CN204646119U - 一种新型耐磨旋挖齿 - Google Patents

Abstract

一种新型耐磨旋挖齿其结构包括旋挖齿头、设置在旋挖齿头下台面的旋挖齿柄以及设置在旋挖齿头上台面的合金体，其中在旋挖齿头上设置堆焊耐磨层和加强筋，旋挖齿头上台面设有合金孔，合金体通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在合金孔中，耐磨层包括设置在旋挖齿头的斜锥面上的堆焊耐磨层与设置在旋挖齿头的加强筋的堆焊耐磨层，堆焊耐磨层为高铬普通耐磨层、碳化钨粗颗粒耐磨层。旋挖齿柄设置环槽，包括设置在旋挖齿头部的弧形槽与设置在旋挖齿柄的卡簧槽，加强筋与堆焊耐磨层呈螺旋结构排布。与现有技术相比，本实用新型的一种新型耐磨旋挖齿，结构性能更合理，耐磨新型更加优良，因此可以降低采矿中旋挖齿的使用量，节省刀具使用成本。

Description

一种新型耐磨旋挖齿

技术领域

本实用新型涉及凿岩钎具领域，特别是指一种新型耐磨旋挖齿。

背景技术

旋挖齿广泛应用在采矿、采石、水电工程、筑路、冶炼等领域。现在所用旋挖齿主要包括旋挖齿头和旋挖齿柄组成的旋挖齿体，旋挖齿头上开有合金孔，合金体焊接在合金孔内，并在旋挖齿头的斜锥面上以焊接耐磨层的方式来保护旋挖齿体，但这种方式在实际使用过程中耐磨层受到冲击容易脱落，从而导致旋挖齿体磨损加重，导致报废，同时使用过程中由于合金体的磨损，不能有效地保护齿头，造成旋挖齿头的过度磨损，出现合金体过早脱落现象，造成旋挖齿整体报废，报废后的旋挖齿若不及时更换，磨损会延伸到安装旋挖齿的齿座上，从而使齿座不能正常使用或报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足提供一种新型耐磨旋挖齿，该种旋挖齿在使用时增大了磨损面积，且能有效避免旋挖齿过度磨损，该实用新型结构科学、性能合理、实用性强且耐磨性能更加优良的旋挖齿，以降低采矿中旋挖齿的使用量，节省采矿成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型耐磨旋挖齿其结构包括旋挖齿头（1）、设置在旋挖齿头（1）下台面的旋挖齿柄（2）以及设置在旋挖齿头（1）上台面的合金体（3），其中在旋挖齿头（1）上堆焊耐磨层（4），在旋挖齿柄（2）上设置槽（5）以及在旋挖齿头（1）上设置加强筋（6），旋挖齿头（1）上台面设有合金孔（7），合金体（3）通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在合金孔（7）中，耐磨层（4）包括设置在旋挖齿头（1）的斜锥面（8）上的堆焊耐磨层（41）与设置在旋挖齿头（1）的加强筋（6）的堆焊耐磨层（42），堆焊耐磨层（4）为高铬普通耐磨层、碳化钨粗颗粒耐磨层。旋挖齿柄（2）设置环槽（5），包括设置在旋挖齿（1）头部的弧形槽（51）与设置在旋挖齿柄（2）的卡簧槽（52），加强筋（6）与堆焊耐磨层（42）呈螺旋结构排布。

本实用新型的一种新型耐磨旋挖齿，首先代替了传统焊接耐磨层的方式，目前大多旋挖齿是通过在旋挖齿头部斜锥面上焊接耐磨层来对旋挖齿体形成保护，但在采矿过程中耐磨层受到冲击，会发生断裂脱落，导致旋挖齿体的磨损，进而产生报废，同时本实用新型的加强筋及其表面上的耐磨层呈螺旋结构排列，能有效地保护旋挖齿体，其次代替了条状翼合金的焊接，条状翼合金的焊接方式是在合金孔的周边铣出均布的条状合金槽，会使旋挖齿头割裂，在实际工作过程中，条状翼合金受到冲击，会使割裂部分产生断裂,造成合金过早脱落，从而造成旋挖齿体磨损，进而产生报废。与现有技术相比，此实用新型大大提高了齿体的使用寿命，从而提高旋挖齿的旋挖效率和寿命。

附图说明

附图1为本实用新型一种新型耐磨旋挖齿的结构示意图。

附图2为本实用新型的旋挖齿头与旋挖齿柄组合结构示意图。

附图标记说明：1、旋挖齿头，2、旋挖齿柄，3、合金体，4、耐磨层，5、槽，6、加强筋，7、合金孔，8、斜锥面。

具体实施方式

参照说明书附图1与附图2对本实用新型的一种新型耐磨旋挖齿作以下详细说明。

本实用新型的一种新型耐磨旋挖齿，其结构包括旋挖齿头（1）、旋挖齿柄（2）、合金体（3），其中在旋挖齿头的上台面设置合金孔（7），合金体（3）采用铜焊或银焊的方式焊接在合金孔（7）中，作为旋挖齿截割煤岩的主要工作部分，对旋挖齿形成保护，在旋挖齿头（1）上堆焊耐磨层（4）,耐磨层（4）的具体表现形式如图所示为旋挖齿头（1）的斜锥面（8）上焊接的堆焊耐磨层（41）及加强筋（6）上焊接的堆焊耐磨层（42），其中加强筋（6）设置在旋挖齿头（1）上，加强筋（6）与旋挖齿头（1）为一次加工成型，不易断裂，加强筋（6）的排布方式为螺旋结构，相应的堆焊耐磨层（42）焊接后也呈现螺旋结构，这种堆焊耐磨层的设置使堆焊耐磨层（41）能很好地保护旋挖齿头（1），在旋挖齿截割岩层过程中，堆焊的耐磨层（41）首先受到冲击磨损，在堆焊耐磨层（41）磨损失效的情况下，旋挖齿头（1）才会受力磨损，加强了旋挖齿头（1）的耐磨性能，堆焊耐磨层（42）的螺旋结构能使旋挖齿在钻机驱动下钻头旋转切削时岩层产生的作用力作用于加强筋（6），加强筋（6）及其上的耐磨层42首先受到磨损，可以减缓齿体的磨损，并且加强筋（6）为螺旋结构排列，当受力时旋挖齿被迫做自转圆周运动，保护齿体不受偏磨，从而保护合金体（3）不易脱落，大大提高了旋挖齿的寿命，提高了钻削效率，在在旋挖齿（1）头部的U形槽（51）与设置在旋挖齿柄（2）的卡簧槽（52），U形槽的设置方便了旋挖齿的拆卸，通过旋挖齿拆卸工装卡在U形槽中，旋挖齿受力会容易脱出旋挖齿座，卡簧槽（52）的设置为卡簧的安装提供安装位置。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型耐磨旋挖齿,其结构包括旋挖齿头（1）、设置在旋挖齿头（1）下台面的旋挖齿柄（2）、设置在旋挖齿头（1）上台面的合金体（3），其特征在于：在旋挖齿头（1）上堆焊耐磨层（4）、在旋挖齿柄（2）上设置槽（5）以及在旋挖齿头（1）上设置加强筋（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿头（1）上台面设有合金孔（7），所述合金体（3）通过银钎焊或铜钎焊的方式设置在合金孔（7）中。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿头（1）上台面设有多条加强筋（6）。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨旋挖齿，其特征在于：所述耐磨层（4）包括设置在旋挖齿头（1）的斜锥面（8）的堆焊耐磨层（41）与设置在旋挖齿头（1）的加强筋（6）的堆焊耐磨层（42）。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨旋挖齿，其特征在于：所述旋挖齿柄（2）设置环槽（5），包括设置在旋挖齿（1）头部的弧形槽（51）与设置在旋挖齿柄（2）的卡簧槽（52）。

6.根据权利要求4所述的所述的一种新型耐磨旋挖齿，其特征在于：加强筋（6）与其上的堆焊耐磨层（42）各呈螺旋结构排布。