CN204645998U - 一种可旋转开合的滑动门 - Google Patents

Abstract

一种可旋转开合的滑动门，包括门体与门体的转轴，所述门体的顶端和底端都具有贯通的T形槽，所述门体的转轴包括上滑行转轴总成与下滑行转轴总成。所述上下滑行转轴总成都包括与所述T形槽配合的T形滑块部分与转轴部分，所述转轴部分与T形滑块部分紧固连接为一体，如此则所述门体可以凭T形槽沿T形滑块滑动实现推拉滑移的滑动门的开合功能，同时由于T形滑块与转轴紧固连接为一体，因此T形滑块可以旋转，所述门体亦可以旋转。如此则使用者不仅可以像使用普通旋转开合门那样将门完全旋转敞开，也可以通过拖拉方式来轻松的滑移门体以实现滑动门的开合门操作。而且安装本实用新型提供的可旋转开合的滑动门也无需在地板和门的上方安装滑行轨道。

Description

一种可旋转开合的滑动门

技术领域

本实用新型涉及一种可旋转开合的滑动门，具体地说，它既可以当成可以拖拉开合的滑动门，也可以进行旋转开合。

背景技术

目前生活中所使用的门大致分为两类，一类是旋转开合的门，一类是推拉开合的滑动门，两种门各有各的好处和缺点。首先，旋转开合门的优势在于打开后可以完全开放出口，其缺点则在于由于门的旋转需要占用空间，因此在门体的旋转范围内就不能摆放其他物件，否则就会妨碍开关门的开启和关闭动作，因此不适合作为狭小房间如卫生间内的隔断门；普通滑动门则克服了前述旋转开合门占据旋转空间的缺点，而且滑动门的门体底部一般都装有滚轮，摩擦阻力极小，往往轻触门体就能轻松的使门体滑动实现开合的效果。但其缺点亦不可忽视，因为滑动门往往由两扇前后交错排列的门体组成，不能将出口完全开放，而且在地板和门体的上方都需要安装滑动轨道，安装的施工量大。

发明内容

解决的技术问题

针对上述背景技术当中谈及的两种常用门的优缺点，本实用新型提供的一种可旋转开合的滑动门将旋转开合门以及滑动门的技术特征组合在一起，同时具有两者的优点，不仅可以像正常旋转开合门那般将出口完全开放，而且也可以采用拖拉滑移的方式进行开合门动作，且无需安装滑动门所需的上下滑动轨道。

采用的技术方案

由于从下面第三个段落开始叙述的内容重复抽象且篇幅有些长，建议尊敬的审查员和本说明书的读者先阅读下一节的有附图对照的实施例部分再来浏览本节内容。

为解决上述技术问题，本实用新型将门的顶端和底端加工出T形槽，然后将所述门的转轴与一个T形滑块紧固连接，再使所述T形滑块插入所述T形槽即可实现所述门的门体通过其自身的T形槽沿T形滑块进行滑移的效果。同时，由于所述T形滑块与门的转轴是紧固相连的，因此所述T形滑块也可以围绕转轴旋转，因此，与T形滑块配合的门也可以绕转轴旋转。采用上述设计之后，实际上门的转轴相对于门来说位置就是不固定的了，当门滑移至转轴位于其侧边最远端时，只要转轴与墙体之间的距离足够大，则门就可以进行旋转开合而不会与墙体发生干涉。为了减少转轴所受的扭力，本实用新型采用上下分离转轴的设计，只要确保上下转轴位于同一直线即可。

具体的来说，本实用新型提供的一种可旋转开合的滑动门，包括门体与门体的转轴，所述门体安装于垂直墙体之上。所述门体的转轴包括上滑行转轴总成与下滑行转轴总成，所述上滑行转轴总成与紧固安装于墙体的上轴承座配合，所述下滑行转轴总成与紧固安装于地板中的下轴承座相配合。

所述门体的顶端与底端都具有贯通的T形槽。

所述上滑行转轴总成包括与所述T形槽配合的T形滑块组件、紧固连接于T形滑块组件的小端面的末端的转轴、紧固连接于所述转轴顶端的且可以拆解分离的转轴端盖，所述T形滑块组件除不与T形槽内壁配合的小端面以外的七个与所述T形槽配合的端面都安装有减少摩擦的装置。

所述下滑行转轴总成包括与所述T形槽配合的下滑行转轴总成T形滑块组件、紧固连接于下滑行转轴总成T形滑块组件的小端面末端的下滑行转轴总成转轴、紧固连接于所述下滑行转轴总成转轴顶端的且可以拆解分离的下滑行转轴总成转轴端盖，所述下滑行转轴总成T形滑块组件除小端面以外的七个与所述T形槽配合的端面都安装有减少摩擦的装置。

实际上所述下滑行转轴总成的外形和结构与所述上滑行转轴总成是一样的，区别只是在于为了减少门与地面之间的间距将转轴部分的长度缩短以及为了减少占地面积将转轴端盖的直径减少。

所述上滑行转轴总成的转轴与所述下滑行转轴总成转轴位于同一直线方向。如此才可以组成一个能被门体围绕进行旋转的转轴，确保所述门体可以围绕上下滑行转轴总成的转轴进行旋转。

所述上轴承座包括上轴承座主体、所述上轴承座主体的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置；所述上滑行转轴总成的转轴插装于所述上轴承座主体的轴孔内；所述上滑行转轴总成的转轴端盖与所述上轴承座的顶部相抵以实现轴向限位，所述上轴承座顶部装有减少与所述转轴端盖之间的平面滑动摩擦的装置。

所述下轴承座包括紧固安装于地板中的中空圆筒形的下轴承座主体、具有中央通孔的下轴承座主体封盖，所述的下滑行转轴总成转轴穿过所述下轴承座主体封盖的中央通孔，所述下滑行转轴总成转轴端盖位于所述中空圆筒形的下轴承座主体的内部；所述下轴承座主体封盖的中央通孔处具有减少与所述下滑行转轴总成转轴之间的旋转摩擦的装置；所述下轴承座主体的内部具有减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖之间平面滑动摩擦的装置。

有了上下轴承座内的减少旋转摩擦和平面滑动摩擦的装置，则上下滑行转轴总成不仅可以得到上下轴承座的稳固的支撑，也可以进行轻松无障碍的旋转，同时也减少摩擦产生的噪音。

作为一种优选的技术方案，所述门体的顶端与底端都具有的贯通的T形槽的两端都具有T形槽端封盖，这样就将T形滑块限制在所述T形槽内，从而确保使用者不会将门体从转轴拉离。

如上所述，本实用新型的关键零件就是上下滑行转轴总成，其中转轴与T形滑块相连接处所受扭力最大，因此，作为上述一种优选的技术方案的一部分，为了确保所述上滑行转轴总成的可靠性，所述上滑行转轴总成采用金属材质，所述转轴紧固焊接于所述T形滑块组件的小端面的末端。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述上滑行转轴总成的转轴端盖下方具有与其紧固连接为一体的中空方杆，所述方杆插入所述转轴顶端的相对应方孔之中，所述上滑行转轴总成的转轴端盖通过穿过所述中空方杆的一根端盖连接螺栓以及所述方杆方孔配合与所述转轴紧固连接为一体。如此则所述端盖连接螺栓相对于所述转轴端盖与所述转轴就不会发生旋转，从而确保所述转轴端盖与所述转轴之间紧固连接的可靠性。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述T形滑块组件除小端面以外的七个与所述T形槽配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为单排滚珠算盘框架组件，如此则将平面滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大降低了门体滑行的阻力和噪音。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成一样，所述下滑行转轴总成也采用金属材质，所述下滑行转轴总成转轴紧固焊接于所述下滑行转轴总成T形滑块组件的小端面的末端。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成一样，所述下滑行转轴总成转轴端盖与所述下滑行转轴总成转轴相连接的一侧亦具有中空方杆，所述方杆插入所述下滑行转轴总成转轴顶端的相对应方孔之中，所述下滑行转轴总成转轴端盖通过穿过所述中空方杆的一根下滑行转轴总成端盖连接螺栓以及所述方杆方孔配合与所述下滑行转轴总成转轴紧固连接为一体。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成一样，所述下滑行转轴总成T形滑块组件除小端面以外的七个与所述T形槽配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为下滑行转轴总成单排滚珠算盘框架组件。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述上轴承座主体的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置为滚珠导套或径向滚珠轴承，所述上轴承座顶部装有的用来减少与所述转轴端盖之间的平面滑动摩擦的装置为上轴承座顶部平面推力球轴承。本实用新型推荐大长径比的转轴并配套使用采用滚珠导套，因为长的转轴配套滚珠导套相比于短的转轴来说转轴的径向跳动会小很多，从而确保所述上滑行转轴总成的稳定性。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述下轴承座主体通过水泥浇筑于地板之中，目的是确保下轴承座支承的稳固，同时也通过降低自身的高度确保门底端与地板之间的间距不至于太大。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述下轴承座主体封盖的中央通孔处具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴之间的旋转摩擦的装置为径向滚珠轴承；所述下轴承座主体的内部具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖之间平面滑动摩擦的装置为下轴承座内部平面推力球轴承。之所以采用径向滚珠轴承而未采用如上轴承座内使用的滚珠导套，是因为径向滚珠轴承相比于细长的滚珠导套来说一般都比较短，适用与门底端与地板之间间距不能过高的情形。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述门体底端远离所述滑动门完全关闭状态时转轴位置的末端装有万向轮，如此则门的底端就有所述万向轮和所述下滑行转轴总成两个支承，确保所述门体滑移与旋转时的稳定性，同时也大大减轻所述上滑行转轴总成所承受的扭力。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述门体顶端T形槽的开口端面安装有防尘橡胶条，由于橡胶条具有的弹性，因此在未与转轴接触的部分就可以很好的将T形槽的开口封闭起来，防止灰尘落入T形槽内。

实现的有益效果

采用上述技术解决方案之后，带来的有益效果是显而易见的，使用者不仅可以像使用普通旋转开合门那样将门完全敞开，也可以通过拖拉方式来轻松的进行开合操作。而且安装本实用新型提供的可旋转开合的滑动门也无需在地板和门的上方安装滑行轨道。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。其中图1之图4展示了本实用新型提供的一个优选实施例的各种使用状态的示意图，图5展示了门体的拆解示意图，图6至图8展示了上滑行转轴总成的外形与拆解示意图，图9至图11展示了上轴承座的外形、零件拆解以及与所述上滑行转轴总成及所述门体装配的剖切横截面示意图，图12展示了所述下滑行转轴总成的外形示意图，图13至图14则展示了所述下轴承座的外形、零件拆解以及与所述上滑行转轴总成及所述门体装配的剖切横截面示意图。

图1：旋转状态的滑动门示意图；

图2：大角度旋转状态的滑动门示意图；

图3：可旋转滑动门完全关闭状态示意图；

图4：可旋转滑动门的滑行状态示意图；

图5：可旋转滑动门的零件拆解示意图；

图6：上滑行转轴总成外形示意图；

图7：上滑行转轴总成另一倾斜视角的外形示意图；

图8：上滑行转轴总成的零件拆解示意图；

图9：上轴承座外形示意图；

图10：上轴承座零件拆分示意图；

图11：上轴承座与上滑行转轴总成以及门体装配的剖切横截面示意图；

图12：下滑行转轴总成外形示意图；

图13：下轴承座外形示意图；

图14：下轴承座零件拆分示意图；

图15：下轴承座与下滑行转轴总成以及门体装配的剖切横截面示意图。

附图标记

1：可旋转开合的滑动门；2：墙体；3：地板；4：上滑行转轴总成；5：上轴承座；

6：门体；7：下滑行转轴总成；8：万向轮；9：防尘橡胶条；10：T形槽；

11：T形槽端封盖；12：下轴承座；

401：T形滑块组件；402：转轴；403：转轴端盖；404：单排滚珠算盘框架组件；

405：端盖连接螺栓；406：小端面；407方杆；

501：上轴承座主体；502：滚珠导套；503：上轴承座顶部平面推力球轴承；

701：下滑行转轴总成T形滑块组件；702：下滑行转轴总成转轴；

703：下滑行转轴总成转轴端盖；704：下滑行转轴总成单排滚珠算盘框架组件；

705：下滑行转轴总成端盖连接螺栓；

1201:下轴承座主体；1202：下轴承座内部平面推力球轴承；1203：径向滚珠轴承；

1204：下轴承座主体封盖。

优选的实施方式

实施例1

如附图1至图4所示，本实用新型提供的一种可旋转开合的滑动门的一个实施例，包括门体6与门体的转轴，所述门体安装于垂直墙体2之上。所述门体6的转轴包括上滑行转轴总成4与下滑行转轴总成7，所述上滑行转轴总成4与紧固安装于墙体的上轴承座5配合，所述下滑行转轴总成7与紧固安装于地板中的下轴承座12相配合。

如图5所示，所述门体6的顶端与底端都具有贯通的T形槽10。

如图6至图8所示，所述上滑行转轴总成4包括与所述T形槽10配合的T形滑块组件401、紧固连接于T形滑块组件401的小端面406的末端的转轴402、紧固连接于所述转轴402顶端的且可以拆解分离的转轴端盖403，所述T形滑块组件401除不与T形槽内壁配合的小端面406以外的七个与所述T形槽10配合的端面都安装有减少摩擦的装置。

如图12所示，所述下滑行转轴总成7包括与所述T形槽10配合的下滑行转轴总成T形滑块组件701、紧固连接于下滑行转轴总成T形滑块组件701的小端面末端的下滑行转轴总成转轴702、紧固连接于所述下滑行转轴总成转轴702顶端的且可以拆解分离的下滑行转轴总成转轴端盖703，所述下滑行转轴总成T形滑块组件701除小端面以外的七个与所述T形槽10配合的端面都安装有减少摩擦的装置。

实际上所述下滑行转轴总成7的外形和结构与所述上滑行转轴总成4是一样的，区别只是在于为了减少门与地面之间的间距将转轴部分的长度缩短以及为了减少占地面积将转轴端盖的直径减少。

所述上滑行转轴总成4的转轴402与所述下滑行转轴总成转轴702位于同一直线方向。如此才可以组成一个能被门体6围绕进行旋转的转轴，确保所述门体6可以围绕上下滑行转轴总成的转轴进行旋转。

如图9至图11所示，所述上轴承座5包括上轴承座主体501、所述上轴承座主体501的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置；所述上滑行转轴总成4的转轴402插装于所述上轴承座主体501的轴孔内；所述上滑行转轴总成4的转轴端盖403与所述上轴承座5的顶部相抵以实现轴向限位，所述上轴承座顶部装有减少与所述转轴端盖403之间的平面滑动摩擦的装置。

如图13至15所示，所述下轴承座12包括紧固安装于地板中的中空圆筒形的下轴承座主体1201、具有中央通孔的下轴承座主体封盖1204，所述的下滑行转轴总成转轴702穿过所述下轴承座主体封盖1204的中央通孔，所述下滑行转轴总成转轴端盖703位于所述中空圆筒形的下轴承座主体1201的内部；所述下轴承座主体封盖1204的中央通孔处具有减少与所述下滑行转轴总成转轴702之间的旋转摩擦的装置；所述下轴承座主体1201的内部具有减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖703之间平面滑动摩擦的装置。

有了上下轴承座内的减少旋转摩擦和平面滑动摩擦的装置，则上下滑行转轴总成不仅可以得到上下轴承座的稳固的支撑，也可以进行轻松无障碍的旋转，同时也减少摩擦产生的噪音。

如图2、图3、图5和图11、图15所示，作为一种优选的技术方案，所述门体6的顶端与底端都具有的贯通的T形槽10的两端都具有T形槽端封盖11，这样就将T形滑块限制在所述T形槽内，从而确保使用者不会将门体从转轴拉离。

如上所述，本实用新型的关键零件就是上下滑行转轴总成，其中转轴与T形滑块相连接处所受扭力最大，因此，作为上述一种优选的技术方案的一部分，为了确保所述上滑行转轴总成4的可靠性，所述上滑行转轴总成4采用金属材质，所述转轴402紧固焊接于所述T形滑块组件401的小端面406的末端。

如图8所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述上滑行转轴总成4的转轴端盖403下方具有与其紧固连接为一体的中空方杆407，所述方杆插入所述转轴402顶端的相对应方孔之中，所述上滑行转轴总成4的转轴端盖403通过穿过所述中空方杆407的一根端盖连接螺栓405以及所述方杆方孔配合与所述转轴402紧固连接为一体。如此则所述端盖连接螺栓405相对于所述转轴端盖403与所述转轴402就不会发生旋转，从而确保所述转轴端盖403与所述转轴402之间紧固连接的可靠性。

如图6至图8所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述T形滑块组件401除小端面406以外的七个与所述T形槽10配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为单排滚珠算盘框架组件404，如此则将平面滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大降低了门体滑行的阻力和噪音。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成4一样，所述下滑行转轴总成7也采用金属材质，所述下滑行转轴总成转轴702紧固焊接于所述下滑行转轴总成T形滑块组件701的小端面的末端。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成4一样，所述下滑行转轴总成转轴端盖703与所述下滑行转轴总成转轴702相连接的一侧亦具有中空方杆，所述方杆插入所述下滑行转轴总成转轴702顶端的相对应方孔之中，所述下滑行转轴总成转轴端盖703通过穿过所述中空方杆的一根下滑行转轴总成端盖连接螺栓705以及所述方杆方孔配合与所述下滑行转轴总成转轴702紧固连接为一体。

作为上述一种优选的技术方案的一部分，与所述上滑行转轴总成4一样，所述下滑行转轴总成T形滑块组件701除小端面以外的七个与所述T形槽10配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为下滑行转轴总成单排滚珠算盘框架组件704。

如图9至图11所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述上轴承座主体501的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置为滚珠导套502或径向滚珠轴承，所述上轴承座顶部装有的用来减少与所述转轴端盖403之间的平面滑动摩擦的装置为上轴承座顶部平面推力球轴承503。本实用新型推荐大长径比的转轴402并配套使用采用滚珠导套502，因为长的转轴402配套滚珠导套502相比于短的转轴来说转轴的径向跳动会小很多，从而确保所述上滑行转轴总成的稳定性。

如图15所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述下轴承座主体1201通过水泥浇筑于地板3之中，目的是确保下轴承座支承的稳固，同时也通过降低自身的高度确保门底端与地板3之间的间距不至于太大。

如图13至图15所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述下轴承座主体封盖1204的中央通孔处具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴702之间的旋转摩擦的装置为径向滚珠轴承1203；所述下轴承座主体1201的内部具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖703之间平面滑动摩擦的装置为下轴承座内部平面推力球轴承1202。之所以采用径向滚珠轴承1203而未采用如上轴承座内使用的滚珠导套，是因为径向滚珠轴承相比于细长的滚珠导套来说一般都比较短，适用与门底端与地板之间间距不能过高的情形。

如图2、图5所示，所述门体6底端远离所述滑动门完全关闭状态时转轴位置的末端装有万向轮8，如此则门的底端就有所述万向轮8和所述下滑行转轴总成7两个支承，确保所述门体6滑移与旋转时的稳定性，同时也大大减轻所述上滑行转轴总成所承受的扭力。

如图2、图3、图5和图11、图15所示，作为上述一种优选的技术方案的一部分，所述门体6顶端T形槽的开口端面安装有防尘橡胶条9，由于橡胶条具有的弹性，因此在未与所述转轴接触的部分就可以很好的将T形槽的开口封闭起来，防止灰尘落入T形槽内。

本实用新型已通过上述实施方式进行了揭示和阐述，但上述实施方式并非用来限定本实用新型所主张的权利要求，任何源自本实用新型的构思所做出的修改、增减、替换、改进、变化和其所形成的技术方案，仍然落于本实用新型的权利要求所主张的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种可旋转开合的滑动门，包括门体(6)与门体的转轴，所述门体安装于垂直墙体之上，所述可旋转开合的滑动门的特征在于：

所述门体的转轴包括上滑行转轴总成(4)与下滑行转轴总成(7)，所述上滑行转轴总成(4)与紧固安装于墙体的上轴承座(5)配合，所述下滑行转轴总成(7)与紧固安装于地板中的下轴承座(12)相配合；

所述门体(6)的顶端与底端都具有贯通的T形槽(10)；

所述上滑行转轴总成(4)包括与所述T形槽(10)配合的T形滑块组件(401)、紧固连接于T形滑块组件(401)的小端面(406)的末端的转轴(402)、紧固连接于所述转轴(402)顶端的且可以拆解分离的转轴端盖(403)，所述T形滑块组件(401)除不与T形槽内壁配合的小端面(406)以外的七个与所述T形槽(10)内壁配合的端面都安装有减少摩擦的装置；

所述下滑行转轴总成(7)包括与所述T形槽(10)配合的下滑行转轴总成T形滑块组件(701)、紧固连接于下滑行转轴总成T形滑块组件(701)的小端面末端的下滑行转轴总成转轴(702)、紧固连接于所述下滑行转轴总成转轴(702)顶端的且可以拆解分离的下滑行转轴总成转轴端盖(703)，所述下滑行转轴总成T形滑块组件(701)除小端面以外的七个与所述T形槽(10)配合的端面都安装有减少摩擦的装置；

所述上滑行转轴总成(4)的转轴(402)与所述下滑行转轴总成转轴(702)位于同一直线方向；

所述上轴承座(5)包括上轴承座主体(501)、所述上轴承座主体(501)的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置；所述上滑行转轴总成(4)的转轴(402)插装于所述上轴承座主体(501)的轴孔内；所述上滑行转轴总成(4)的转轴端盖(403)与所述上轴承座(5)的顶部相抵，所述上轴承座顶部装有减少与所述转轴端盖(403)之间的平面滑动摩擦的装置；

所述下轴承座(12)包括紧固安装于地板中的中空圆筒形的下轴承座主体(1201)、具有中央通孔的下轴承座主体封盖(1204)，所述的下滑行转轴总成转轴(702)穿过所述下轴承座主体封盖(1204)的中央通孔，所述下滑行转轴总成转轴端盖(703)位于所述中空圆筒形的下轴承座主体(1201)的内部；所述下轴承座主体封盖(1204)的中央通孔处具有减少与所述下滑行转轴总成转轴(702)之间的旋转摩擦的装置；所述下轴承座主体(1201)的内部具有减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖(703)之间平面滑动摩擦的装置。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转开合的滑动门，其特征在于：

所述门体(6)的顶端与底端都具有的贯通的T形槽(10)的两端都具有T形槽端封盖(11)；

所述上滑行转轴总成(4)采用金属材质，所述转轴(402)紧固焊接于所述T形滑块组件(401)的小端面(406)的末端；

所述上滑行转轴总成(4)的转轴端盖(403)下方具有与其紧固连接为一体的中空方杆(407)，所述方杆插入所述转轴(402)顶端的相对应方孔之中，所述上滑行转轴总成(4) 的转轴端盖(403)通过穿过所述中空方杆(407)的一根端盖连接螺栓(405)以及所述方杆方孔配合与所述转轴(402)紧固连接为一体；

所述T形滑块组件(401)除小端面(406)以外的七个与所述T形槽(10)配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为单排滚珠算盘框架组件(404)；

所述下滑行转轴总成(7)采用金属材质，所述下滑行转轴总成转轴(702)紧固焊接于所述下滑行转轴总成T形滑块组件(701)的小端面的末端；

所述下滑行转轴总成转轴端盖(703)与所述下滑行转轴总成转轴(702)的一侧中央亦具有中空方杆，所述方杆插入所述下滑行转轴总成转轴(702)顶端的相对应方孔之中，所述下滑行转轴总成转轴端盖(703)通过穿过所述中空方杆的一根下滑行转轴总成端盖连接螺栓(705)以及所述方杆方孔配合与所述下滑行转轴总成转轴(702)紧固连接为一体；

所述下滑行转轴总成T形滑块组件(701)除小端面以外的七个与所述T形槽(10)配合的端面都安装有的减少摩擦的装置为下滑行转轴总成单排滚珠算盘框架组件(704)；

所述上轴承座主体(501)的轴孔内安装的减少旋转摩擦的装置为滚珠导套(502)或径向滚珠轴承，所述上轴承座顶部装有的用来减少与所述转轴端盖(403)之间的平面滑动摩擦的装置为上轴承座顶部平面推力球轴承(503)；

所述下轴承座主体(1201)通过水泥浇筑于地板之中；

所述下轴承座主体封盖(1204)的中央通孔处具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴(702)之间的旋转摩擦的装置为径向滚珠轴承(1203)；所述下轴承座主体(1201)的内部具有的减少与所述下滑行转轴总成转轴端盖(703)之间平面滑动摩擦的装置为下轴承座内部平面推力球轴承(1202)；

所述门体(6)底端远离所述滑动门完全关闭状态时转轴位置的末端装有万向轮(8)；

所述门体(6)顶端T形槽的开口端面安装有防尘橡胶条(9)。