部贯通开设有若干排后入水孔（13）；矩形风管（1）的上管壁前部贯通开设有若干排前入水孔（14）；矩形风管（1）的上管壁中部贯通开设有若干个条形插接孔；各个条形插接孔由后向前等距排列；矩形风管（1）的下管壁后部贯通开设有若干排后出水孔（15）；后出水孔（15）的排数与后入水孔（13）的排数一致；矩形风管（1）的下管壁前部贯通开设有若干排前出水孔（16）；前出水孔（16）的排数与前入水孔（14）的排数一致；

风扇（2）安装于矩形风管（1）的后端管口内；

后引流板（3）的个数与后入水孔（13）的排数一致；各个后引流板（3）均设置于风扇（2）的前侧；各个后引流板（3）的上板边均与矩形风管（1）的上内管壁后部密封固定；各个后引流板（3）的左板边均与矩形风管（1）的左内管壁后部密封固定；各个后引流板（3）的右板边均与矩形风管（1）的右内管壁后部密封固定；各个后引流板（3）的下板边与矩形风管（1）的下内管壁之间留有间隙；各个后引流板（3）的前板面均与矩形风管（1）的上内管壁之间成一锐角；各个后引流板（3）的前板面上边缘与各排后入水孔（13）一一对应衔接；各个后引流板（3）的前板面下边缘与各排后出水孔（15）一一对应衔接；

前引流板（4）的个数与前入水孔（14）的排数一致；各个前引流板（4）的下板边均与矩形风管（1）的下内管壁前部密封固定；各个前引流板（4）的左板边均与矩形风管（1）的左内管壁前部密封固定；各个前引流板（4）的右板边均与矩形风管（1）的右内管壁前部密封固定；各个前引流板（4）的上板边与矩形风管（1）的上内管壁之间留有间隙；各个前引流板（4）的后板面均与矩形风管（1）的下内管壁之间成一钝角；各个前引流板（4）的后板面上边缘与各排前入水孔（14）一一对应衔接；各个前引流板（4）的后板面下边缘与各排前出水孔（16）一一对应衔接；

过滤网（5）的数目与条形插接孔的数目一致；各个过滤网（5）一一对应插接于各个条形插接孔内；

储水箱（6）设置于矩形风管（1）的上侧；

后入水管（7）的排数与后入水孔（13）的排数一致；各排后入水管（7）的上端管口均与储水箱（6）的内腔连通；各排后入水管（7）的下端管口与各排后入水孔（13）一一对应连通；

前入水管（8）的排数与前入水孔（14）的排数一致；各排前入水管（7）的上端管口均与储水箱（6）的内腔连通；各排前入水管（7）的下端管口与各排前入水孔（14）一一对应连通；

沉淀池（9）设置于矩形风管（1）的下侧；

后出水管（10）的排数与后出水孔（15）的排数一致；各排后出水管（10）的上端管口与各排后出水孔（15）一一对应连通；各排后出水管（10）的下端管口均与沉淀池（9）的内腔连通；

前出水管（11）的排数与前出水孔（16）的排数一致；各排前出水管（11）的上端管口与各排前出水孔（16）一一对应连通；各排前出水管（11）的下端管口均与沉淀池（9）的内腔连通；

水泵（12）的抽水口与沉淀池（9）的内腔连通；水泵（12）的排水口与储水箱（6）的内腔连通。